Электрическая дуговая резка Дуговая резка стальным электродом

Электрическая дуговая резка стальным электродом применяется на строительных объектах для грубой разделки металла. Электрическую дугу при этом способе резки зажигают у начала реза на верхней кромке и затем перемещают вниз, вдоль любой стенки реза. При этом появляющиеся капли расплавленного металла выталкивают из полости реза козырьком из покрытия, образующимся на конце электрода этот козырек служит для предохранения электрода от замыкания на обрабатываемый металл. [c.468]

В табл. 159 приведены режимы. .электрической дуговой резки стальным электродом малоуглеродистой и нержавеющей сталей. [c.468]

Электрическая дуговая резка производится, как дуговая сварка, отличается главным образом увеличенными силами тока и приемами выполнения работы. Применяются стальные электроды неплавкие угольные, графитные, карборундовые и другие, пока не вышли из стадии лабораторных испытаний. [c.460]

Рис. 16. Схема дуговой электрической резки стальным электродом

Электрическая дуговая резка стальным покрытым электродом используется для грубой разделки металла. Электрическую дугу зажигают на верхней кромке металла, а затем перемещают ее вниз по лобовой стенке реза. При этом образовавшиеся капли расплавленного металла удаляют нз полости реза козырьком покрытия электрода. Процесс резки малопроизводителен и качество резки невысокое. [c.363]

Электрическая дуговая резка стальным электродом находит применение для грубой разделки металла на строительных объектах. Схема процесса резки показана на рис. 15. Электрическую дугу при [c.453]

Кислородно-дуговая резка. Кислородно-дуговую резку применяют для углеродистой стали. Металл расплавляется электрической дугой, а струя кислорода служит для сжигания металла и выдувания шлаков из места разреза. В качестве электродов используют стальные трубки наружным диаметром 8 лш,длиной 340—400 мм, изготовляемые протяжкой из стальной полосы. Снаружи трубки-электроды покрывают обмазкой для устойчивости горения дуги. При резке электрод опирают концом о поверхность металла под углом к ней 80—85°, с наклоном в сторону направления резки. Образующийся на конце электрода козырек из обмазки обеспечивает необходимую длину дуги при резке. [c.229]

Дуговая электрическая резка. Эта резка основана на выплавлении металла по линии реза теплотой электрического дугового разряда. Дуга возбуждается угольным или стальным электродом. Расплавленный металл стекает по стенкам образующегося углубления — реза под действием собственной массы и незначитель-пого давления дуги. Качество реза и производительность резки низкие. Этот способ является подсобным процессом при сварочно-монтажных работах. [c.314]

Дуговые способы резки. Резка выполняется стальным электродом с повышенной толщиной покрытия или проволокой под флюсом и заключается в плавлении обрабатываемого металла теплом электрической дуги. [c.363]

Кислородно-дуговая резка заключается в том, что разрезаемый металл разогревают электрической дугой, а затем сжигают струей кислорода. Обычно режущая струя кислорода следует за направлением движения электрода. Для этого способа резки применяют специальные резаки, обеспечивающие закрепление электрода и подвод кислорода к месту реза. При резке применяют угольные, графитированные или стальные электроды. [c.398]

Итак, сварка начинается с зажигания дуги. Существует два способа зажигания — так называемым прямым отрывом и отрывом по кривой. Проще говоря, прямым постукиванием кончика электрода об изделие или же чирканьем кончика, как спичкой. Опытные сварщики с успехом используют оба способа поджига дуги. Для новичков же это основная проблема. При зажигании постукиванием достигается более высокая точность, так как кончиком электрода можно попадать практически в одну и ту же точку. Стоит ли повторять, что делать это приходится практически вслепую. При легком касании микровыступов стального стержня электрода о металл изделия в том месте происходит электрический пробой, начинает идти ток. В момент отрыва возникает искра, которая может перерасти в дугу. Если электродом ударить сильно или оторвать не вовремя, то в результате короткого замыкания и прохождения большого тока в месте касания металл мгновенно раскалится и кончик приварится к изделию — прилипнет , оторвать его уже будет сложно. С другой стороны, при недостаточно сильном ударе не произойдет достаточного контакта изделия с защищенным покрытием электрода, поэтому зажигание будет невозможно. При резком же отрыве кончика электрода искра тут же погаснет — из-за превышения дугового промежутка. Зажигание чирканьем менее точно, но оно проще. Здесь электроды обычно не липнут к металлу, так как нет прямого нажима на них. [c.135]

Эффективный потенциал ионизации t/ и катодное падение напряжения в значительной степени зависят от наличия в дуговом промежутке элементов-ионизаторов. Так, при сварке стальным плавящимся электродом открытой незащищенной дугой, в зоне которой присутствуют только пары железа, == 7,83В, = 17,0 0,5В [55] при наличии в зоне дуги кальция без фтор-ионов Ui— 6,11В, к 3,0 0,5В при наличии калия == 4,32В, 12,5 0,5В. Подобно указанному выше активированию вольфрамового катода на стабильность процесса и плавление стального катода действует добавка к аргону кислорода. Применение электрических стабилизаторов снижает потенциал ионизации аргона с 15,7 до 8В, гелия — с 24,5 до 12,5 В [4, 75]. Учитывая, что = 2,5 В, получаем для дуги, горящей в аргоне, = 5,5В, а для дуги, горящей в гелии, = 10В [55]. В эт их условиях, как при вольфрамовом, так и при плавящемся стальном электродах, выделение тепла на аноде обычно больше, чем на катоде, и при обратной полярности (плюс на электроде) стальной электрод плавится быстрее, чем при прямой (минус на электроде). Температура катода резко понижается при введении в зону дуги веществ с низким потенциалом ионизации. При этом повышается электропроводность катодной области и столба дуги и устойчивость дуги в целом. [c.224]

Стальные детали толщиной 30 мм и более, а также детали из других металлов режут, используя технику углубления электрода, аналогичную методу последовательного выплавления металла, применяемому при дуговой электрической резке. Для этого, возбудив дугу, углубляют конец электрода на 2—3 мм в полость реза и, отклонив его на 15—20° от вертикали в сторону, противоположную направлению резки, пилообразно перемещают дугу по лобовой кромке реза от верхней плоскости детали к нижней и обратно. [c.126]

Электрическая дуговая резка. Теплота электрической дуги расплавляет металл, который вытекает из полости реза, — в этом сущность электрической дуговой резки. Дуга 2 горит между стальным или угольным электродом 1 и разрезаемым металлом 5 (рис. 178,6). Резку ведут как на постоянном, так и на переменном токе на том оборудовании, которое используют для сварки. Сила тока 300—350 А. Хорошо оправдывают себя электроды с тол> стым слоем мелового покрытия. [c.387]

На 1более целесообразным в энергетическом отношении является электрический дуговой разряд прямого действия, введение тепла которым более эффективно и сосредоточенно, чем независимой дугой и газо-кпслородным пламенем. Прямая дуга, как правило, характеризуется активным плавящим действием и практически мгновенно вызывает образование расплавленной ванны на поверхности металла, служащего одним из электродов. Плавящее действие дуги при этом дополняет реакцию окисления металла. Следовательно, по природе энергии, обеспечивающей разъединение металла, кислородно-дуговой способ является способом теплохимическим. В энергетическом уравнении (6) этого процесса д = д + до + <7. теплота источника складывается из теплоты, вводимой дуговым разрядом д1, и теплоты, выделяющейся в результате химической реакции окисления д - При резке стали или использовании стальных электродов уравнение (6) может быть записано в виде [c.123]

Экономическая эффективность резки связана с ее производительностью и определяется стоимостью используемых материалов и их расходом. Менее экономичной является дуговая электрическая резка. Низкой экономичностью характеризуется кислородно-луговая резка стальными трубчатыми электродами. Экономическая эффективность пламенно-кислороднои резки зависит от рода используемого горючего. Наиболее дорогой является ацетилено-кислород-ная резка. Использование пропан-бутановых смесей или керосина способствует значительному снижению стоимости резки. [c.133]

При удалении сварного шва большой длины, шириной 10— 12 мм и глубиной 6—7 мм наиболее экономична воздушно-дуго-вая, а наиболее производительна кислородно-флюсовая резка. При обработке участков небольшой длины воздушно-дуговая резка производительнее, так как отпадает необходимость в начальном подогреве. При этом следует отметить, что кислороднофлюсовой резкой трудно получить за один проход канавку нужной глубины. Канавка полз чается излишне широкой (22—24 мм). Получить более узкие канавки кислородно-с )люсовым методом затруднительно. Воздушно-дуговая резка позволяет получить канавки с более точными размерами. При строгании широких, мелких канавок значительной длины, когда затраты времегги на подогрев металла в. месте начала реза не играют заметной роли,, кислородно-флюсовая резка в экономическом отношении целесообразнее воздушно-дуговой. Дуговая электрическая поверхностная резка обмазанными стальными или угольными электродами менее производительна и экономична, чем воздушно-дуговой и кислородно-флюсовой методы резки. [c.153]

Дуговая резка является одним из видов разделительной резки. Она основана на выплавлении металла из зоны резания теплотой электрической дуги, возбуждаемой между электродом и разрезаемым металлом. Этот способ широко применяется при строительно-монтажных работах для грубой разделки металла. Резку производят стальными электродами с качественным покрытием, но более тугоплавким, чем для сварки. Такое покрытие обеспечивает при резке образование небольшого козырька, закрываюш,его зону дуги. Козырек предохраняет электрод от короткого замыкания на разрезаемый металл, а также способствует более сосредоточенному нагреву металла и позволяет производительнее вести резку. В качестве покрытия применяют смесь, содержащую 70% марганцевой руды и 30% жидкого стекла. Толщина покрытия составляет 1...1,5 мм. Успешно используются также электроды с покрытием ЦМ-7 и ЦМ-7с. Электроды диаметром 4...6 мм являются наиболее рекомендуемыми. Ток при резке выбирают в пределах 50...60 А на 1 мм диаметра электрода. Источником питания дуги могут служить сварочные генераторы или сварочные трансформаторы. Дуговую резку применяют для разрезания металлов толщиной не более 30 мм производительность низкая — при толщине разрезаемого металла 15 мм скорость резки не превышает 120...150 мм/мин. Расход электрода составляет 1,0...1,5 кг на 1 м разрезаемого металла. [c.89]

Дуговая резка вращающимся стальным диском осуществляется слелую1пим образом. К стальному лиску и разрезаемому металлу подводится электрический ток. При соприкосновении вращающегося диска с разрезаемым металлом возникает дуга, которая оплавляет металл, выбрасывает его из места реза. В производственных установках употребляют стальные диски диаметром до 500. мм и толщиной 4-6 мм. Диск вращается со скоростью около 40 м/с. Для охлаждения диска применяют сжатый воздух давле-ние.м до 0,5 МПа. Источником питания дуги служит любой понижающий трансформатор мощностью до 30 кВт с напряжением холостого хода 10-30 В. Производительность резки пропорциональна мощности источника питания. Зона термического влияния на кромках разрезанного металла составляет до 1 мм. Износ рабочей кромки стального дискового электрода не превышает 2% от массы удаленного металла. При использовании электродов, армированных вставками из стойкого сплава, износ уменьшается до 20 раз. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...