Механические измерительные головки

МЕХАНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ГОЛОВКИ [c.138]

Оптико-механические измерительные приборы. Эти приборы находят широкое применение в промышленности, поскольку позволяют выполнять измерения различных изделий с высокой точностью. По сравнению с механическими головками они имеют значительно большие пределы измерений, могут иметь табло с цифровым отсчетом. При необходимости их можно использовать для автоматического управления производственными процессами. Оптико-механические приборы бывают контактные (оптиметры, длиномеры, измерительные машины) и бесконтактные (микроскопы и проекторы). [c.120]

Все отсчетные головки в зависимости от конструкции должны выдерживать не менее 35 ООО—500 ООО циклов измерений с сохранением норм, установленных соответствующими стандартами. Технические характеристики рычажно-механических измерительных головок, выпускаемых в СССР, приведены в табл 18. [c.62]

Схема позволяет использовать в качестве отсчетных устройств сравнительно простые измерительные головки и индикаторы с механической подачей, так как конструкция скобы (призмы) позволяет без [c.131]

Надежность работы измерительной головки во многом зависит от состояния контактов датчика, на которые главным образом влияют влага и загрязнение. Для защиты от попадания внутрь измерительной головки влаги и пыли из окружающей среды на выходе измерительного наконечника 5 предусмотрена мембрана 17 из латекса с защитной (от механических повреждений) шайбой 16, в стыке между кожухом 13 и базовой плитой 11 резиновая прокладка 12, в крышке кожуха — уплотнительный резиновый шнур 22. Кроме этого, рекомендуется не реже 1 раза в неделю протирать головку внутри и просушивать ее с открытой крышкой в течение 2—3 ч при 40—30° С. [c.269]

На рис. 91, а изображена схема установки оптической делительной головки и проекционного вертикального длиномера ИЗВ-3 для контроля дисковых кулачков. В центрах оптической делительной головки / и задней бабки J0 установлен дисковый кулачок 9. Длиномер устанавливается таким образом, чтобы наконечник 2 пиноли 7 измерительной головки коснулся поверхности кулачка. Пиноль опускается под действием собственной массы. Скорость опускания ее регулируется специальным устройством. Измерительное оптико-механическое устройство с экраном 6 помещено в корпусе < , который может быть перемещен [c.263]

Тип отсчетного устройства зависит от конструкции измерительного средства. Стрелочный отсчет (СО) применяется в механических системах (индикаторы, пружинные измерительные головки) и в ряде измерительных преобразователей. Световой отсчетный индекс СИ), позволяющий исключить погрешности параллакса, используют в оптико-механических , . приборах (оптиметры, [c.454]

Неавтоматические средства измерения различаются типом отсчетного устройства (штриховое, цифровое, стрелочное и световое). Тип отсчетного устройства зависит от конструкции измерительного средства. Стрелочный отсчет (СО) применяется в механических системах (индикаторы, пружинные измерительные головки) и в ряде измерительных преобразователей. Световой отсчетный индекс (СИ), позволяющий исключить погрешности параллакса, используют в оптико-механических приборах (оптиметры, оптикаторы, интерферометры контактные и т. п.). Оптические приборы выпускают с окулярным и экранным визированием и отсчетом. Последние меньше утомляют глаза оператора и способствуют повышению точности и производительности измерений. Отсчетные шкалы приборов и измерительных головок могут быть линейными, угловыми и круговыми. На каждой шкале имеются штрихи и числовые отметки. В ряде случаев используют измерительные и контрольные устройства с дистанционным отсчетом, когда входной (чувствительный) элемент измерительной системы и отсчетное устройство связаны мобильным соединяющим звеном и когда они находятся на значительном расстоянии друг от друга. При этом измерительный (контрольный) прибор (КП) обязательно имеет измерительный преобразователь (ИП). Контрольные средства используют и без преобразователя, например жесткие калибры (ЖК) и автоматы с клиновой щелью для сортировки тел качения. [c.189]

Измерительные органы контрольных устройств по способам преобразования измерительного импульса могут быть подразделены на механические, электрические и электронные, пневматические, радиационные и др. Очень часто устройства являются комбинированными системами, использующими несколько видов преобразований. Так, например, электроконтактная, или индуктивная, измерительная головка часто снабжается рычажным увеличителем хода и т. п. [c.179]

Имеются несколько типов механических измерительных головок рычажные, зубчатые, рычажно-зубчатые, рычажно-пружинные, рычажно-винтовые. Независимо от конструкции механизма головки делятся на осевые — с перемещением измерительного стержня параллельно плоскости щкалы головки и торцовые — с перемещением измерительного стержня перпендикулярно шкале. [c.138]

Измерительными элементами контрольных приспособлений часто являются механические шкальные головки или пневматические отсчетные приборы в этом случае информацию о результатах контроля принимают по шкалам отсчетных устройств. В светосигнальных (светофорных) приспособлениях ин( рмацию [c.189]

Универсальное приспособление для контроля диаметров вала (рис. 158, а) представляет собой регулируемую скобу, губки которой настраивают на соответствующий диаметр вала. Губки 5 и 7 перемещаются и крепятся на колонке 2, установленной в основании I приспособления. Наконечник 6, подвешенный на губке 3 плоскими пружинами 5, контактирует с валом, а также с измерительной головкой 4. Изделие поворачивают при контроле вручную или используют механический привод. По показаниям измерительного средства определяют годность изделия. [c.204]

К рычажно-механическим приборам относятся индикаторы, рычажные скобы, индикаторные нутромеры и скобы, миниметры, рычажные микрометры, измерительные головки и т. д. Эти приборы обладают высокой точностью благодаря применению в них различных рычажно-механических систем, позволяющих значительно увеличить передаточное число механизма. Указанные приборы в основном предназначены для относительных измерений, хотя некоторые из них используют и для абсолютных измерений. [c.132]

ОКБ разработаны двухконтактные приборы, обеспечивающие легкую переналадку в широком диапазоне проверяемых размеров и контроль размеров более 100 мм связь между перемещениями измерительных наконечников в них (суммирование перемещений) осуществляется не механическими передачами, а электрическими или пневматическими, в зависимости от принятого метода измерения. Создание приборов с двумя измерительными головками — позволило удачно решить вопрос контроля диаметров деталей от 100 до 400 м, обеспечив точность получаемого размера в пределах первого класса. [c.197]

Измерительные приборы делят на аналоговые и цифровые. В аналоговом измерительном приборе показания являются непрерывной функцией измеряемой величины. Из приборов механического типа такими являются практически все приборы линейных измерений (индикаторы, измерительные головки, микрометры и т. д.), а из приборов электрического типа — обычные вольтметры, амперметры, омметры и им подобные приборы (рис. 6.2). [c.115]

Для приборных устройств, имеющих механический принцип действия (индикаторы, измерительные головки, рычажные скобы и т. д.), вместо чувствительности используется понятие передаточное отношение . [c.130]

IV. Индикаторы, измерительные головки или датчики. Эти датчики основаны на различных физических принципах (механическом, электрическом, пневматическом, оптическом и др.). Они используются совместно со всевозможными вспомогательными устройствами, позволяющими производить измерения разнообразных объектов в очень широком диапазоне точности. [c.229]

Действие этих приборов основано на сочетании оптических схем и механических рычажных передач. Наиболее распространенным прибором этой группы является оптиметр. Получают широкое распространение для точных измерений пружинно-оптические измерительные головки (оптикаторы). [c.198]

Имеются и более точные приборы с ценой деления в долях микрона. Большое распространение для различных видов измерений в механических цехах получили индикаторы часового типа, миниметры, различные измерительные головки и др. (рис. 149). В лабораторных условиях применяют оптико-механические приборы типа оптиметра (рис. 150). [c.223]

Для контроля деталей в процессе обработки применяют устройст-. ва с измерительными головками различной конструкции — механические, электрические, пневматические и другие, которые дают возможность вести по ним наблюдение либо сами автоматически следят за соблюдением заданного размера. [c.300]

Ри — разброс показаний, зависящий от механической части измерительной головки [c.288]

Оптиметр представляет собой коленчатую металлическую трубку, внутри которой установлены измерительная головка с колебательной системой зеркала и оптические детали автоколлимационной системы. Шкала, наблюдаемая в окуляр 8 (фиг. 26, а), имеет 200 делений, расположенных симметрично по обе стороны от нуля по 100 с каждой стороны. Механические и оптические соотношения подобраны так, что видимое в окуляр смещение шкалы на одно деление соответствует осевому перемещению измерительного штифта 1 на 1 мк. Световой пучок, отражаясь от зеркала 7, через призму 9 освещает шкалу сетки 5. Сетка 5 представляет собой стеклянную плоскопараллельную пластинку круглой формы с нанесенными фотохимическим способом делениями шкалы и индексом. При массовом контроле сетку 5 снабжают цветными шторками 6. Пройдя через призму 4 и объектив 3, световой пучок падает на зеркало 2 параллельным. Отразившись от зеркала, световой пучок в обратном направлении возвращается в плоскость шкалы. [c.65]

В индуктивном преобразователе (рис. 36, б) движение иглы 2 по неровностям, ее подъем на выступы и опускание во впадины вызывают соответствующее перемещение якоря 6 в индуктивной ощупывающей головке, а вместе с тем изменение воздушных зазоров между якорем 6 и двумя расположенными по обеим сторонам оси его качания катушками 4. К одной из катушек якорь приближается, что увеличивает ее индуктивность, а от другой он в то же время удаляется, что уменьшает ее индуктивность. Катушки и две половины первичной обмотки дифференциального входного трансформатора образуют мост, питание которого осуществляется от генератора 8 звуковой частоты ( 5 кГц). Одновременное, но противоположное изменение индуктивностей катушек соответственно изменяет напряжение в измерительной диагонали моста, которое связано с величиной перемещения h ощупывающей иглы при ее механических колебаниях соотношением [c.130]

При определении величины абсолютного износа в качестве измерительной базы принималось дно микронеровностей на рабочей поверхности зубьев, полученных при обработке шлифованием. Микронеровности, приобретенные во время испытания масел, легко отличаются от микронеровностей, полученных при механической обработке, по их различному расположению на боковой поверхности зуба. Приобретенные микронеровности (царапины, задиры) располагаются вдоль высоты зуба, а шероховатость от шлифовки — поперек, или, в случае шлифовки на станках типа МАГ в виде сетки. При испытании синтетического масла № 1 на стенде Ш-3 за 50 часов микронеровности от шлифования прогрессивно уменьшились, на головке и на ножке исчезли совсем (износ был более 0,5 мк), а по начальной окружности глубина шлифовочных рисок уменьшилась с 0,57 до 0,45 мк (рис. 1). [c.221]

Оптико-механические приборы измерительные 507 — 510 Оптиметры и ультраоптиметры 507 — 508, 516, 531, 533 Оптические длиномеры 508 Оптические делительные головки 507, 508 Оптические делительные столы 508 Оптические приборы измерительные — см. [c.563]

Изделия для измерительных приборов. В соответствии с ГОСТ 1283-41 к данной группе изделий относятся детали часов корпус, обод и накладка корпуса, задняя крышка, головка заводная, циферблат, а также корпус барометра и чашка для весов. Изделия изготовляются горячим прессованием и должны иметь гладкую блестящую поверхность, без вздутий, трещин, пористости, расслоений, раковин и механических включений. Форма изделий, их. размеры, внешний вид и цвет устанавливаются по согласованию. [c.306]

Испытание на растяжение. Испытание на растяжение производят на разрывных машинах с механическим или гидравлическим приводом (рис. 35, а, б). Как видно из кинематической схемы, образец (рис. 35, б) зажимают головками подвижного захвата 11. Электродвигатель 15 через систему передач и гайку 13 передает движение грузовому винту 12. При испытании сила сопротивления образца передается измерительному рычагу 8, соединенному с маятником / тягой 4 через кривошип 2. Маятник 1, отклоняясь через поводок 3, двигает каретку 6 с пером 7 по линейке. На диаграммной бумаге перо 7 пишет кривую нагрузка — удлинение. Барабан 17 и винт 12 перемещаются двумя парами шестерен 14 я 9 через валик 10. Для этого вида испытания изготовляют стандартные образцы (рис. 35, в). В зависимости от площади поперечного сечения различают нормальные и пропорциональные образцы. Нормальные образцы имеют площадь поперечного сечения 314 мм = 20 мм). Они бывают двух видов длинные (длина расчетной части = 200 мм, а отношение Ijd — = 10) и короткие (/о = 100 мм и = 5). [c.81]

Измерительная головка карданного типа, не требуя вращения контролируемой детали при измерении, дает показания немедленно, при первом прикосновении детали к опорному кольцу. Работает она бессменно несколько лет, требуя только периодической поверки по эталонам. Производительность толовки карданного типа при контроле одного торца клапана составляет 1200 промеров в час. Наличие световой сигнализации полностью исключает субъективные ошибки и случаи пропуска брака. Это подтвердилось резким снижением брака поковок при их механической обработке после введения карданной головки (брак уменьшился в 10 раз). [c.269]

Переход от традиционного программного управления к более совершенному адаптивному (а в перспективе и к интеллектуальному) управлению КИР требует автоматизации как процесса программирования измерений с учетом метрологических требований и технологических условий, так и процесса управления программой с заданным качеством ее отработки в изменяющейся производственной обстановке. Рассмотрим особенности синтеза адаптивного управления процессом координатных измерений на примере КИР УИМ-28, разработанного Ленинградским оптико-механическим объединением им. В. И. Ленина [62]. В состав КИР УИМ-28 входит управляющий вычислительный комплекс и собственно измерительная машина, включающая измерительную головку, исполнительные механизмы и систему электрических прнволов со встроенными датчиками сигналов обратной связи. Управляющий вычислительный комплекс представляет собой стойку управления на базе микроЭВМ с необходимым программным обеспечением, средства цифровой индикации и алфавитно-цифровое печатающее устройство. [c.292]

Механические приборы и инструменты подразделяют на пять разновидностей бесшкальные инструменты, штангенинструменты, измерительные головки, микрометрические инструменты, зубчаторычажные приборы. [c.405]

Механические измерительные приборы и ииструмеиты. Механические измерительные приборы и инструменты подразделяют на пять разновидностей бесшкальные инструменты, штангенинструмен-ты, измерительные головки, микрометрические инструменты, зубчато-рычажные приборы. [c.201]

Измерительные головки. Под измерительной головкой понимают механические отсчетные устройства, преобразующие малые перемещения измерительного наконечника в большие перемещения стрелки и имеющие шкалу, по которой отсчитывают величины перемещения наконечника. [c.202]

Существует много разнообразных механических увеличивающих устройств, используемых в измерительных головках. К ним относятся рычажные, зубчатые, рычажно-зубчатые, рычажно-винтовые, прулшнные и др. [c.349]

Для повышения чувствительности и точности отсчета во многих измерительных головках применяют так называемый оптический рычаг . В обычном однозвенном рычажном механизме (рис. 11.29, а) большим механическим плечом является стрелка. Для получения оптического рычага вместо стрелки устанавливается зеркальце 3 (рис. 11.29, б). Отраженный от зеркальца луч света 2 от некоторого источника света 5 называется оптическим рычагом. В этом случае при отклонении малого плеча 1 на угол ф (рис. 11.29, б), оптический рычаг (луч света) 2 повернется на угол 2ф, что повышает чувствительность (передаточное отношение) в 2 раза по сравнению с механической рычажной системой. Таким образом, применение оптического рычага позволяет при одних и тех же габаритных размерах повысить чувствительность передаточного механизма вдвое повысить точность отсчета показаний вследствие отсутствия погрешностей от паралакса, так как проектируемый [c.350]

Для контроля малых наружных диаметров приме 1яются рычажно-зубчатые индикаторы типа РЗИ с ценой деления 2 и 5 мкм, пределами измерения 1 VI 3 мм я измерительной силой 1 0,25 н (100 25 Г) рычажно-зуб-чатые микрометры типа ММ с ценой деления 0,5 и 1 мкм, пределами измерения 0,015 и 0,030 мм и измерительными силами 0,3 0,1 и 1 0,25 н (30 10 и 100 25 Г) малогабаритные пружинные головки НМП с ценой деления 1 и 0,5 мкм и с измерительной силой до 0,4 н (до 40 Г) пружинные рычажные индикаторы НРП с ценой деления 1 и 2 мкм и измерительной силой 0,3 и 0,15 н (30 и 15 Г) электроконтактные измерительные головки с ценой деления 1 мкм и измерительной силой до 0,5 н (50 Г), а также другие механические, оптические и электроконтактные приборы, в том числе долемикронные приборы с измерительным усилием 0,3—0,5 н (30—50 Г). [c.385]

Колебания измерительной каретки могут записываться электросамописцем с увеличением от 500 до 10.000>< или отсчитываться по шкале измерительной головки с ценой деления 0,002 мм. Прибор имеет ручной и механический привод от электродвигателя мощностью 0,08 кет, обеспечивающий скорость вращения стола 0,5 1 или 2 об мин. [c.455]

К рычажно-механическим приборам относятся индикаторы часового типа, индикаторные скобы, индикаторы многооборотные, рычажнозубчатые измерительные головки, индикаторные нутромеры, рычажные скобы, рычажные микрометры, микрокаторы и оптикаторы. Эти приборы предназначены для контактных измерений относительным методом, а также могут применяться в диапазоне их шкал для абсолютных измерений. [c.305]

Современная техника измерений сложилась в результате длительного развития методов и средств измерений на основе учения об измерениях — метрологии. Ускоренный прогресс техники измерений начался во второй половине XVIII в. и был связан с развитием промышленности. Повышение точности и производительности измерительных приборов происходило благодаря использованию новых принципов измерений, основанных на достижениях науки и техники. Первые приборы для высокоточных линейных измерений — компараторы для сравнения штриховых мер — были созданы в 1792 г. Промышленное производство инструментов для абсолютных измерений — штангенциркулей — организовано в 1850 г., а микрометров — в 1867 г. В конце XIX в. получили широкое распространение сначала нормальные, а затем предельные калибры, появились концевые меры длины. Механические приборы, предназначенные для относительных измерений, резко повысили точность в 1890 г. разработаны рычажные, затем зубчатые и рычажнозубчатые измерительные головки, в 1937 г. — пружинные измерительные головки. С 20-х гг. нашего столетия быстро развиваются оптико-механические приборы оптиметры созданы в 1920 г., интерференционные приборы — в 1923 г., универсальный микроскоп и измерительные машины — в 1926 г., проекторы — в 1930 г. В [c.4]

Пружинные измерительные головки являются наиболее точными рычажно-механическими приборами. Они выпускаются трех основных типов 1) ИГП -- микрока-торы 2) ИПМ — микаторы (малогабаритные) [c.74]

Эти приборы основаны на сочетании оптических схем и механических рычажных или пружинных передач. Наиболее распространенные приборы этой группы — пружинно-оптические измерительные головки — оптикато-ры и оптиметры. [c.137]

Рассматривая вопрос об измерительных головках и оптико-механических приборах, нужно иметь в виду, что все они предназначаются для очень точных измерений, с которыми практически могут встретиться только контролеры, лаборанты измерительных лабораторий, слеса-ри-инструментальщики. Для этих учащихся следует рассмотреть устройство и правила измерения этими приборами. Учащимся других специальностей нужно указать только, что, помимо рассмотренных уже приборов и инструментов, имеются и такие, которые обеспечивают контроль с микронной и долемикронной точностью, рассказать кратко о принципе действия наиболее распространенной измерительной пружинной головки и вертикального оптиметра. [c.201]

Для станков с ЧПУ требуется беспереналаживаемые измерительные устройства. Несмотря на исключение субъективного фактора из управления станком, погрешности, возникающие на трех этапах установки, статической и динамической настройки, не позволяют сокращать объем контрольных операций. Для контроля деталей в автоматизированном мелкосерийном производстве используются контрольно-измерительные машины (КИМ). Так, например, в АТК для обработки корпусных деталей ПРИЗМА-2 (ГДР) подсистема контроля деталей организована следующим образом. После закрепления заготовки на плите-спутнике она подается на КИМ, где производится ее автоматическое измерение с целью определения положения на спутнике и значений припусков. Межопе-рационный и аттестационный контроль заготовок осуществляют две другие КИМ, каждая из которых с целью увеличения производительности измерений оснащена двумя независимыми измерительными головками. Для управления КИМ и реализации различных вычислительных операций, связанных с измерениями, предназначена специальная ЭВМ. Подсистема производит контроль всех заготовок после каждой операции механической обработки Такая организация подсистемы контроля деталей типична для АТК. [c.183]

При использовании в качестве показателя коррозии максимальной глубины питтинга измеряют либо глубину одного небольшого питтинга, либо глубину четырех наибольших питтингов i[5]. Для измерения применяют специально разработанные приборы. На рис. 5, например, приведен один из таких приборов 30J. Он предназначен как для лабораторных исследований, так и для замеров на эксплуатируемых конструкциях. С помощью этого прибора можно измерить глубину коррозионных язв от 0,02 до 10 мм с точностью 0,01 мм. Прибор состоит из индикатора часового типа /, на ножке которого неподвижно при помощи стопорного винта укреплена установочная скоба. Измерительная игла 4 укреплена на подвижном контакте индикатора посредством винтовой державки 3. Перемещение иглы на 0,01 мм соответствует движению стоелки индикатора на одно деление. Для установки на нуль применяется плита 6, на которую и помещают прибор, и вращением индикаторной головки 7 устанавливают стрелку шкалы индикатора на нуль, посде чего прибор готов к работе. При измерении глубины коррозионного поражения игла прибора осторожно опускается на его дно, так чтобы ножки прибора попали а непораженные участки плоской поверхности. При однообразном расположении питтингов и примерно одинаковом их количестве измерения с помощью данного прибора позволяют установить связь между глубиной питтингов и потерей механической прочности металла. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...