КАРБИД Теплоемкость

Зависимость теплоемкости и теплопроводности карбидов от температуры, а также их коэффициенты термического линейного расширения и удельного электросопротивления приведены в табл. 13—16. Карбиды переходных металлов лучше других тугоплавких соединений ведут себя в условиях эксплуатации при высоких температурах в вакууме. Об этом свидетельствуют более низкие значения скорости испарения и давление диссоциации металла над карбидом (табл. 17) [16], Карбиды, относящиеся к фазам внедрения, при испарении диссоциируют на металлы и углерод (например, карбиды титана, циркония, ниобия, тантала и др.). Испарение карбида хрома, в отличие от перечисленных карбидов, носит ступенчатый характер — при [c.419]

Зависимость теплоемкости карбидов от температуры [c.419]

Второй вариант метода наиболее пригоден для исследований металлических сплавов, прессованных окислов, карбидов, боридов, силицидов и других тонкодисперсных жаропрочных материалов с X = 5 -i-50 вт1 м-град). При этом, как и в первом варианте, метод удается совмещать с методом трубки для теплоемкости. Общий вид созданной для этой цели установки показан на рис. 3-16. Установка рассчитана на исследования в инертной среде (аргон, азот) до температуры 900 " С. Корпус вакуумной камеры выполнен из вертикальной металлической трубы с откидной верхней крышкой. Труба охлаждается проточной водой, в двух вертикальных пазах ее установлены радиационные тепломеры. Нагреватель установки выполнен в виде короткой вертикальной трубки, составленной из двух половинок с боковыми токоподводящими лепестками (электрический ток течет не вдоль трубы, а поперек). Термопары и образец монтируются на подвижной платформе, которая связана с дном камеры и с помощью специального вакуумного сальника может перемещаться по вертикали, благодаря чему установка образца на термопарные иглы осуществляется над камерой. [c.86]

Приведены данные о физических свойствах окислов, и карбидов в широком диапазоне температур и других параметров. Наибольшее внимание уделено теплофизическим и термодинамическим свойствам этих материалов коэффициентам теплопроводности, теплоемкости, линейного расширения и т. д. Кроме теплофизических свойств, для каждого материала приведены данные, которые характеризуют его структуру, степень взаимодействия с другими материалами и некоторые другие общие сведения, что позволяет обеспечить комплектность и определенную универсальность справочника. [c.240]

Минимум теплоемкости при 180 °С связан с превращением мартенсита закалки в мартенсит отпуска. При температуре 250— 300 °С происходит преимущественно превращение остаточного аустенита и при температурах 350—450 °С идет коагуляция карбидов. [c.64]

Рис. 15. Удельная теплоемкость и термическое линейное расширение карбидов

Теплоемкость карбида кремния в зависимости от температуры [c.98]

Импульсный и модуляционный методы определения истинных теплоемкостей основаны на измерении подъема температуры образца при пропускании через него электрического тока известной мощности в условиях, близких к адиабатическим, или же на измерении амплитуды модуляции температуры образца при пропускании переменного тока. Оба эти метода гораздо менее универсальны, че.м описанные выше методы определения истинной теплоемкости веществ в калориметрах-контейнерах. Они применимы лишь к веществам, которые обладают высокой электропроводностью и к тому же могут быть изготовлены в форме проволочки или стержня (металлы, некоторые карбиды, графит и др.). [c.330]

Карбиды [35, 38] имеют очень высокую температуру плавления (или разложения), легко окисляются, их удельная теплоемкость [c.282]

С повышением температуры значения коэффициента линейного теплового расширения уменьшаются, снижаются также значения коэффициента теплопроводности. Зерна электрокорунда более склонны к выкрашиванию, чем зерна карбида кремния вследствие меньшей теплопроводности и большего коэффициента линейного теплового расширения. С повышением температуры удельная теплоемкость возрастает. [c.15]

С и скорость резания. Высокая теплоемкость обеспечивается за счет выделения карбидов (Ре гС) из мартенсита при закалке их с температуры 1240... 1280 °С. Исходя из этого пайку инструмента рекомендуется осуществлять припоями с температурой, близкой к температуре закалки. Обычно используют припои на основе никеля или ферросплавы. Пайку проводят в газопламенных печах, погружением в соляные ванны, а также индукционным способом с использованием боридно-фторидных флюсов № 200 и 201. [c.478]

В отличие от карбидов титана и циркония для всех исследованных карбидов ниобия в области относительно низких температур экспериментальные значения теплоемкости больше аддитивных на величину, равную 5%. [c.160]

Особый интерес представляет измерение удельной теплоемкости в области низких (гелиевых) температур. На основании оценки решеточной, электронной, магнитной и других составляющих теплоемкости может быть получена информация об электронной структуре материалов. Вместе с тем исследования низкотемпературной теплоемкости ведутся менее успешно. Выполнены исследования низкотемпературной теплоемкости металлов, некоторых халькогенидов (в основном редкоземельных металлов), карбидов и боридов. Одной из существенных помех в развитии исследований низко- [c.9]

Путем дифференцирования выражений (1) — (3) по температуре получены уравнения температурной зависимости теплоемкости карбида ванадия [c.148]

Температурная зависимость теплоемкости карбида ванадия с максимальным содержанием углерода, по данным различных авторов, представлена на рис. 1. На рисунке видно, что полученные нами значения [c.148]

Рпс. 1. Зависимость теплоемкости карбида ванадия с максимальным содержанием углерода по данным различных авторов [c.148]

Для определения основных термодинамических функций карбида ванадия, наиболее богатого углеродом, нами рассчитано уравнение теплоемкости, пригодное для описания этой функции в интервале температур 100- 3000° К. [c.148]

Литературные сведения о коэффициенте электронной теплоемкости у для карбида ванадия отсутствуют. Предполагая, что концентрация свободных электронов в карбидах переходных металлов V группы примерно одинакова, а также учитывая тот факт, что коэффициент у для карбидов тантала и ниобия равен 7,6-10 и 7,64-кал/г-форм-град соответственно [17], мы приняли, что и для карбида ванадия у =7,64-10 кал г-форм-град С использованием этого значения у и результатов исследования теплоемкости при низких температурах из работы [3] получено следующее уравнение теплоемкости карбида ванадия [c.149]

Грамм-атомная теплоемкость карбидов ванадия увеличивается по мере обеднения последних углеродом (рис. 2). [c.149]

Так, при температуре 1300 К теплоемкость карбидов УС ,8в1 V o,72 составляет 6,98 7,33 и 7,77 кал/г-атом-град соответственно. Этот [c.149]

Изотермы теплоемкости карбидов ванадия, как видно на рис. 2, носят нелинейный характер. [c.150]

Зависимость теплоемкости от состава обусловлена, по-видимому, природой связей Ме—Ме в решетке карбидов [И]. В карбидах переходных металлов IV группы периодической системы элементов основная часть валентных электронов атомов металла (в рамках модели химической связи, принятой в [И]) осуществляет направленные связи с валентными электронами углерода. В результате этого доля электронов, отвлекаемых на связи Ме—Ме, в решетке этих карбидов незначительна.Следовательно, связи Ме—Ме в них слабы. Предполагая независимость энергии единичной связи Ме—С от числа и взаимного расположения вакансий, легко видеть, что уменьшение количества углерода в карбиде в пределах области гомогенности приведет к линейному уменьшению суммарной прочности связи Ме—С за счет уменьшения числа единичных связей Ме—С. Ме—Ме взаимодействие при этом будет усиливаться нелинейно вследствие увеличения числа электронов Ме—Ме-связей, не скомпенсированных атомами углерода [14]. Но так как связи Ме—Ме в решетках этих карбидов слабы, то процесс их усиления не будет заметно сказываться на характере изменения суммарной прочности химической связи в карбиде с составом. По этой причине изотермы теплоемкости карбидов титана и циркония носят почти линейный характер [13]. [c.150]

При этом линейному уменьшению суммарной энергии Ме—С-взаимо-действия противодействует нелинейное увеличение суммарной прочности гораздо более сильных по сравнению с карбидами металлов IV группы Ме—Ме-связей. Поэтому при увеличении числа структурных вакансий общая энергия химической связи в карбидах металлов пятой группы изменяется по сложному закону, что обусловливает, как показано на рис. 2, нелинейность зависимости теплоемкости карбида ванадия от состава. [c.151]

Значения грамм-атомной теплоемкости карбидов ванадия выше таковых для карбида ниобия при одинаковой дефектности по углероду [8]. Это, по-видимому, связано с увеличением прочности химической связи в карбидах переходных металлов V группы по мере увеличения порядкового номера металла [12], что вызывается увеличением статистического веса атомов со стабильными -конфигурациями металла при возрастании главного квантового числа [9]. [c.151]

Метод трубки реализован для изучения твердых теплоиЗоляторов (пластмасс, огнеупоров) и полупроводников (спеченных или спрессованных окислов, карбидов, силицидов и т. п.). Разработанный для этой цели прибор ДК-а -900 (рис. 2-24) позволяет осуществлять комплексное определение теплоемкости и температуропроводности образцов при разогреве их в диапазоне температур 50—900° С со скоростями от 0,4 до 3 градкек. Испытания проводятся в воздушной среде на образцах диаметром 20 мм и длиной от 100 до 180 мм. Образец обычно составляется из нескольких коротких стержней. Термопары устанавливаются внутри образца в трех осевых отверстиях диаметрами 1,2 мм, высверливаемых от одного из торцов до средней плоскости. Два отверстия (центральное с г = О и боковое с г sts гьг 9 мм) служат для регистрации радиального перепада температуры, а третье (г = = Ry QJ мм) используется для замера среднеобъемной температуры (т) образца. Расчет коэффициента температуропроводности производится по формулам (1-48), (1-49). [c.63]

Нитриды. Неметаллические нитриды являются высокотермостойкими материалами, имеют низкие теплопроводность и электропроводимость. При обычной температуре это изоляторы, а при высоких температурах — полупроводники. С повышением температуры коэффициент линейного расширения и теплоемкость увеличиваются. Твердость и прочность этих нитридов меньше, чем твердость и прочность карбидов и боридов. В вакууме при высоких температурах они разлагаются. Они стойки к окислению, действию металлических расплавов. [c.518]

Основные физические и механические свойства сплавов ВК приведены в табл. 15. Большинстао физических характеристик (плотность, теплопроводность, теплоемкость) обладает свойством аддитивности, т.е. слагаются из соответствующих характеристик кобальта и карбида вольфрама с учетом их объемных количеств в сплаве. Теплопроводность сплааов ВК выше в 2 - 3 раза, а коэффициент термического расширения ниже, чем у быстрорежущей стали. Величина коэрцитианой силы определяется содержанием кобальта (ферромагнитная составляющая)в сплаве и зависит от толщины прослоек кобальтовой фазы между частицами W чем больше толщина прослоек, тем меньше коэрцитивная сила. Следоаательно, для одного и того же количества кобальта коэрцитивная сила выше у сплава с меньшим размером карбидных частиц, так как при этом уменьшается толщина прослоек кобальтовой фазы между ними из-за возрастания суммарной поверхности частиц, по которой она распределяется. В то же время, при одинаковой зернистости карбидной фазы коэрцитивная сила выше у сплава с меньшим содержанием кобальта. [c.111]

Минимум теплоемкости при 180°С (тепловой эффект /) соответствует превращению мартенсита закалки в мартенсит отпуска. При 250—300 °С распадается остаточный аустенит (тепловой эффект //), а при 350—450 °С карбид Ре С полностью пере.ходит з РезС и проходит коагуляция (тепловой эффект ///). [c.286]

Теплоемкость твердых сплавов сравнительно мала. Она меньше теплоемкости малоуглеродистой и быстрорежущей стали в 2—2,5 раза. Для вольфрамокарбидных сплавов теплоемкость меньше, чем для титановольфрамокарбидных сплавов, у которых она повышается с увеличением карбидов титана и уменьшением кобальта. [c.51]

Термические свойства в широком диапазоне температур (удельная теплоемкость, термическое расширение и теплопроводность) некоторых карбидов, нитридов, силицидов, бериллидов и окислов представлены на рис. 15—20. Сведения о механических свойствах для большинства тугоплавких соединений ограниченны и часто носят противоречивый характер, что обусловлено значительной разницей в составе и структуре испытываемых материалов, а также в условиях самих испытаний. Наиболее полно изучены механические свойства карбидов и нитридов титана, циркония, вольфрама, кремния, боридов титана, циркония, хрома силицидов хрома. [c.15]

Правильное сочетание свойств покрытия и детали приводит к получению прочной связи между ними. Для того чтобы увеличить прочность сцепления покрытия с заш ищаемым материалом, чаще всего применяют абразивную обработку. Она производится обычно в специальных вентилируемых камерах пескометными аппаратами. Размер частиц применяемого для этой цели карбида кремния 40—60 мк [14]. В результате такой обработки разрушаются и уносятся поверхностные пленки окислов и других инородных материалов, а также увеличивается площадь поверхности соприкосновения покрытия и материала. Очень твердую поверхность не всегда можно очистить. В таком случае для повышения сцепления материал покрывают промежуточным слоем. Иногда таким слоем может быть слой молибдена, который обладает способностью прочно связываться с гладкими поверхностями [4]. В том случае, когда механические силы связи недостаточны, прочность сцепления можно повысить за счет сил химической связи. Для этого применяется подогрев защищаемого материала. Подогрев поверхности выше 100° С увеличивает прочность сцепления еще и потому, что поверхность при этом хорошо высушивается и во время нанесения покрытия не поглощает влаги. Кроме того, подогрев способствует термическому расширению защищаемого материала и уменьшению трещин в покрытии. Однако для предотвращения окисления основного материала температуру подогрева для большинства из них ограничивают 180° С. При более высокой температуре образуются пленки окислов, препятствующие сцеплению покрытия с материалом [68]. Можно снизить температуру листового материала при обработке путем охлаждения его обратной стороны либо потоком воздуха, либо применением специального водоохлаждаемого блока. Для охлаждения обрабатываемой стороны применяют также инертные газы. Теплоемкость и теплопроводность этих газов должна быть высокой. Лучшим охлаждающим газом является гелий (табл. 24). [c.73]

Продолжительность подогрева и окончательного нагрева под закалку зависит от различных факторов. Главные из них химический состав стали, ее теплоемкость и теплопроводность, продолжительность фазовых превращений и процессов растворения карбидов в аустените, температура и физические свойства нагревающей среды, конфигурация и величина нагреваемого инструмента, Ориентировоч но принимают время выдержки при окончательном нагреве инструмента из быстрорежущей стали 6—7 с на каждый миллиметр сечения инструмента в хлоробариевых ваннах, 10 —12 с при нагреве в пламенных и электрических печах. Рекомендуется рассчитывать продолжительность нагрева в зависимости от конфигурации инструмента, его габаритных размеров и нагревательной среды. [c.215]

Уравнения (44) и (47) позволяют получить представление о желательных физических свойствах металла наконечника. Он должен обладать высокими теплопроводностью, плотностью, теплоемкостью, температурой и теплотой плавления. В. многочисленных экспери.ментах были испытаны сопла из. меди, стали, вольфрама, графита, карбида кремния и других материалов. Наиболее благоприятные результаты показали медные охлаждаемые сопла стойкими оказались сопла, изготовленные из бронзы Бр.Х0,5. Этот спла-в, теплопроводность которого очень близка к теплопроводности меди, содержит 0,4—1,0% хрома и отличается значительной твердостью при высоких температурах. По-видимому, благодаря это.му эрозия металла потоком дуговой плазмы уменьшается. [c.88]

При сопоставлении экспериментальных значении теплоемкости с полученными на основании правила Неймана — Коппа обнаруживается следующее. Экспериментальные значения теплоемкости карбидов титана и циркония в области относительно низких температур аддитивных на величину порядка 7% при 1300° К. [c.160]

Определены значения энтальпии карбидов титана, ниобия и циркония 11 различных составов в области гомогенности в интервале температуры 1300 -f- 2500° К. Для всех исследованных карбидов получены уравнения зависимости энтальпии, теплоемкости и изменения внтронии от температуры. В области высоких температур для некоторых нестехиометрических карбидов обнаружен более интенсивный рост энтальпии. [c.184]

Теплосодержание и теплоемкость карбида ванадия исследованы в работах [1—5]. Работы [1, 2] принято считать ошибочными ввиду наличия исследуемых образцах около 2% свободного углерода. В исследованиях [3—5] верхняя температурная граница измерения не превышала 130б К. Выше температуры 130(ГК экспериментальные данные по энтальпии в теплоемкости карбидов ванадия отсутствуют. Целью настояш,ей работы является исследование энтальпии монокарбидов ванадия трех составов, в области гомогенности в интервале температур 1300—2500° К. [c.147]

Известно, что суммарная теплоемкость карбидов при постоянном давлении включает решеточную часть (с ), электронную теплоемкость (уТ) и теплоемкость, обусловленную различием Ср — с . В соответствии с теорией Борна — Кармана решеточная теплоемкость бинарных соединений выражается в виде двух частей, первая из них — усредненная функция Дебая В(0п/Г) отражает упругие свойства кристалла, вторая часть состоит из функции Эйнштейна, (В /Г), отра,жаюш,ей колебания отдельных атомов. [c.149]

В справочнике приведены данные по значения. , теплоты образования, энтропии, теплоемкости и термодинамических потенциалов образования окислов, гидридов, галогенидов, сульфатов и. чногих тугоплавких соединений (сульфидов, нитридов, карбидов, бо-ридов, си.гицидов и др.) приведены данные по теплоте фазовых превращений, давлению паров и кристаллической структуре неорганических веществ. [c.2]

В таблицах, помещенных в настоящем справочнике, представлены данные о теплотах образования и превращений, а также значения энтропии, давления паров и теплоемкости для элементов и наиболее важных соединений— гидридов, галогенидов, окислов, сложных окислов и гидроокисей, сульфидов, сульфатов, селенидов и селенатов, теллуридов и теллуратов, нитридов, цитратов, фосфидов и фосфатов, карбидов и карбонатов, силицидов, боридов и боратов и интерметаллических соединений. Термодинамические потенциалы реакций образования соединений представлены в виде таблиц и графиков. В справочнике также приведены параметры кристаллических структур элементов и соединений. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...