Оборудование для сварки металлов

Оборудование для сварки металлов [c.127]

АППАРАТУРА И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ [c.45]

Сварочное оборудование для автоматической и механизированной сварки в инертных газах по конструкции и принципу действия напоминает оборудование для сварки в СО2. Сварку в струе аргона или гелия можно вести плавящимся электродом (сварочная проволока, совпадающая по составу с основным металлом) или неплавящимся вольфрамовым электродом. В последнем случае, если необходимо подать присадочный металл, его подают непосредственно в ванну автоматическим устройством с заданной скоростью. В этом случае отсутствует перегрев металла в каплях при прохождении дугового промежутка. Сварка неплавящимся электродом (W) применяется при изготовлении ответственных изделий из химически. активных или редких металлов (Ti, Zr, Nb и др.). [c.385]

Оборудование для сварки и резки металлов 115 [c.115]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СВАРКИ И РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ [c.115]

Оборудование для сварки без плавления основного металла или пайки (высоко- и низкотемпературной), при которой плавится более легкоплавкий присадочный металл (припой), а основной металл не расплавляется [13]. [c.11]

Важно учитывать то, что каждый конкретный способ дуговой сварки и наплавки характеризуется специфическими особенностями и вытекающими из них требованиями [20]. Так, применительно к оборудованию для сварки (наплавки) под флюсом, проводимой с большим объемом жидкого металла в ванне, воз- [c.12]

Методы испытаний функционирования оборудования для сварки более разнообразны и стандартизованы в основном общими техническими условиями. Они учитывают специфические особенности производства и эксплуатации оборудования эксплуатацию в условиях значительной задымленности оксидами металлов и углеродсодержащими веществами заготовительных и сварочных цехов и участков, в различных климатических условиях профессиональную подготовку обслуживающего персонала малый ресурс работы оборудования, практически составляющий 4—12 лет практику использования в оборудовании наиболее простых комплектующих изделий, в том числе электро- и магнитопроводов, масса активных элементов которых обычно минимизирована, в результате чего электро- и тепло- [c.48]

Требования к оборудованию. Оборудование для сварки и резки металлов в условиях космоса должно, с одной стороны, обеспечивать необходимые параметры и качество, присущие сварочной аппаратуре, а с другой, — пол- [c.392]

Учитывая однородность технологического оборудования, применяемого для сварки металлов и пластмасс, армирования пластмасс металлами, а также полимеризации клеев и снятия остаточных напряжений в швах, полученных сваркой плавлением, можно надеется, что настоящий труд окажется полезным большому кругу специалистов, связанных с использованием мощных ультразвуковых колебаний. [c.4]

Принципиальной разницы в структуре технологического оборудования для УЗС металлов и пластмасс нет. Таким образом, изложенные нами представления относительно условий ввода энергии в зону сварки (гл. I), элементов оборудования (гл. П), методов и аппаратуры для контроля и стабилизации выходных параметров источника питания и механической системы (гл. IV) могут быть [c.144]

Одноточечные сварочные машины, конструкция и принцип работы которых известны из курса технологии металлов, не могут обеспечить производительность, необходимую в условиях массового производства, и непригодны для изготовления сеток и каркасов больших размеров. В связи с этим развитие оборудования для сварки арматуры идет по пути использования принципа многоточечной контактной сварки этот принцип позволяет создать высокопроизводительные машины с достаточной степенью автоматизации. [c.302]

Одним из важных преимуществ этого процесса является также возможность применения одного и того же сварочного оборудования для сварки различных металлов. При этом изменяется лишь потребляемая мощность и скорость сварки. [c.367]

В США выпускается оборудование для сварки токами высокой частоты пластмасс с металлами. [c.251]

Оборудование для сварки под флюсом применяется при производстве сварных конструкций, имеющих протяженные швы, например при строительстве мостов, судов, изготовлении вагонов, кранов, резервуаров, труб большого диаметра и других изделий. Автоматы общего назначения рассчитаны на сварку стыковых и угловых швов металлов толщиной [c.180]

Железнодорожный транспорт потребляет в большом количестве различного вида станки, оборудование для сварки и резки металла, теплосиловое, насосно-компрессорное и холодильное оборудование, строительные и путевые машины и механизмы, оборудование для лесопиления и деревообработки, подъемно-транспортное, противопожарное и прочее оборудование, а также инструмент слесарный, кузнечный, мерительный, режущий и пр. Номенклатура потребляемого железнодорожным транспортом оборудования и инструментов насчитывает более 3 ООО наименований. [c.161]

Ниже приведены технические характеристики основных типов оборудования для сварки и резки металлов, пользуясь которыми можно выбрать необходимый тип оборудования и инструмент в зависимости от конкретных условий работы. [c.199]

Для успешного применения сварочных и наплавочных работ созданы и продолжают создаваться все необходимые условия. Промышленность выпускает углеродистую, легированную и высоколегированную стальную сварочную проволоку 56 марок, различные флюсы и специальные наплавочные электроды. Это дает возможность получать наплавленный металл с высоким содержанием легируюш>их элементов и придавать ему необходимую износостойкость, кислотоупорность, жаростойкость и т. д. Создается новейшее оборудование для сварки и наплавки и специализированное только для наплавочных работ. Выпускаются всевозможные приспособления. [c.3]

В книге излагаются основные сведения о черных и цветных металлах, подвергаемых газовой сварке, наплавке и кислородной резке, приводятся основные сведения о кислороде, ацетилене и газах-заменителях, флюсах и присадочной проволоке. Значительное место отведено описанию устройства и правил эксплуатации современной аппаратуры и оборудования для сварки и резки, а также технологии газовой сварки и кислородной резки. Рассматриваются методы контроля сварных швов, вопросы организации труда и правила техники безопасности. [c.3]

Посты для ручной и механизированной сварки металлов и установки для автоматизированной сварки плавлением содержат оборудова]гие, обеспечивающее питание источника сварочной теплоты — электрической дуги, шлаково ванны, электронного или светового луча и т. п. сварочный манипулятор, предназначенный для закрепления и перемещения детали нри сварке, и оборудование, обеспечивающее необходимую защиту свариваемого металла от окисления и загрязнения с помощью флюса, потока или атмосферы защитного газа или вакуума. [c.123]

Поточная линия — комплекс оборудования, взаимно связанного и работающего согласованно с определенным заданным ритмом по единому технологическому процессу. В сборочно-сварочные механизированные поточные линии входит оборудование для выполнения сборки, сварки, а иногда и операций подготовки металла, ёго раскроя, контроля готовой продукции и т. д. [c.143]

Для реальных металлов значение R обычно мало (единицы — десятки микроом), время t также нельзя выбирать большим из-за возможности газонасыщения металла при сварке (обычно это доли секунды). В результате для выделения достаточного количества энергии при контактной сварке необходимо применение значительных токов I, что в основном и определяет специфику оборудования для контактной сварки. Эта специфика состоит в том, что контактная сварочная машина при непосредственном питании от сети должна кратковременно потреблять значительную мощность, (десятки и сотни киловатт). Это крайне невыгодно с энергетической точки зрения и для процессов контактной сварки в ряде случаев стараются применять системы электропитания с накоплением энергии (в конденсаторах, аккумуляторах, вращающихся маховиках). Такое сварочное оборудование равномернее загружает питающую сеть, имеет меньшую среднюю установочную мощность, но обычно дороже и сложнее в эксплуатации. [c.133]

Технологическое оборудование для сварки когерентным световым лучом квантового генератора (лазера) или лазерной срарки используют в радио- и электронной промышленности. Благодаря острой фокусировке возможно сосредоточение очень большой тепловой энергии на площадках, измеряемых сотыми и тысячными долями миллиметра. Принципиально возможно создание лазера, пригодного для сварки очень толстого металла, но процесс плавления металла становится в этом случае практически неуправляемым. Поэтому в настоящее время лазерную сварку применяют для соединения металла сверхмалых толщин (металлическая фольга), проволок малого диаметра и т. п., т. е. изделий, которые не требуют разделки кромок. Основные типы сварных соединений — нахлесточные и стыковые. [c.16]

При модернизации серийного оборудования (для сварки сталей) внпмание уделяется повышению скорости подачи проволоки (вместо обычных 50—600 м/ч ее доводят до 2500—3000 м/ч) и созданию условий для полноценной заш,иты металла при сварке. Источники питания — с жесткой характеристикой. [c.367]

Оборудование для сварки плавлением основного металла или для собственно сварки плавлением дуговой сварки и наплавки элек-трошлаковой сварки (ЭШС) и наплавки газовой сварки, наплавки и резки электроннолучевой сварки (в высоком вакууме, в промежуточном и вне вакуума) и специальных видов сварки, наплавки и резки, в том числе плазменной сварки, наплавки и резки, микроплаз-менной сварки, ударной конденсаторной сварки, дуговой конденсаторной сварки, сварки контактным плавлением, сварки и резки под водой, сварки и резки в космосе, лазерной сварки, наплавки и резки, сварки световым лучом. термитной сварки, сваркопайки, воздушно-дуговой резки некоторых способов сварки полимерных материалов. [c.11]

Высокая надежность оборудования для сварки достигается путем принятия мер по обеспечению стабильной работы оборудования в условиях, характеризующихся (в зависимости от способа сварки) высокой температурой вблизи зоны сварки и шва, мощным нестационарным магнитным полем, интенсивным световым излучением, разбрызгиванием расплавленного металла, интенсивным выделением пьыи или аэрозолей повышения ресурса работы быстроизнашивающихся элементов использования современных средств контроля состояния и диагностики и устранения неисправностей за счет быстросменных деталей, блоков и устройств использования составных частей с высокими показателями надежности, прежде всего, путем максимального применения ранее отработанных технических решений и серийных устройств, унификации и агрегатирования. [c.12]

Впервые идея применения токов высокой частоты (т. в. ч.) для сварки металлов была предложена в 1946 г. советскими специалистами во главе с А. В. Улитовским В 50-е годы в Советском Союзе и за рубежом начались интенсивные исследования по созданию технологии и оборудования для высокочастотной сварки труб, а несколько позже и для оболочек кабеля и профилей, Был создан способ промышленного применения высокочастотной сварки, при котором изделие перед сварочным узлом формуется в виде заготовки с У-образной щелью между свариваемыми кромками. К кромкам посредством скользящих контактов или индуктором подводится т. в. ч. таким образом, чтобы он проходил от одной кромки к другой через место их схождения. Вследствие поверхностного эффекта и эффекта близости, который по мере сближения кромок усиливается, достигается высокая концентрация тока в месте схождения кромок. [c.4]

Оборудование для сварки трением. ВНИИЭСО разработал машины для сварки в стык трением заготовок из малоуглеродистой и легированной стали и цветных металлов. Станки имеют самоцент-рирующее устройство. Автоматический цикл длительности процесса сварки определяется осевой деформацией свариваемых деталей. [c.262]

Коллектив Московского трубного завода совместно с НИИ токов высокой частоты имени В. П. Вологдина в 1959 г. разработали метод производства труб сваркой токами высокой частоты. Разработаны технология и оборудование для сварки труб из нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т, углеродистых сталей (марок 10 , 20 , 50 ), а также цветных металлов и сплавов (латунь Л-62, алюминий А-1). [c.86]

В Советском Союзе особенно важны работы по автоматизации дуговой сварки, выполняемые в Институте электросварки им. Е. О. Патона АН УССР. В автоматах для сварки плавящимся стальным электродом применяют стальную проволоку большой длины, смотанную в бухты механизм автомата непрерывно подает проволоку в дугу по мере плавления. Нашей промышленностью изготовляются десятки типов автоматов и полуавтоматов, позволяющих во много раз увеличить производительность труда. Имеются также многочисленные автоматы и полуавтоматы, использующие вольфрамовый электрод, в первую очередь, для сварки металла толщиной 0,10—3,0 мм. Дуговые автоматы в настоящее время являются важнейшим видом оборудования для дуговой сварки. В 1970 г. в СССР работало 62,9 тыс. дуговых автоматов и полуавтоматов, которые высвободили около 200 тыс. рабочих-сварщиков. [c.7]

Н. Г. Славяновым в 1892 г. В 1927 г. Д. А. Дульчевский разработал способ электродуговой сварки под слоем флюса и создал первую автоматическую установку для сварки металлов. Дальнейшее развитие автоматической сварки и внедрение ее в промышленность и строительство осу-ш,ествлялось Институтом электросварки им. Е. О. Патона, ЦНИИТмашем, ВНИИ электросварочного оборудования и другими организациями. [c.62]

Сварочная проволока по диаметру подбирается в зависимости от конструкции сварного соединения и размеров шва. Чем больше толщина свариваемых деталей и размеры сварного шва, тем большего диаметра выбирается сварочная проволока. Для сварки стыкового соединения с подкладкой проволоку можно принять несколько большего диаметра, чем при сварке без подкладки. Для сварки соединений из тонколистового металла (толщиной 1,0—2,0 мм) проволока берется меньшего диаметра, с тем чтобы избежать прожогов. Выбор сварочной проволоки зависит также от положенид шва в пространстве и применяемого сварочного оборудования. В табл. 9 приведены рекомендуемые значения диаметра сварочной проволоки для сварки металла различной толщины. [c.107]

Методические указания по конструированию местных воздухоприемников, встроенных в оборудование для пайки и лужения (А. ВНИИОТ ВЦСПС, 1980). Местные вытяжные устройства к оборудованию для сварки и резки металла (Л. ВНИИОТ ВЦСПС, 1980). [c.175]

Для сварки характерны высокие экономические показатели малая трудоемкость процесса, относительно низкая стоимость обо[)удования, возможность автоматизации и т, д. Относительно низкая стоимость сварочного оборудования определяется тем, что оно не связано с использованием больп1их сил (как кузнечно-прессовое оборудование) и с необходимостью плавления большого количества металла (как литейное производство). [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...