Режущий Заточка и доводка

Анодно-механический метод обработки применяется при разрезании труднообрабатываемых металлов, заточке и доводке режущего инструмента из твердых сплавов, отделочном шлифовании твердых магнитных сплавов. [c.28]

Режимы заточки и доводки режущих инструментов [c.323]

Характеристика шлифовальных кругов для шлифования, заточки и доводки режущего инструмента [c.673]

Повышение стойкости режущих инструментов и скорости резания достигается изготовлением режущих частей из материалов, сохраняющих механическую прочность при высоких температурах резания (улучшенных марок быстрорежущих сталей, твердых сплавов и минералокерамики) улучшением теплоотвода из зоны резания и активным охлаждением режущих граней (рис. 12) приданием режущим граням геометрических параметров, оптимально соответствующих механическим свойствам обрабатываемого материала и экономичным режимам обработки тщательной заточкой и доводкой режущих граней для устранения на их по- [c.53]

Инструментом для тонкого фрезерования служит торцовая наборная фреза диаметром 175- 600 мм с одним или несколькими (до 6) ножами из твёрдых сплавов. Окончательная заточка и доводка ножей производятся в собранном виде во избежание биения, величина которого не должна превышать 0,04 мм. Высокая чистота поверхности обеспечивается наличием на вспомогательной режущей грани заглаживающей фаски шириной 2 им под [c.37]

Правильная работа развёртки зависит от конструкции и качества её изготовления, равно и от условий эксплоатации (режим резания, охлаждение, величина припуска на развёртывание, качество заточки и доводки режущих кромок и др.). [c.346]

Заточные станки предназначаются для заточки и доводки новых или затупившихся во время работы режущих инструментов. [c.593]

В отличие от первого издания справочника, в новом издании, помимо сведений, относящихся к обработке на наиболее распространенных станках общего назначения, приведены данные о сборке изделий машиностроительного производства и слесарной обработке, а также данные о заточке и доводке режущего инструмента. [c.5]

Допустимая толщина среза зависит от схемы резания, свойств обрабатываемого материала, требований к чистоте протянутой поверхности, состояния режущей части зуба и других факторов. Минимальная толщина среза a i — 0,02 мм. При особо тщательной заточке и доводке передней и задней поверхностей зубьев протяжки можно принимать min = 0,01 мм. [c.200]

Плоское шлифование торцом круга (на бакелитовой связке) и периферией круга (на керамической связке). Заточка и доводка твердосплавного режущего инструмента. Шлифование труднообрабатываемых сплавов. Шлифование цветных металлов и сплавов (алюминий, бронза, латунь). Внутреннее шлифование закаленных сталей, суперфиниш [c.589]

ЗАТОЧКА И ДОВОДКА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА [c.661]

Заточка и доводка — окончательные операции при изготовлении инструмента и единственные операции при многократном восстановлении его режущих свойств. От качества заточки и доводки зависит стойкость, точность инструмента и получение оптимальной геометрии его режущей части. [c.661]

Способ шлифования, заточки и доводки режущего инструмента должен обеспечить [c.661]

Абразивные круги для заточки и доводки режущего инструмента. [c.666]

Характеристика кругов для заточки и доводки режущих инструментов основных типов приведена в табл. 56, а для заточки и доводки зуборезного инструмента — в табл. 57. [c.666]

Режимы заточки и доводки режущего инструмента. Режимы заточки и доводки следует выбирать, пользуясь табл. 58. [c.666]

Заточка и доводка фрез. Для получения высокой точности и чистоты обрабатываемых поверхностей многолезвийные режущие инструменты необходимо затачивать и доводить, обеспечивая минимальное биение зубьев, отсутствие завалов, трещин и прижогов. [c.670]

Абразивные круги для заточки и доводки режущего инструмента 662, 663, 666 [c.780]

Заточка и доводка — см. Доводка режущего инструмента-, Заточка режущего инструмента Режущий инструмент комбинированный для обработки отверстий 187—196 — Классификация 188, 189 [c.797]

Скорость изделия Vg, продольная подача S и глубина шлифования t, примерно, одинаково влияют на стойкость кругов, чем создается некоторая свобода в выборе факторов режима. Величина продольной подачи ограничивается шириной круга, а глубина шлифования припуском и точностью обработки. Скорость же детали может изменяться в широких пределах, поэтому s w t выбирают по технологическим соображениям, а экономические скорости детали вычисляют по формулам, приведенным в табл. 109. Экономические периоды стойкости кругов между правками приведены в табл. ПО. Режимы шлифования (по заводским данным) указаны в табл. 111, а режимы заточки и доводки режущих инструментов в табл. 112. Эффективная [c.117]

Режимы доводки 580 ----заточки и доводки режущих инструментов 572 [c.454]

Режимы заточки и доводки 572 Режущие инструменты для обработки [c.455]

Заточка и доводка режущих инструментов [c.467]

При использовании алмазного инструмента для заточки и доводки режущего инструмента и для шлифования твердосплавных деталей 175-200 [c.226]

ВНИИНМАШ разработал также нормали машиностроения Резцы алмазные па геометрические параметры режущей части резцов МН 730—60, технические требования на них МН 731—60 на проходные резцы с напаянным алмазом МН 1390—60 и механическим его креплением МН 1393—60, МН 1394—60 на расточные резцы с напаянным алмазом МН 1389—60 и механическим его креплением МН 1391—60, МН 1392—60. В приложении к сборнику этих нормалей приведены рекомендации по заточке и доводке алмазных резцов, их эксплуатации и режимам резания, а также по методам крепления алмазов. [c.187]

Рекомендации по выбору характеристики алмазных кругов на органической связке для шлифования, заточки и доводки твердосплавных режущего и мерительного инструментов, деталей штампов и других изделий [28] [c.214]

Инструменты из алмазных порошков и микропорошков изготовляют на органических, металлических, керамических и металлогальванических связках. Шлйфпврошки АСО, имеющие повышенную хрупкость и наибольшую абразивную способность, рекомендуются для изготовления инструментов в основном на органических связках шлифпорошки АСР — для изготовления инструмента на керамических и металлических связках, а шлифпорошки АСВ — только на металлических связках. Наиболее прочные алмазы АСК и АСС для шлифования, заточки и доводки режущего инструмента не применяют, инструмент на их основе изготовляют только на металлической связке и в машиностроении используется для правки шлифовальных кругов. [c.59]

Заточн.ое отделение служит для централизованной заточки и доводки режущего инструмента. Располагается смежно с инструментально - раздаточным складом отделяется от последнего и цеха стеклянной перегородкой. [c.209]

Заточка производится алмазными кругами, кругами из карбида кремния и из электрокорунда. Алмазные круги применяются для шлифования, заточки и доводки твердосплавного режущего инструмента, предназначенного для черновой и чистовой обработки. В первую очередь алмазной обработке подвергают инструмент из наиболее хрупких твердых сплавов марок Т14К8, Т15К6, Т30К4, ВК2, ВКЗ, ВК4, ВК6. а также режущий инструмент для обработки деталей нз титана, нержавеющих сталей, легких сплавов и инструмент для станков-автоматов. [c.661]

Круги для чернового шлифования применяют зернистостью 12 для чернового и чистового — 8—10 чистового — 5—4 при доводке — зернистостью 3 и М28 и для получения зеркальной поверхности— М20. Круги со 100%-ной концентрацией изготовляют зернистостью до № 5, обычно на металлической связке и используют при машинном шлифовании, заточке твердосплавных инструментов и вышлифовывании стружколоманых канавок. Круги с 50%-ной концентрацией делают зернистостью от 5 до М20 на органической связке. Эти круги рекомендуются для ручной заточки и доводки. Круги 25%-ной концентрации производят зернистостью от 12 до 8 и применяют для ручной заточки твердосплавных режущих инструментов. [c.123]

Экспериментальные работы по электролитической алмазной обработке твердосплавного режущего инструмента начали проводить на МТЗ в 1968 г. Сначала модернизировали заточные станки моделей ЗА64Д и др., затем после освоения отечественными заводами станков для электролитической обработки были приобретены заточные полуавтоматы. Нашими исследованиями было установлено, что электролитическая обработка твердосплавного инструмента по сравнению с обычной алмазной имеет ряд преимуществ стойкость твердосплавного инструмента за счет ликвидации прижогов и микротрещин увеличивается до 25% более высокая производительность при такой же или лучшей шероховатости обрабатываемой поверхности возможность одновременно производить заточку и доводку и обработку стальной державки инструмента с пластинкой твердого сплава высокая стойкость алмазного круга повышение продолжительности срока службы инструмента за счет увеличенного числа переточек, снижение выкрошивания и поломок улучшение санитарно-гигиенических условий труда. [c.223]

Шлифование, заточка и доводка твердосплавного режущего инструмента, шлифование и доводка штампов п пресс-форм с твердосплавными вставками, а также деталей машин из твердых сплавов и синтетического корунда (подшпппиков, направляющих прецизпоппых станков и приборов и др.) [c.200]

Одним из самых распространенных методов алмазной обработки, применяемых в настоящее вре.мя в машиностроении, является обработка (шлифование, заточка и доводка) режущего инструмента, оснащенного твердым сплаво.м. [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...