Высокопроизводительные электроды ОЗР-2 для дуговой резки

Плазменно-дуговая резка является прогрессивным высокопроизводительным способом резки металлов. Она осуществляется глубоким проплавлением металла сжатой дугой в зоне резания и удалением частиц расплавленного металла газовым потоком. На рис. 79 представлена схема процесса. Дуга возбуждается и горит между вольфрамовым электродом 1 и разрезаемым металлом 5. Ток постоянный прямой полярности. Электрод находится внутри охлаждаемого медного мундштука 2. В канал мундштука под давлением подается плазмообразующий газ, струя которого сжимает столб дуги 3. Под действием дуги газ разогревается до высокой температуры, более 10 000°С, образуя плазму. Струя плазмы 6, имея высокую температуру и большую скорость истечения, проплавляет металл по линии реза 4 и выдувает расплавленный металл из полости реза. [c.90]

Высокопроизводительные электроды ОЗР-2 для дуговой резки [c.135]

Несмотря на внедрение высокопроизводительных методов наплавки, ручная дуговая сварка необходима главным образом для заварки трещин, допускаемых правилами ремонта, и для наплавки небольших или труднодоступных поверхностей деталей. Перед заваркой трещину разделывают на полную глубину при помощи ручного или пневматического зубила допускается также разделка газовой резкой или электрорезка электродами типа Э-42. Нельзя с этой целью применять угольный электрод. [c.151]

В середине тридцатых годов ручные сварщики, перейдя на форсированные режимы работы (большие токи, электроды большого диаметра), оставили далеко позади производительность, достигнутую на дуговых автоматах. Чтобы добиться резкого повышения производительности сварочных работ, необходимо было внести качественные изменения в процесс дуговой электросварки, т. е. отказаться от нанесения электродного покрытия на сварочную про волоку и применять сыпучие покрытия — флюсы, насыпаемые непосредственно на свариваемые кромки. При этом представилось возможным увеличить сварочный ток в десятки раз без потерь металла на разбрызгивание и угар без ущерба для правильного формирования шва. Вследствие этого производительность дуговой сварки возросла во много раз, причем с увеличением толщины металла эффективность сварки значительно повысилась. Применение флюса подняло технику сварки на новую ступень, сделало ее современным высокопроизводительным технологическим процессом. [c.3]

На рис. 124 показано устройство резака РПД-1-64 для высокопроизводительной машинной резки металлов средней и большой толщины в среде химически неактивных (азот, водород) и активных (кислород, воздух) газов. Резак состоит из двух узлов — цангового / и соплового 3, изолированных друг от друга неэлектропроводной втулкой 7 узлы имеют раздельное водяное охлаждение. В цанговый узел входят водоохлаждаемый корпус 4 с зажатой в нем разрезной цангой 5, крепящей вольфрамовый электрод 2, а также изолированная от корпуса латунная втулка 6 с отверстиями для подачи защитного газа, к которой крепится вспомогательная насадка 9. В сопловой узел входят корпус головки 8 и наконечник 12, укрепляемый к корпусу накидной гайкой 10. В корпусе расположено сменное сопловое кольцо 11с отверстиями для газового потока. Применение активных газов возможно благодаря защите электрода азотом, подаваемым отдельно через кольцевую полость и отверстие в цанговом корпусе в пространство между электродом 2 и вспомогательной насадкой 9. Рабочий газ поступает через сопловое кольцо И в дуговую камеру. При использовании для плазмообразования неактивных газов наружный газ подается вихревым потоком, а при использовании активных газов — прямоструйным. Резак снабжается сменными цангами для электродов диаметром 5 6 и 8 мм. Вспомоги [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...