Электролитические покрытия серебром и золотом

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ СЕРЕБРОМ И ЗОЛОТОМ [c.327]

Никелевые и хромовые гальванические покрытия являются одновременно защитно-декоративными и покрытиями, повышающими поверхностную твердость металла и его стойкость к износу. К защитно-декоративным покрытиям относятся также гальванические покрытия серебром, золотом, кобальтом бронзами, латунями и другими металлами. Для восстановления размеров деталей применяют электролитическое хромирование, железнение и меднение. . - [c.134]

Чаще всего электролитически полируют углеродистые и нержавеющие стали, медь, латунь и медные покрытия, никель и никелевые покрытия, алюминий. Можно также полировать этим способом цинк, кадмий, олово, хром, вольфрам, титан, серебро, золото. [c.541]

Широкое распространение в промышленности имеют электролитические покрытия цинком, кадмием, оловом, свинцом, серебром, медью, золотом, никелем, хромом, а также сплавами — латунью, бронзой и др. [c.253]

В мащиностроении для защиты изделий от коррозии используют гальваническое осаждение многих металлов цинка, кадмия, никеля, хрома, олова, свинца, золота, серебра и др. Применяют также электролитические сплавы, например Си—2п, Си—5п, 5п—В и многослойные покрытия. [c.155]

Электролитические сплавы на основе золота, так же как и серебра, находят применение для декоративной отделки изделий и в производстве радиоэлектронной аппаратуры. Легирующими компонентами чаще всего являются никель, кобальт, медь, серебро. Некоторые сведения о влиянии этих добавок на свойства покрытий приведены в табл. 4.2 [68, с. 49]. Благоприятное действие добавок никеля и кобальта проявляется уже при очень малом их содержании. Введение в сплав даже долей процента этих металлов заметно повышает их износостойкость, по сравнению с чистым золотом. Соответственно такие количества легирующего металла вызывают лишь небольшие изменения электрических свойств покрытий. Эти обстоятельства привели к широкому распространению указанных сплавов при изготовлении электрических контактов. Покрытия с несколько большим содержанием никеля или кобальта используют для защитно-декоративной от- [c.111]

Для нанесения покрытий из золота, серебра и металлов платиновой группы (платина, палладий, радий, рутений, осмий) на другие металлы наиболее широко используют методы механического плакирования и электролитического осаждения [c.452]

Детали погрузить в раствор ) на 2—3 сек и сразу же промыть в проточной дистиллированной воде. Если после этого на поверхность детали электролитически наносят слой другого металла, то еще влажную деталь погружают в электролитическую ванну, в которой наносят покрытие (например, серебро или золото). [c.266]

Изложены материалы по электролитическому осаждению драгоценных металлов (золота и серебра) и металлов платиновой группы. Приведены составы электролитов, их физико-химические свойства, а также условия осаждения защитно-декоративных покрытий. [c.4]

Наибольшее значение в промышленности имеют электролитические покрытия цинком, кадмием, оловом,свинцом, серебром, золотом, железом, медью, никелем и хромом, а также сплавами — латунью, бронзой, никель— кобальт, свинец — олово и др. Реже применяются покрытия платиной, кобальтом, родием, бериллием, индием, вольфрамом. [c.16]

Вводя в растворы для электролитического золочения соли других металлов, можно широко менять оттенки получаемых покрытий. В этих случаях покрытия представляют собой сплавы золота с другими металлами (медью, никелем, серебром). Ввиду незначительной общей концентрации металла в растворе и высокой чувствительности процесса к присутствию в электролите посторонних металлов, последние надо вводить чрезвычайно осторожно. [c.45]

Для серебра и золота эквивалентный защитный эффект толщины покрытия, полученного методом плакирования, можно достичь методом электролитического осаждения. Как правило, оба металла успешно используют в гальванопластике. Однако в большинстве случаев покрытия, полученные методом злектроосаждеиия, особенно из металлов платиновой группы, и в меньшей степени блестящее покрытие золотом, подвержены в определенной степени образованию пористости, а также с увеличением толщины покрытия -— самопроизвольному растрескиванию из-за внутренних напряжений в процессе осаждения покрытия. Несмотря на это, основная масса покрытий драгоценными металлами для декоративных и технических целей, включая использование в области электроники, наносится электролитическим путем, так как требования к защитным свойствам покрытия являются в этом случае менее жесткими, чем требования к покрытиям, предназначенным для длительного использования в жидких или в коррозионных средах при высокой температуре может быть допущена некоторая степень пористости. [c.453]

Модификация покровных металлических пленок достигается путем получения электролитических покрытий-сплавов и металлопокрытий с включением в них твердых неметаллических частиц. Так, например, широко используются сплавы на основе меди, цинка, свинца и олова, обладающие новыми функциональными свойствами. Элетролитическое легирование золота и серебра небольшими добавками других металлов приводит к увеличению в несколько раз износостойкости покрытий драгоценными металлами. Включение мелкодисперсных карбидов и йоридов в электролитические осадки аике- [c.8]

Смит [741 и Людвик [47] обобщили имеющиеся в литературе даппые о методах элекгро итического осаждения индия. Индий успешно применяется в качестве покрытий для многих металлов — свинца, цинка, меди, кадмия, олова, золота, серебра и железа. На железо предварительно рекомендуется наносить покрытие из цветных металлов. Для электролитического осаждсния индия применяется большое число электролитов. Наиболее перспективны в промышленном масштабе растворы цианида, сульфата, фторобората и сульфамата. Оптимальные условия и некоторые характери- [c.235]

Силы трения можно увеличить, повысив давление путем уменьшения площади соприкасания деталей или повысив коэффициент трения за счет увеличения шероховатости поверхностей. Повышение давления может быть действенным, если проскальзывание поверхностей значительно снизится и будет скорее субмикроскопического, нежели микроскопического характера в противном случае результаты будут прямо противоположными ожидаемым. Шероховатость поверхностей может длительно влиять на коэффициент трения, если один из элементов пары не является металлом. Другой метод увеличения силы трения состоит в нанесении на поверхность электролитического слоя меди, олова, кадмия, серебра или золота. Сила трения возрастает за счет повышения фактической площади контакта сопрягаемых деталей. Известно успешное прекращение фрет-тинг-коррозии между литым алюминиевым картером и корпусом подшипника с помощью лужения. Кадмирование вкладышей, болтов и других деталей для защиты от коррозии и фреттинг-коррозии широко распространено в авиационной и автомобильной промышленности. Однако при значительных микросмещениях эти покрытия сами подвергаются фреттинг-коррозии и быстро изнашиваются. [c.228]

Большое влияние на структуру осадков оказывает комплексо-образование ионов. Как правило, при выделении на катоде металлов из растворов некоторых их комплексных солей получаются мелкозернистые осадки, особенно при избытке комплексообразующего лиганда. Наиболее характерным примером таких растворов, применяемых для электролитического покрытия, являются растворы цианистых солей меди, серебра, золота, цинка, кадмия и некоторых других металлов. Мелкозернистую структуру осадков, получаемых из этих растворов, обычно связывают с катодной поляризацией, которая в цианистых растворах при достаточном содержании свободного цианида значительно больше, чем в кислых растворах солей тех же металлов. [c.24]

Уменьшение теплоизлучения достигается выбором соответствующего материала калориметра, а также тщательной полировкой внешней поверхности калориметрического сосуда и внутренней поверхности оболочки. Часто применяется электролитическое покрытие этих поверхностей металлом с хорошей отражательной способностью (золото, серебро, икель, хром). Однако, несмотря на эти меры, теплоизлучение в калориметрах с изотермической оболочкой обычно составляет значительную часть теплообмена, особенно при высоких температурах. [c.229]

Серебро и серебряные иаделия электролитически полируют в растворе состава 35 г/л цианистого серебра, 38 г/л цианистого калия и 37 г/л углекислого калия. Темшература комнатная, анодная плотность тока 2—5 а/дм , продолжительность полировки 3—5 мин. Перемешивание электролита при полировке обязательно. Катодами служит свинец или графит. В наших опытах установлено, что электрополировка матовых серебряных покрытий успешно достигается при периодическом изменении направления тока в течение 1 мин. в растворе, содержащем 20—40 г/л цианистого калия. Анодная плотность тока 20— 30 ajOM , температура комнатная, Гд = 0,8 -f- 1 сек., == = 0,25 сек., катод — серебро. Для получения зеркального блеска при отделке алюминия и некоторых его сплавов под цвет золота применяют тот же электролит, что и для полировки углеродистой стали (ом. отр. 109). Температура 70—80° С, анодная плотность тока 30 ajdM , продолжительность 5—7 мин. [c.110]

Для металлических покрытий применяют медь, алюминий, никель, хром, серебро, золото, цинк и другие металлы и сплавы. В промышленности применяют следующие методы металлизации пластмасс термическое испарение металлов в вакууме, катодное распыление металлов в вакууме, электролитическое осаждение металлов, пневмораспыление расплавленного металла. [c.72]

Электролитическое осаждение золота осуществляется, как правило, из цианистых растворов. Основными компонентами электролита для золочения являются золото в виде Au N или Аи(КНз)з(ОН)з (гремучего золота) и цианистый калий K N. Концентрация золота в электролитах поддерживается небольшая (1—2 г/л), что обусловливается высокой стоимостью золота. Для получения на катоде золотых покрытий с различным от тенком в электролит для золочения вводят соли других металлов (меди, никеля, серебра). При наличии в растворе небольшого количества меди достигается красный оттенок золота, серебра — от розовой до зеленой окраски. Незначительное количество никеля в электролите способствует получению золотых покрытий повышенной твердости. [c.207]

В связи с широким развитием техники требуются покрытия с новыми специфическими свойствами, которылш зачастую электроосажденные слои отдельных металлов не обладают. За последние годы находят все более широкое применение сплавы, получаемые электролитическим путем. Они предназначаются для придания поверхности изделия высокой коррозионной стойкости (сплавы олово-цинк, олово-свинец, кад5лий-цинк, олово-кадмий и др.), антифрикционных свойств (сплавы олово-свинец, свинец-цинк, серебро-кадмий, олово-свинец-сурьма, и др.), высоких декоративных свойств (сплавы медь-золото, золото-серебро, никель-олово, медь-олово и др.), магнитных свойств (сплавы никель-кобальт, вольфрам-кобальт, никель-железо и др.), специальных [c.208]

Адгезию цинкового покрытия можно улучшить путем применения тонкого подслоя из другого металла, адгезия которого к поверхности стали достаточно высока. В описании к патенту [172] предложен метод получения хорошей адгезии цинка и некоторых других металлов (Си, РЬ, Sn, d) на подслое из железа, который наносится при температуре стали 175° С в вакууме 10 Па. Основное покрытие осаждается при этой же температуре. Во втором варианте на подслой наносят очень тонкое покрытие из основного металла, а остальная часть покрытия наносится в другой камере при давлении 1 Па и более низкой температуре (рис. 127). Применение такого режима устраняет реиспарение цинка и упрощает технологию. Кроме Fe, в качестве подслоев при нанесении цинкового покрытия можно использовать Ni, Mg или А1. В качестве подслоя предлагают наносить химическим или электролитическим способами золото, серебро, медь или латунь (толщина подслоя не более 2,5 мкм) [225]. Температура поверхности в процессе вакуумного цинкования составляет 100— 300° С. [c.253]

Родий приобрел особое значение для электролитического нанесения покрытий на металлические поверхности, для чего ранее использовали комплексные фосфаты родия [Л- 6]. Эти покрытия были слишком тонкими (тоньше 4 мк) н не всегда плотными, так что, несмотря на присутствие защитного слоя родия, не была исключена возможность коррозии основного металла. Применение электролитических родиевых покрытий, прежде всего при изготовлении радиолокационных и других электронных приборов, чрезвычайно расширилось благодаря тому, что после открытия возможности применения сульфатных электролитов удалось получать родиевые покрытия толщиной более 25 мк [Л. 111 и таким образом использовать особые свойства родия. На благородные металлы (серебро, золото), а также на никель можно наносить родий электролитически непосредственно. Другие металлы (сталь, медь, латунь и т. д.) требуют тигательного предварительного никелирования (иногда серебрения или золочения), чтобы предупредить разрушение этих металлов в родиевом электролите. Во время осаждения родия электролит следует постоянно перемешивать. В качестве анода рекомендуется применять платиновую жесть. Обычно при использовании сульфатных ванн аноды работают при температуре около 40—50° С и плотности тока 0,5— [c.125]

Слой золота толщиной всего в несколько микрон, нанесенны электролитически на поверхность легко окисляющихся металлов и затем спеченный в водороде, становится практически непроницаемым для кислорода при высоких температурах. Поэтому в отличие от аналогичных слоев серебра золотые покрытия могут применяться для защиты деталей от воздействия кислорода. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...