Дуговая резка металлов Дуговая резка угольным электродом

Разборку рам начинают с расклепки. Заклепки удаляют в два приема вначале срезают головку, а затем выбивают из отверстия пневмомолотком с оправками оставшуюся часть заклепки. Головки заклепок удаляют пневматическим рубильным молотком, зубилом, газовой резкой, воздушно-дуговой резкой угольными электродами или высверливанием. Газовая резка сопровождается значительным оплавлением основного металла рамы и изменением его структуры в зоне термического влияния. Этот недостаток отсутствует при резке угольным электродом, выполняемой резаком РВД-4А-66 с подводом сжатого воздуха давлением [c.247]

Воздушно-дуговая резка угольным электродом при избыточном давлении воздуха 0,2—0,6 Мн/м ускоряет процесс разделения деталей или поверхностной обработки металла и осуществляется на постоянном токе с обратной полярностью. Резка основана на расплавлении металла и выдувании его струей сжатого воздуха (рис. 147, о.). Струя сжатого воздуха 2 поступает в резак 1 и вытекает вдоль электрода 3. Поверхностная обработка металла показана на рис. 147, б. Глубина и ширина канавки 3 зависит от диаметра электрода 4. Металлизированные электроды улучшают качество резки. [c.313]

В 1882 г. русский изобретатель Н. Н. Бенардос предложил способ прочного соединения и разъединения металлов непосредственным действием электрического тока. Он практически осуществил способы сварки и резки металлов электрической дугой угольным электродом. Ему также принадлежит много других важных изобретений в области сварки (спиральношовные трубы, порошковая проволока и др.). Электрическая дуговая сварка получила дальнейшее развитие в работах Н. Г. Славянова. В способе Н. Г. Славянова (1888 г.) в отличие от способа Н. Н. Бенар-доса металлический стержень одновременно является и электродом, и присадочным металлом. Н. Г. Славянов разработал технологические и металлургические основы электродуговой сварки. Он применил флюс для защиты металла сварочной ванны от воздуха, предложил способы наплавки и горячей сварки чугуна, организовал первый в мире электросварочный цех. Н. Н. Бенардос и Н. Г. Славянов положили начало автоматизации сварочных процессов, создав первые устройства для механизированной подачи электрода в дугу. [c.7]

Воздушно-дуговая резка угольным электродом. Способ резки основан на выплавлении металла электрической дугой и удалении его из зоны реза струей сжатого воздуха. [c.216]

При воздушно-дуговой резке угольными электродами дуговой разряд питают преимущественно постоянным током, как правило обеспечивающим наибольшую устойчивость и эффективность процесса. Большое значение имеет полярность дуги, от которой существенно зависят интенсивность удаления металла (табл. 12), а также удельные затраты электродов, электрической энергии и воздуха. [c.35]

Для дуговой резки металлическим электродом используют толстопокрытые электроды, обычно те же, что и для сварки. Род тока зависит от марки электрода. На скорость разделительной резки основное влияние оказывают толщина металла, диаметр электрода и величина тока (табл. 3.6). С увеличением толщины металла скорость резко уменьшается. Для резки угольными или графитовыми электродами используют постоянный ток прямой полярности, так как в этом случае на изделии выделяется больше теплоты. Науглероживание кромок реза затрудняет их последующую механическую резку. Ширина реза больше, чем при использовании металлического электрода. При воздушно-дуговой резке металл расплавляется угольной дугой и выдувается потоком воздуха, подаваемого параллельно электроду под давлением 0,4. .. 0,6 МПа. [c.160]

Наибольшее применение в промышленности получили способы воздушно-дуговой и плазменно-дуговой резки. В первом случае расплавление металла осуществляется угольным (графитовым) электродом, а удаление его — концентрированным потоком воздуха. Иногда для воздушно-дуговой строжки используются специальные стальные электроды с обмазкой. [c.142]

Проведенные исследования и анализ технической литературы по этому вопросу показывают, что процесс поверхностной плазменной резки является эффективным способом удаления дефектов в сварных швах, а также в деталях проката и отливках и может быть использован для той же номенклатуры обрабатываемых металлов, что и процесс воздушно-дуговой строжки угольным электродом. Чтобы исключить науглероживание обрабатываемых поверхностей, необходимо применять плазменную поверхностную обработку. [c.149]

Дуговая резка производится угольным, графитовым или металлическим электродом. Графитовые электроды допускают повышенную плотность тока, дольше сохраняют заостренный конец и дают более чистый рез, чем угольные. Резка выполняется на постоянном токе при прямой полярности (минус на электроде). Дуговую резку следует производить или в горизонтальном положении разрезаемого листа или в вертикальном положении снизу вверх, так как при этом жидкий металл из места разреза удаляется лучше. [c.209]

Воздушно-дуговую резку металлов выполняют постоянным током обратной полярности, так как при прямой полярности металл нагревается на сравнительно широком участке, вследствие чего удаление расплавляемого металла затруднено. Возможно применение и переменного тока. Для воздушно-дуговой резки применяют резаки. В таких резаках соосно с угольным или графитизированным электродом перемещается струя сжатого воздуха, удаляющая расплавленный металл из полости реза. [c.142]

В практике применяют как разделительную, так и поверхностную возДушно-дуговую резку. Сущность этого способа резки заключается в выплавлении металла по линии реза угольной дугой, горящей между концом угольного электрода и металлом, и принудительном удалении расплавленного жидкого металла струей сжатого воздуха. Воздушно-дуговую резку применяют в основном при резке углеродистых сталей цветные металлы и чугун поддаются воздушно-дуговой резке хуже, чем стали. Воздушно-дуговую резку используют при обрезке прибылей от литья, удаления дефектных мест сварных швов. Недостатком этого способа резки является науглероживание поверхностного слоя металла. [c.195]

Кислородно-дуговая резка заключается в том, что разрезаемый металл разогревается с помощью электрической дуги, а затем сжигается струей кислорода, подаваемой к месту реза параллельно электроду. Окислы, получаемые при сгорании металла, выдуваются из места реза этой же струей кислорода. Применяют угольные и графитовые электроды, а также специальные плавящиеся трубчатые электроды с подачей кислорода через внутреннее отверстие. Способ используется ограниченно. [c.93]

Сущность и техника дуговой резки. Основные процессы дуговой резки основаны на расплавлении металла в месте реза и удалении его за счет давления дуги и собственного веса, а в некоторых случаях и дополнительного потока воздуха. Резку, как правило, выполняют вручную угольными или покрытыми металлическими электродами и используют для чугуна, высоколегированных сталей, цветных металлов и сплавов. Качество реза обычно низкое, с неровными кромками, покрытыми шлаком и сплавившимся металлом. Перед последующей сваркой требуется обязательная механическая обработка. Производительность резки невысокая. [c.159]

Сущность процесса заключается в выплавлении металла электрической дугой и удалении его струей воздуха, направленной вдоль электрода (угольного или графитового). Воздушно-дуговая резка — весьма эффективный процесс, выполняемый несложным оборудованием и быстро осваиваемый. При этом способе резы, как правило, неглубоки, а ширина их зависит от назначения (рис. 9.6). Иногда способ называют поверхностной строжкой или вырубкой. [c.226]

Воздушно-дуговая резка. При этом способе резки металл расплавляется дугой, образующейся между заготовкой и неплавящимся угольным или графитовым электродом, и выдувается из полости реза сжатым воздухом, подаваемым под давлением 0,5— 0,7 МПа. Способ находит ограниченное применение для разрезки низкоуглеродистой и низколегированной стали н широко используется для поверхностной обработки металла — разделки трещин, удаления дефектных участков. [c.210]

Дуговую резку металлов можно производить угольным и металлическим электродами путем выплавления расплавленного металла дугой в месте реза. [c.331]

Дуговая резка. Ее применяют для разделки лома, удаления литников, прибылей в отливках резки и чугуна и цветных сплавов. Сущность процесса — выплавление металла в месте реза теплом электрической дуги. Чтобы ускорить вытекание металла, резку проводят в вертикальном или наклонном положении детали. При резке металла толщиной не более 20 мм пользуются переменным током и металлическими электродами. Резка, основанная на постоянном токе, осуществляется угольными или графитовыми электродами. Недостаток дуговой резки — неровность краев реза, большая ширина его и образование натеков металла. [c.320]

Воздушно-дуговая резка стали и цветных металлов осуществляется на постоянном токе с обратной полярностью угольным электродом при давлении воздуха 0,2—0,6 Мн м (2—6 ат). Эта резка основана на расплавлении металла и выдувании его струей сжатого воздуха. Струя сжатого воздуха 2 поступает в резак 1 и вытекает вдоль электрода 3 (рис. 212, а). [c.511]

Подводная дуговая резка металла осуществляется металлическими электродами с толстой обмазкой и угольными электродами. Горение дуги происходит так же, как и при подводной сварке. [c.516]

Способ воздушно-дуговой резки основан на расплавлении металла в месте реза теплом электрической дуги и непрерывном удалении его струей сжатого воздуха. Дуга горит между разрезаемым изделием и угольным электродом. Сжатый воздух под давлением 0,5 МПа подается от передвижного компрессора или заводской сети сжатого воздуха. Этот способ применяется для разделительной и поверхностной резки листового и профильного проката, удаления дефектных участков сварных швов, трещин, разделки корня с обратной стороны шва и для снятия фасок. При поверхностной резке обработке подвергается большинство черных и цветных металлов, при раздели- [c.168]

Дуговая сварка угольным электродом недостаточно распространена в промышленности, хотя в ряде случаев она может обеспечить производительность более высокую, чем сварка металлическим электродом. Особенно целесообразно применение угольного электрода при сварке соединений, не требующих присадочного материала, при горячей сварке чугуна, сварке цветных металлов (предел прочности металла швов на деталях из магниевого сплава МА1 до 15 кГ/мм , из алюминия равен пределу прочности основного металла, из дуралюмииа 55—70% предела прочности основного металла), наплавке твердых сплавов, резке. При двусторонней сварке можно без разделки кромок соединять стальные листы толщиной до 18 мм. Благодаря устойчивости дуги этот метод сварки легко поддается механизации и автоматизации. [c.188]

О возможности применения элеьсгрических искр для плавления металлов еще в 1753 г. говорил академик Российской академии наук Г. Р.Рихман. В 1802 г. профессор Санкт-Петербургской военно-хирургической академии В. В. Петров открыл явление электрической дуги и указал предполагаемые области ее практического использования. В 1882 г. российский ученый-инженер Н. Н. Бер-нардрс разработал способ электродуговой сварки металлов не-плавящимся угольным электродом, а затем — способ дуговой сварки в заш,итном газе и дуговую резку металлов. В 1888 г. российский инженер Н. Г. Славянов предложил проводить сварку плавящимся металлическим электродом. [c.3]

Air arbon ar utting (ЛАС) — Воздушноуглеродная резка. Процесс дуговой резки, при котором металл расплавляется теплом высокотемпературной Д)ти угольных электродов и затем удаляется струей воздуха. [c.891]

Дуговая сварка угольным электродом недостаточно распространена в промышленности, хотя в ряде случаев она может обеспечить производительность выше, чем сварка металлическим электродом. Особенно целесообразно применение угольного электрода при сварке соединений, не требующих присадочного материала (например, сварка бортовых соединений), при горячей сварке чугуна, сварке цветных металлов, наплавке твёрдых сплавов, резке и в некоторых других случаях. При двухсторонней сварке можно без разделки кромок стыковать листы толщиной до 18 мм. Благодаря малому расходу угольных электродов и устойчивости дуги этот метод сварки сравнительно легко поддаётся механизации и автоматизации. Для этой цели применяются полуавтоматические головки копструкции Института электросварки АН УССР и автоматические головки конструкции завода Электрик . [c.526]

Дуговая резка угольным или графити-зированным электродом осуществляется за счет выплавления металла вдоль линии его раздела. Этот способ резки применяют при обработке чугуна, цветных металлов, а также стали в тех случаях, когда не требуется соблюдения точных размеров, а ширина и чистота реза не имеют значения. Резку выполняют сверху вниз при соблюдении некоторого угла наклона оплавляемой поверхности к горизонтальной плоскости, что облегчает вытекание металла. Резку ведут переменным или постоянным током. [c.140]

Кпслородно-дуговая резка трубчатым электродом основана на подаче режущего кпслорода сквозь центральный канал стального обмазанного, угольного или керамического трубчатого электрода используется преимущественно как разделительный ироцесс осуществляется вручную находит применение при водолазных работах (см. раздел о подводной сварке и резке), частично при резке легированных сталей и цветных металлов небольшой толщины, если певозлможно применение другпх методов резкп (табл. 20), а также в некоторых случаях резки пакетных стальных элементов. [c.567]

Дуговая резка угольным элистродом. При дуговой резке угольными, графитовыми электродами разделку достигают путем вьшлавления металла вдоль лишш его раздела. Этот способ резки применяют при обработке чугуна, цветных металлов, а также стали в тех случаях, когда не требуется соблюдения точных размеров, а ширина и качество реза [c.110]

Воздушно-дуговая резка неплавящимся электродом основана на плавлении металла по линии реза дугой, горящей между угольным ил. графитизированным электродом и разрезаемым листом при непрерывном удалении жидкого металла струей сжатого воздуха. Эtoт способ применяют для разделительной и поверхностной резки, осуществляемой с помощью резака, например РВД-4А-66 или РВД-1 для [c.115]

Воздушно-дуговая резка неплавящимся электродом основана на плавлении металла по линии реза дугой, горящей между угольным или графитизированным электродом и разрезаемым листом при непрерывном удалении жидкого металла струей сжатого воздуха. Этот способ применяют для разделительной и поверхностной резки, осуществляемой с помощью резака, например. РВД-4А-66 или РВД-1 для механизированной гюверхностной резки рекомендуется полуавтомат ПВД-2-67. Эта аппаратура разработана ВНИИавтогенмашем. [c.107]

Часть облицовки была удалена воздушно-дуговой резкой круглыми угольными омедненными электродами диаметром 6—10 мм по обычной технологии [Л. 2 2], а часть облицовки — с помощью воздушно-электродуго-вой строжки пластинчатыми графитовыми электродами. При этом движением электрода сверху вниз выплавлялись сварные швы между полосами, после чего облицовка легко отделялась от камеры. Оба способа при удалении облицовки обеспечили высокую производительность и хорошее качество. Разрушенный кавитацией основной металл камеры был удален поверхностной воздущно-электродуговой строжкой пластинчатыми графитовыми электродами по технологии, принятой на Каховской ГЭС,, и с такой же производительностью. [c.66]

Угольные электроды предназначены для воздушно-дуговой резки и сварки металлов, удаления прибылей и дефектов литья, строжки электроприхваток и сварных швов, поверхностной резки металлов, срезки заклепок и подготовки кромок под сварку. Выпускаемые электроды могут быть омедненными и неомедненны-ми, круглыми, диаметром 4... 18 мм, и плоскими с сечением размером 12x5 или 18x5 мм. [c.90]

Воздушно-дуговую резку металлов выполняют сплошным угольным или графитовым электродом, закрепляемым в электрододер-жателе. В неподвижной губке электрод од ержателя просверлены отверстия для подачи воздуха параллельно оси электрода. [c.357]

Электрическая дуговая резка. Теплота электрической дуги расплавляет металл, который вытекает из полости реза, — в этом сущность электрической дуговой резки. Дуга 2 горит между стальным или угольным электродом 1 и разрезаемым металлом 5 (рис. 178,6). Резку ведут как на постоянном, так и на переменном токе на том оборудовании, которое используют для сварки. Сила тока 300—350 А. Хорошо оправдывают себя электроды с тол> стым слоем мелового покрытия. [c.387]

Воздушно-дуговая резка. Этот способ является раз новидностыо электрической дуговой резки. Расплавленной электрической дугой металл непрерывно удаляется струей сжатого воздуха. Кроме резки, этим способом с успехом выполняется поверхностная обработка металла вырезка канавок, разделка трещин, удаление дефектных участков в корне сварного шва, срез заклепок и пр. Как правило, используют угольные электроды. Сжатый воздух Б резак поступает из воздушной магистрали под давлением 3—6 ат. [c.388]

Воздушно-дуговая резка. Б процессе воздушно-дуговой резки металл в месте реза расплавляется теплом электрической дуги, горящей между угольным илп угольнр-графитированиьгм электродом и металлом, при непрерывном удалении жидкого металла струей сжатого воздуха. Установка дшя воздушно-дуговой резки сос-то(ит из резака, источникО В питания дуги электрическим токо м и сжатого воздуха, шлангов для подачи. сжатого воздуха и сварочных проводов. [c.82]

Воздух в ряде случаев заменяется кислородом, который подается на ргсплавленный металл на некотором расстоянии от дуги. Кислород окисляет расплавленный металл и удаляет его из полости реза. При воздушно-дуговой резке вместо угольного можно применять металли-че ский электрод, для чего на обычный электрододержатель крепится кольцевое сопло, через которое к месту реза подается сжатый воздух. [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...