Дуговая резка электродами

Описаны монтаж отводов в трубопровод из многослойных труб путем вырезки отверстия и вварки патрубков, а также технология процесса кислородно-ду-говой резки трубчатым электродом, через который подается кислород. Процесс резки обеспечивает концентрированный нагрев и исключает деформацию отдельных листов многослойных труб. Показаны преимущества кислородно-дуговой резки электродами перед газо-кислородной резкой. Приведена конструкция держателя для кислородно-дуговой резки. [c.383]

ДУГОВАЯ РЕЗКА ЭЛЕКТРОДАМИ [c.140]

Где применяется дуговая резка электродом [c.111]

Рис. 47. Схема дуговой резки металлическим электродом

Более широко применяют угольные электроды для дуговой резки (особенно, легированных сталей) [c.161]

Кислородно-дуговая резка заключается в том, что разрезаемый металл разогревается с помощью электрической дуги, а затем сжигается струей кислорода, подаваемой к месту реза параллельно электроду. Окислы, получаемые при сгорании металла, выдуваются из места реза этой же струей кислорода. Применяют угольные и графитовые электроды, а также специальные плавящиеся трубчатые электроды с подачей кислорода через внутреннее отверстие. Способ используется ограниченно. [c.93]

Сущность процесса кислородно-дуговой резки заключается в том, что место реза нагревается дугой, горящей между трубчатым электродом и изделием. На нагретый до плавления металл через отверстие в электродном стержне подается струя чистого кислорода, которая интенсивно окисляет металл и удаляет окислы из полости реза. Схема процесса резки представлена на рис. 1. [c.184]

Таким образом, для выполнения ремонтных работ и врезки единичных патрубков в многослойные трубы наиболее пригодна кислородно-дуговая резка трубчатым металлическим электродом. Концентрированный нагрев при кислородно-дуговой резке исключает деформацию отдельных листов, процесс резки протекает стабильно. [c.189]

ДОМ, кислородно-электродуговой резки, воздушно-дуговой и плазменно-дуговой резки в среде защитных газов. По качеству реза и производительности кислородно-электро-дуговая резка превосходит резку металлическим и угольным электродом. [c.136]

В качестве неплавящихся используют угольные, графитовые и вольфрамовые электроды. Последние применяют для аргонодуговой резки алюминия, коррозионно-стойкой стали, меди малой толщины. При дуговой резке неплавящимися электродами получают низкую точность и плохую чистоту реза. [c.310]

Возбуждение дуги 86, 94, 116, 147 Воздушно-дуговая резка 310 Вольтамперная характеристика дуги 84 Вольтамперная характеристика источника питания дуги 93 Вольфрамовые электроды 158, 310 Вращатели 149 [c.391]

Для дуговой резки, строжки, прошивки отверстий, удаления дефектных участков сварных соединений и отливок, разделки свариваемых кромок и корня шва при изготовлении, монтаже и ремонте деталей и конструкций из сталей всех марок, чугуна, меди, алюминия и их сплавов применяют специальные электроды (например, ОЗР-1 и ОЗР-2), обеспечивающие получение чистого реза, (без грата и натеков) со скоростью до 12 м/ч. [c.87]

Различают два вида воздушно-дуговой резки разделительную и поверхностную (рис. 10.15). При разделительной резке электрод углублен в полость реза под углом 60... 90° к поверхности разрезаемого металла. При поверхностной воздушно-дуговой резке дуга горит между концом электрода и поверхностью обрабатываемого металла. Электрод наклонен к поверхности под углом 30° в сторону, обратную направлению резки. Ее выполняют на постоянном токе обратной полярности. При этом напряжение на дуге составляет 45...50 В, сила тока — 250...500 А (для отдельных резаков — до 1600 А), диаметр электрода — 6... 12 мм, давление воздуха — 0,4...0,6 МПа, его расход — 20. ..40 и /ч, масса выплавляемого металла — до 20 кг/ч. [c.357]

Сущность и техника дуговой резки. Основные процессы дуговой резки основаны на расплавлении металла в месте реза и удалении его за счет давления дуги и собственного веса, а в некоторых случаях и дополнительного потока воздуха. Резку, как правило, выполняют вручную угольными или покрытыми металлическими электродами и используют для чугуна, высоколегированных сталей, цветных металлов и сплавов. Качество реза обычно низкое, с неровными кромками, покрытыми шлаком и сплавившимся металлом. Перед последующей сваркой требуется обязательная механическая обработка. Производительность резки невысокая. [c.159]

Для дуговой резки металлическим электродом используют толстопокрытые электроды, обычно те же, что и для сварки. Род тока зависит от марки электрода. На скорость разделительной резки основное влияние оказывают толщина металла, диаметр электрода и величина тока (табл. 3.6). С увеличением толщины металла скорость резко уменьшается. Для резки угольными или графитовыми электродами используют постоянный ток прямой полярности, так как в этом случае на изделии выделяется больше теплоты. Науглероживание кромок реза затрудняет их последующую механическую резку. Ширина реза больше, чем при использовании металлического электрода. При воздушно-дуговой резке металл расплавляется угольной дугой и выдувается потоком воздуха, подаваемого параллельно электроду под давлением 0,4. .. 0,6 МПа. [c.160]

При разделительной резке электрод располагают под углом 60. .. 90° к поверхности изделия и при повышенной толщине металла перемещают с колебаниями конца электрода от нижней к верхней кромке реза. При резке металла толщиной более 20 мм рекомендуется последовательно выплавлять канавки. При каждом последующем проходе желательно использовать электрод меньшего диаметра. При воздушно-дуговой резке используют постоянный ток обратной полярности. При резке чугуна лучшие результаты дает переменный ток (табл. 3.7). Некоторое применение, например при производстве спирально-шовных труб, находит способ резки дугой, горящей под флюсом. При этом используют повышенные плотности тока. [c.161]

При воздушно-дуговой резке металл расплавляется дугой непла-вящимся графитовым электродом, а расплавленный металл выдувается из полости реза потоком сжатого воздуха, подаваемого параллельно электроду. Воздушно-дуговую резку можно выполнять во всех пространственных положениях. Основная область ее применения — поверхностная обработка металла (различные углубления в виде канавок, снятие лишнего или дефектного металла и т.- п.). Применяют разделительную воздушно-дуговую резку. Для воздушно-дуговой резки используют специальные резаки, представляющие собой держатель электродов, головка которого имеет сопла для подачи воздуха. [c.210]

Кислородно-дуговая резка известна давно, но в настоящее время она используется лишь для подводных работ. В качестве электродного стержня чаще всего применяются цельнотянутые или многослойные стальные трубки диаметром 6—8 мм и длиной до 450 мм На трубки наносят специальные покрытия для устойчивого горения дуги. В связи с тем, что такие электроды дорогостоящие и вынускаются в ограниченных количествах, кислородно-дуговая резка не нашла широко- [c.184]

В Институте электросварки им. Е. О. Патона АН УССР разработаны электроды для кислородно-дуговой резки. В качестве электродного стержня используется трубчатая заготовка, которая применяется для изготовления активированных (порошковых) проволок для сварки в защитных газах. Ее получают прокаткой и волочением по технологии, незначительно отличающейся от процесса изготовления проволок сплошного сечения. Стоимость такой трубчатой проволоки в несколько раз ниже стоимости цельнотянутой трубки. [c.185]

Для кислородно-дуговой резки разработан специальный электро-додержатель, внешний вид которого показан на рис. 2. Он обеспечивает надежное закрепление электрода с помощью пружины. Кислород подается в трубчатый стержень через клапан с рычажным приводом. Масса электрододержателя без шланга и токоподвода составляет около 700 г. Минимальная масса резака для кислородной резки равна 1050 г. [c.185]

Кислородно-дуговая резка выполняется на постоянном токе любой полярности. Возможна резка и на переменном токе, однако стабильность процесса при этом несколько снижается. Величина тока зависит от диаметра электрода. Экспериментальным производством ИЭС им. Е. О. Патона АН УССР налажен выпуск электродов диаметром 5 мм. Электродами такого диаметра можно выполнять также разделительную резку металла толщиной до 40 мм. [c.185]

Процесс кислородно-дуговой резки осуществляется в такой последовательности возбуждают дугу, металл нагревают до температуры воспламенения его в кислороде, пускают струю режущего кислорода и конец электрода перемещают по намеченной линии реза. Резку MOHtHO выполнять во всех пространственных положениях. [c.186]

В настоящее время имеется целый ряд механизмов и приспособлений для обработки концов труб различных диаметров. Широкое распространение получили механизированные приспособления для обрезки труб и подготовки фасок с применением ацетиле-но-кислородной резки (рис. 82). Приспособление надевается на трубу, а движение резака осуществляется вращением рукоятки. Приспособление может применяться для труб в широком диапазоне диаметров. Для обработки концов труб из хромоникелевых сталей применяется воздущно-дуговая резка с иопользованием резаков РВО-1-59 и РВО-1-57 конструкции ВНИИавтогена. В этом случае резка осуществляется угольным электродом диаметром 6—12 мм, работающим от постоянного тока. В зону резки подается струя воздуха под давлением 4—6 KZ j M . [c.180]

Часть облицовки была удалена воздушно-дуговой резкой круглыми угольными омедненными электродами диаметром 6—10 мм по обычной технологии [Л. 2 2], а часть облицовки — с помощью воздушно-электродуго-вой строжки пластинчатыми графитовыми электродами. При этом движением электрода сверху вниз выплавлялись сварные швы между полосами, после чего облицовка легко отделялась от камеры. Оба способа при удалении облицовки обеспечили высокую производительность и хорошее качество. Разрушенный кавитацией основной металл камеры был удален поверхностной воздущно-электродуговой строжкой пластинчатыми графитовыми электродами по технологии, принятой на Каховской ГЭС,, и с такой же производительностью. [c.66]

Более чистый и узкий рез получается при дуговой резке плавящимися штучными электродами. Электродное покрытие повышает устойчивость дуги и ускоряет резку за счет окисления металла входящими в него компонентами. Резку электродами с покрытием ведут с опи-ранием на козырек покрытия. Ток при дуговой резке применяют постоянный и переменный, силу тока устанавливают на 20...30 % выше, чем при сварке. Для резки применяют специальные электроды АНО-2, АНО-4. [c.310]

Для воздушно-дуговой резки выпускают резаки, имеющие зажимное устройство для закрепления электрода и сопловую систему с клапаном для пуска воздуха. Одно или несколько сопел расположены в передвижной губке зажимного устройства у поверхности электрода. Примеры резаков РВДм-315 и РВДл-1200 на силу тока соответственно 315 и 1200 А. [c.311]

Резку производят на постоянном или переменном токе от источников питания дуги с жесткой вольт-амперной характеристикой. Электрод при поверхностной резке направляют под углом 30...45° к обрабатываемой поверхности, при разделительной - под углом 60...90°. Если толщина металла больше 20 мм, электрод утапливают в разрезаемый металл. Вылет электрода не должен превышать 100 мм, по мере обго-рания его выдвигают из зажима резака. Воздушно-дуговой резкой обрабатывают углеродистые и легированные стали. Хуже режутся цветные металлы и чугун. [c.311]

Промежуточной между способами резки окислением и плавлением является киолородно-дуговая резка. Она относится к группе способов резки плавлением-окислением. Металл по этому способу разогревается до плавления дугой и в образовавшуюся ванну подают под давлением 0,15...0,35 МПа струю кислорода, так же, как и при кислородной резке. Металл сгорает, выделяется дополнительная теплота, образующиеся окислы выдуваются из полости реза. В качестве электродов используют стальные трубки диаметром до 8 мм и длиной 340...400 мм. На них наносят электродное покрытие и через них подают в зону резки кислород. Электрод при резке располагают под углом 80...85° к обрабатываемой поверхности. Этот способ успешно применяют для подводной резки углеродистых сталей толщиной до 420 мм. В обычных условиях применяется ограниченно. [c.311]

Подготовительные операции по удалению дефектов выполняются абразивным инструментом или воздушно-дуговой строжкой (резкой). Швы сваривают ручным дуговым способом электродами типа Э42А или Э50А (марок ЦУ-5, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55 и др.). Предпочтение отдается электродам марок ОЗЧ-З, ОЗЧ-4 и др. со стрежнем на никелевой основе. Возможным считается использование механизированной сварки стальной проволокой в СО2. [c.365]

О возможности применения элеьсгрических искр для плавления металлов еще в 1753 г. говорил академик Российской академии наук Г. Р.Рихман. В 1802 г. профессор Санкт-Петербургской военно-хирургической академии В. В. Петров открыл явление электрической дуги и указал предполагаемые области ее практического использования. В 1882 г. российский ученый-инженер Н. Н. Бер-нардрс разработал способ электродуговой сварки металлов не-плавящимся угольным электродом, а затем — способ дуговой сварки в заш,итном газе и дуговую резку металлов. В 1888 г. российский инженер Н. Г. Славянов предложил проводить сварку плавящимся металлическим электродом. [c.3]

Угольные электроды предназначены для воздушно-дуговой резки и сварки металлов, удаления прибылей и дефектов литья, строжки электроприхваток и сварных швов, поверхностной резки металлов, срезки заклепок и подготовки кромок под сварку. Выпускаемые электроды могут быть омедненными и неомедненны-ми, круглыми, диаметром 4... 18 мм, и плоскими с сечением размером 12x5 или 18x5 мм. [c.90]

Кнслородно-воздушно-дуговая резка. При Имслородно-дуговой резке (рис. 10.14) между электродом и разрезаемой заготовкой возбуждается электрическая дуга, которая расплавляет металл. Удаление металла из реза осуществляется струей кислорода. В процессе резки кислород поступает в рез по внутреннему каналу металлического электрода, покрытого обмазкой специального состава. [c.356]

Воздушно-дуговую резку металлов выполняют сплошным угольным или графитовым электродом, закрепляемым в электрододер-жателе. В неподвижной губке электрод од ержателя просверлены отверстия для подачи воздуха параллельно оси электрода. [c.357]

В зависимости от способа плазменно-дуговой резки в качестве электродов применяют вольфрамовый лантанированный стержень (при использовании аргона, азота и водорода) или медный водоохлаждаемый электрод с циркониевой или гафниевой вставкой (рабочим газом служит окислительная среда — воздух, обогащенный кислородом, или кислород). Однако стойкость этих электродов ввиду воздействия крайне высоких температур невысока, и продолжительность их работы не превышает, как правило, 2...4 ч. [c.358]

В зависимости от способа плазменно-дуговой резки в качестве электродов применяют вольфрамовый лантанированный стержень (при использовании в качестве рабочего газа аргона, азота, водорода) или медный водоохлаждаемый электрод с циркониевой или гафниевой вставкой (при использовании окислительных сред - воздуха, обогащенного воздуха, кислорода). Цирконий и гафний при воздействии высокой температуры дугового разряда образуют на поверхности тугоплавкую оксидную пленку, в дальнейшем предохраняющую электрод от эрозии в процессе резки. Однако стойкость этих электродов ввиду воздействия крайне высоких температур невысока, и время их работы не превышает, как правило, 2. .. 4 ч. [c.238]

Основными способами сварки жаропрочных перлитных сталей являются дуговая покрытыми электродами, в защитных газах и под флюсом. Подготовку кромок деталей под сварку производят механической обработкой. Допускается применение кислородной или плазменнодуговой резки с последующим удалением слоя поврежденного металла толщиной не менее 2 мм. [c.321]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...