Фрезерование фасонными и концевыми инструментами

Мп, 0,04% Р и 0,05% 8. Применение быстрорежущей стали для производства Р. нецелесообразно, принимая во внимание их работу с малыми скоростями резания и вдобавок прерываемую часто на б. или м. значительный промежуток времени, в течение к-рого инструмент успевает остыть. Исключением являются иногда фасонные Р. для револьверных станков или автоматов, работающие при значительных скоростях и с малыми перерывами. Сам процесс производства Р. распадается на следующие операции 1) отрезка заготовки нужной длины от пруткового материала 2) центровка 3) обточка заготовки на токарном станке 4) фрезерование зубьев и конца хвоста 5) термич. обработка— закалка и отпуск 6) очистка окалины на пескоструйном аппарате 7) шлифовка рабочей и хвостовой частей 8) замочка рабочей части зубьев. Отрезку производить лучше всего в холодном состоянии пилой или на отрезном токарном станке холодная обрубка совершенно исключается. У столярных Р. для коловорота отковывают стержень и квадратный хвост, прочие Р. обычно вытачивают из целого на токарном станке. При массовом производстве отрезка, центровка и обточка объединяются заготовку вырабатывают непосредственно из прутка на револьверном или автоматич. станке. Фрезерование канавок производится на универсальном фрезеровальном станке с простой или тройной делительной головкой. Закалка производится нормальным способом нагревают преимущественно в соляной или свинцовой ванне. Отпуск производят часто в песочной ванне, в к-рую втыкают хвостовики Р. при этом хвосты отпускаются сильнее, чем режущая часть, и следовательно становятся менее хрупкими. Шлифовку рабочей и хвостовой частей производят на нормальном круглошлифовальном станке, а заточку приемной [c.444]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...