Изготовление корпусов концевого инструмента

Изготовление корпусов концевого инструмента. Концевые инструменты (сверла, зенкеры, развертки и фрезы) изготовляют цельными и сборными. У цельных инструментов рабочая часть выполняется из быстрорежущей стали, а хвостовик — из конструкционной стали 4о или Ст. 6 хвостовик соединяется с рабочей частью сваркой. После сварки и отжига производится механическая обработка инструмента. [c.270]

Изготовление корпусов концевого инструмента [c.131]

В единичном и мелкосерийном производствах при изготовлении корпусов высокой точности применяют координатно-расточные станки. В этих станках инструмент устанавливают либо непосредственно в шпинделе, либо в концевой оправке. Координация шпинделя относительно оси отверстия обеспечивает погрешность межосевых расстояний не более 5 мкм, а погрешность размеров и геометрической формы отверстий — не более 2. .. 3 мкм. [c.180]

Второй тип обладает тем недостатком, что не позволяет применять ножи большой длины, так как может вызвать или ослабление корпуса у концевых инструментов, или прорезание паза до отверстия у насадных. С целью ограничения длины пазов делают их иногда несквозными (фиг. 25, в). Однако это усложняет изготовление рифлений из-за невозможности применения метода протягивания. Рифления на ноже и в пазе корпуса должны быть расположены параллельно направлению перемещения ножа. [c.107]

Корпус (державка). Закрепление инструмента при его изготовлении и эксплуатации осуществляется при помощи корпуса, к которому прикрепляется рабочая (режущая) часть инструмента. В некоторых инструментах корпус и рабочая часть инструмента выполняются заодно (например, в цельном концевом инструменте) и понятие корпус при этом может носить лишь условный характер. В этом случае стандартами устанавливаются два элемента, из которых состоит инструмент рабочая часть и хвостовик. Закрепление инструмента на станках осуществляется с помощью хвостовиков цилиндрической, конической или прямоугольной формы, цилиндрических или конических отверстий корпуса. [c.48]

Технология обработки зубьев сборных инструментов включает изготовление корпусов и ножей, их сборку и обработку в собранном виде, аналогично обработке подобного цельного инструмента. Обычно пазы в корпусах сборных инструментов фрезеруются на фрезерном станке пазовой или концевой фрезой. Корпус фрезы устанавливается в делительной головке так, чтобы направление фрезеруемого паза совпадало с направлением продольной подачи стола. Фреза при фрезеровании Пазов смещается относительно оси корпуса на величину, обеспечивающую получение необходимого переднего угла. Продольные пазы с клиновым уклоном в торцовой плоскости корпуса фрезеруются прорезной фрезой, имеющей профиль паза. Пазы с клиновым уклоном в осевой плоскости могут фрезероваться обычной трехсторонней фрезой. Вначале фрезеруются продольные призматические пазы, а затем дополнительно поворачивается корпус для фрезерования второй стороны паза. [c.211]

Корпус (хвостовик) инструмента должен быть достаточно прочным и жестким. Корпус многолезвийных (концевых и насадных) инструментов, кроме того, должен быть изготовлен с высокой степенью точности, чтобы обеспечить быстрое и жесткое крепление инструмента в шпинделе станка. [c.8]

Совершенствование способов крепления пластин к корпусу инструментов, увеличение числа форм и размеров пластин, повышение точности их изготовления привело к расширению области применения СМТ резцы, сверла, зенкеры, развертки, концевые, торцовые и дисковые фрезы, расточный инструмент, протяжки, зуборезный инструмент. [c.18]

Рубка заготовок на прессах и заготовительных ножницах характеризуется предельно высокой производительностью. Однако назначение рубки должно производиться с большей осторожностью, чем это часто имеет место, так как во-первых, даже при малодеформационной рубке, с использованием специальных станков и приспособлений, неизбежно возникает смятие прилегающих к торцу участков периферии заготовок и самой плоскости торцов (рис. 3), что должно быть исправлено последующей обработкой, а это вызывает увеличение трудоемкости, часто упускаемое из виду. Во-вторых, многие быстрорежущие стали, в особенности — высокопроизводительные, при холодной рубке склонны к образованию трещин и расслоений, что вызывает необходимость в подогреве, резко осложняющем технологический процесс получения заготовок. Поэтому рубку рекомендуется применять лишь для изготовления заготовок под ковку и штамповку корпусов сборного инструмента и хвостовиков концевого инструмента под сварку. [c.35]

Координация деталей приспособления на корпусе часто производится при сборке на контрольной плите от базы с помощью штангенрейсмуса, концевых мер и другог о инструмента. Такой способ установки деталей на корпусе малогфоизводителен. Более производительна координация деталей с помощью технологических отверстий или шпонок. Для этого в корпусе и монтируемых На нем деталях на координатно-расточном станке растачивают по два технологических отверстия или обрабатывают точные шпоночные пазы. Технологические отверстия в корпусе обычно растачивают после обработки мест под установочные элементы. Описанный способ координации деталей может быть использован также при изготовлении других типов приспособлений. [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...