Экстракционное разделение

Таким образом, работу по экстракционному разделению одновременно нескольких металлов лучше начинать с изучения экстракции отдельных металлов. Это делает возможным выполнение необходимых аналитических разработок. Однако, с искусственными растворами не следует работать дольше, чем это необходимо, так как производственные растворы суш,ественно от них отличаются. При выщелачивании, фильтрации, осаждении и флотации в растворы вводят необходимые реагенты, которые иногда вредно влияют на процессы экстракции, в частности на разделение фаз. [c.23]

Экстракционное разделение тантала и ниобия обычно состоит из трех стадий [c.170]

Рис, 121, Схема непрерывного экстракционного разделения циркония и гафния. Прямоугольником обозначена одна ступень смешивание — отстаивание Раствор 1г н[)050 или 2г(Н()0С1 [c.305]

При экстракционном разделении неск. компонентов (А, В.,.) часто применяется Э. с двумя экстрагентами, при к-ром компонент А переходит в фазу одного экстрагента, а компонент Б — в фазу другого. [c.442]

Основными недостатками различных методов анализа РОВ, например экстракционного, хроматографического или сочетания экстракции с адсорбцией, являются потери из-за летучести соединений, высаливания высокомолекулярных веществ и изменения природных органических соединений в связи с разнообразным воздействием на них в процессе разделения. [c.55]

Количество ПД в жидкости измеряется с помощью экспрессного группового хроматографического разделения нуклидов на блочных сорбентах [10] или с помощью экстракционного выделения и разделение брома и иода. Для определения активности ПД применяется Ge(Li)-детектор. [c.117]

Экстракционный процесс опреснения состоит из трех стадий собственно экстракции, заключающейся в смешивании исходной воды и экстрагента с последующим разделением водной и органической фаз сепарации — отделения экстрагированной воды и рассола от растворителя предварительным расслаиванием при изменении температуры экстракта и рафината десорбции — извлечения остатков растворителя из опресненной воды и рассола (способ десорбции зависит от свойств используемого экстрагента). [c.589]

Основное внимание уделено вопросам применения экстракции в гидрометаллургии для извлечения тяжелых, редких, рассеянных, радиоактивных и других металлов из растворов, очистке и разделению металлов, в том числе близких по свойствам. В книге приведено большое количество технологических схем действующих производств, а также схем, проверенных в полупромышленном и укрупненном промышленном масштабах. Приводятся также разработанные, ио не реализованные в промышленности технологические схемы, которые могут однако найти применение в недалеком будущем. Обзор действующих экстракционных производств выделен в отдельную главу (гл. 6). Много места уделено экономике экстракционных процессов и сопоставлению различных экстракционных систем, а также сопоставлению экстракции с другими технологическими процессами и влиянию попутного извлечения ценных компонентов на экономические показатели всего производства. Все эти данные позволяют оценить место экстракции в гидрометаллургии ы перспективы ее дальнейшего развития. [c.5]

Для разработки экстракционного процесса извлечения металла из водного раствора и разделения металлов требуется прежде всего знать состав раствора, величину pH, температуру и расход 8 [c.8]

Площадь отстойника зависит от скорости коалесценции дисперсной фазы и поэтому может быть несколько различной для разных экстракционных систем. В установках для экстракции меди площадь отстойников обычно рассчитывают, приняв скорость разделения фаз 80 л/мин-м . Высота дисперсионного слоя принимается равной 5 см. Глубина слоя органического раствора различна и составляет до 0,45 м. [c.29]

Оборудование для осуществления непрерывных процессов экстракции можно разбить на два основных класса в зависимости от того, ведется ли работа в нем с разделением или без разделения ступеней (рис. И). Типичными представителями экстракционных [c.33]

При разработке конструкции и проектировании экстракционного оборудования необходимо определить число ступеней экстракции или разделения, эффективность ступени и производи-34 [c.34]

Разделение двух металлов со сходными свойствами, как правило, обходится дороже экстракции одного металла (например, меди), и правильный выбор экстракционной системы является важным фактором в определении наиболее экономичного варианта. Выбор экстракционной системы зависит от свойств водной системы, природы и содержания анионов. Для подтверждения этого положения ниже приводится описание методики выбора оптимального варианта экстракции и разделения кобальта от никеля из сернокислых растворов. [c.371]

Фрактальная модель была использована при разработке экстракционного разделения средних нефтяных фракций. Сравнение результатов моделирования в рамках фрактальной теории и лабораторных экспериментов покаг али удовле-творителы ю сходимость полученных данных (рисунок 2.23). [c.135]

Разделение кобальта и никеля особенно в сульфатных сред многие годы являлось трудной задачей для металлургов. Бы разработано несколько новых решений проблемы. Ниже бу подробно рассмотрен процесс экстракционного разделения I 45, 136]. Существует три основных его отличия от большинст других процессов экстрагент предварительно уравновешива с раствором щелочи для достижения буферного действия относ тельно pW при экстракции примесь никеля удаляют промывк раствором, содержащим кобальт в высокой концентрации, д экстракции применяют дифференциальные экстракторы колонне типа. [c.166]

Для экстракционного разделения кобальта и никеля исполь зуется 0,5 М раствор третичного амина Alamine 336 в керосине [c.196]

Наиболее распространены различные варианты хлорирования Независимо от метода вскрытия руд наиболее важен процесс разделения ниобия и тантала, так как эти элементы очень сходнь по своим химическим свойствам. Одним- из лучших являетс5 экстракционное разделение. Согласно нескольким производствен ным схемам, в качестве экстрагентов применяют метилизобутил кетон или гексон. [c.212]

Затраты на экстракционное разделение меди от никеля и кобальта из аммиачных растворов с использованием LIX63 по сравнению с химическим осаждением сульфида меди с последующей плавкой приведены в табл. 54 [8]. Затраты на экстракцию оценены в 11,6 цент/кг полученной меди, затраты на получение 368 [c.368]

Образование межфазных взвесей также является проблемой в случае использования нафтеновых кислот в качестве экстрагента [58]. Большое количество нерастворимого осадка осаждается в отстойниках при экстракции меди. Анализ этого осадка показал, что он содержит 23 % нафтеновой кислоты. До тех пор, пока мы не сможем извлечь большую часть нафтеновой кислоты, эта проблема, особенно в крупномасштабном производстве, может привести к остановке процесса. В противоположность этому, использование Д2ЭГФК для экстракционного разделения кобальта от никеля не привело к образованию стойких эмульсий [7]. [c.373]

С точки зрения экономики наиболее важную статью затрат при использовании карбоновых кислот составляют потери экстрагента. Экономическое сравнение эффективности экстракционного разделения кобальта от никеля из кислых растворов карбоновыми кислотами и Д2ЭГФК показывает, что при прочих равных условиях большим преимуществом обладает Д2ЭГФК, главным образом, из-за низкой растворимости экстрагента. [c.373]

Рис, 68. Схема переработки колумбитового концентрата, включающая экстракционное разделение тантала и ниобия [c.171]

Эффективность экстракционного разделения сильно возрастает, если ( еотшенный экстракцию проводить соляной кисло-СеЩ той, насыщенной хлором. Это обуслов- [c.394]

Насыщенный цветными металлами сорбент отмывали от илов, обезвоживали и направляли на десорбцию соляной кислотой. Соотношение потоков сорбента и элюента составило 1 1. После досорбции сорбент отмывали водой от избытка кислоты и вновь возвращали в процесс сорбции. Хлоридные элюаты 6—8 г/л Со 7—10 г/л Zn 1,5—2,5 г/л Си 1 —1,5 г/л Ni направляли на предварительную очистку от меди сорбцией на комплексообразующей смоле и далее — на экстракционную переработку с целью разделения цветных металлов. По данным полупромышленных испытаний извлечение кобальта в элюат составило 98% при практически полной очистке от железа, кремнекислоты, мышьяка и других компонентов. [c.247]

Предлагаемая читателю книга F.-JVl. Рнтчн н А. В. -Эщбрука является вторым томом монографии, посвященной теорий зкстрай ции металлов органическими растворителями и применению экстракции в гидрометаллургии. К моменту подготовки русского перевода первый том монографии еще не был выпущен на английском языке. Однако, второй том имеет самостоятельное значение. Он посвящен практике экстракции применительно к извлечению мета ллов из рудного сырья, их разделению и очистке. В книге обобщен зарубежный опыт разработки и практического использования технологических процессов с применением экстракции. Материал книги охватывает экстрагирование ряда цветных, редких и радиоактивных металлов. Некоторые из экстракционных процессов уже давно используются в широких масштабах, для других указаны лишь возможности их применения. [c.5]

Исследовательские работы, посвященные экстракционным процессам в металлургии, можно разделить на два больших класса исследования общего характера и направленные непосредственно на разработку технологического процесса разделения металлов, а также выделения одного или нескольких металлов применительно к конкретному водному раствору. Эти направления исследований экстракции не являются взаимоисключающими. Естественно, что на характер исследовательской работы оказывает влияние сумма знаний и характер на-учно-технического опыта исследователя. В дальнейшем мы будем предполагать, что читатель не имеет достаточного опыта работы в области экстракции применительно к гидрометаллургическим процессам. [c.8]

Осложнения, связанные с наличием примесей, особенно д садны в тех случаях, когда их влияние не было выявлено в хох лабораторных исследований. Примеси могут вызвать образована межфазной эмульсии в экстракционной системе, улучшить ил ухудшить разделение фаз и характеристики насыщения экстраге та. Такого рода явления могут привести исследователей к отказ от какого-либо экстрагента. Напротив, даже при хороших резуль татах лабораторных испытаний в ходе последующего опробовани процесса в непрерывной установке могут возникнуть не предвиденные трудности, если вначале присутствующие в эк страгенте примеси положительно влияют на экстракционный про цесс, а затем постепенно вымываются. [c.20]

Рассмотрим разделение двух сходных по своим химическим свойствам металлов — кобальта и никеля, экстракционные характеристики которых почти одинаковы. Все имеющиеся экстрагенты очень плохо разделяют эти металлы. Приблизительное представление о том, сколько ступеней экстракции потребуется для разделения металлов можно получить следующим образом. Органический раствор несколько раз контактируют со свежими порциями водного раствора, анализируют после каждой стадии, а затем строят график зависимости содержания металла от числа стадий (рис. 8). Приближенное значение числа стадий, необходимых для получения заданного отношения o/Ni, можно получить, эктраполировав полученную кривую к большему числу стадий, В случае, представленном на рис. 8, для достижения отношения o/Ni около 100 требуется. 60 стадий экстракции. Такое число ступеней слишком велико для работы в смесителях—отстойниках и других контактных аппаратах. Для данного случая очень эффективными оказались пульсационные колонны с ситчатыми та-релками [1 ]. [c.22]

В случае редкоземельных элементов разработка процесса раз- деления осложнялась не только большим числом элементов, но также трудностью определения их содержания. Историю разра-работки процесса разделения редкоземельных элементов следует упомянуть здесь как пример решения сложной технологической задачи экстракционным методом [6]. [c.22]

При разработке нового экстракционного оборудования основные усилия 5ыли направлены на повышение его производительности без снижения достигнутой эффективности или же на увеличение эффективности без уменьшения произ-аодительности. Для разделения близких по химическим свойствам металлов, гакнх как Со и Ni, Zr и Hf, Та и Nb, редкоземельные элементы, было создано несколько эффективных многоступенчатых экстракторов. [c.33]

Все представленные на рис. 11 экстракционные аппараты мо- но для удобства разделить на четыре основных типа смесители— отстойники, аппараты без разделения ступеней, не имеющие уст-эойства для принудительного перемешивания, аппараты без эазделения ступеней с устройствами для принудительного перемешивания, центробежные экстракторы.. [c.37]

Хотя в большей части экстракционных аппаратов без раздел ния ступеней применяют механическое перемешивание для улу шения диспергирования или разделения фаз, имеется ряд эк тракторов, в которых диспергирование и коалесценция происход исключительно вследствие разности плотностей фаз. Примерал такого типа экстракторов являются струйная, насадочная и си чатая колонны с перфорированными тарелками (рис. 28). [c.50]

По-видимому, единственной колонной, используемой для прошения экстракционного извлечения металлов без перемешива-ия, является струйная колонна, применяемая для разделения иркония и гафния 119]. [c.51]

В табл. 26 указаны некоторые возможные экстракционные системы для нескольких металлов, но эти системы не рассматриваются подробно. Причина этого заключается в том, что для большинства указанных здесь металлов опубликовано очень мало сведений. Некоторые системы уже используются в работающих установках, например, для экстрагирования плутония. В других случаях экстракционные процессы рассмотрены на основе результатов первоначальных лабораторных опытов. Дополнительные ссылки на работы по разделению металлов, большей частью аналитического характера, можно найти в двух публикациях Окриджской национальной лаборатории [162, 166]. [c.306]

Рассмотрим переработку отходов и очистку сточных вод от металлов и солей. В обычной практике извлечения металлов жидкостной экстракцией главной задачей являются разделение, очистка и извлечение металлов высокой степени чистоты. Это достигается экстракцией металла на 95—99 %. Следовательно, процесс связан с проблемами, которые должны удовлетворять экономическим требованиям. Промстоки, в которых остаются следы металлов, нельзя рассматривать как дополнительный источник их получения, если извлечение, чистота и экономика не будут удовлетворительными. Разработка инженерных решений такого процесса будет определяться условиями экстракционного равновесия и кинетикой [c.330]

Многие параметры для оптимизации экстракционного процесса могут быть получены в полупромышленных условиях. Ранее указывалось на необходимость исследования дисперсии и коалес-ценции и их влияния на экстракцию и разделение фаз. Должно быть изучено влияние на массоперенос таких переменных, как концентрация металла, равновесное pH (свободная кислотность или свободная щелочность), концентрация солей, концентрация экстрагента, разбавителя, модификатора и температуры. Хотя многие параметры можно проверить на полупромышленной установке, некоторые операции нельзя оптимизировать без крупномасштабной проверки. [c.341]

Несмотря на то, что экономика экстракционного извлечения таких металлов, как уран и медь относительно проста, и реагенты полностью удовлетворяют условиям извлечения, экономика экстракции и разделения двух соэкстрагируемых металлов более сложная. Характерной особенностью такого процесса является многоступенчатость, необходимость строгого контроля кислотности или щелочности, более сложное и дорогостоящее экстракционное оборудование. В табл. 32 были приведены примеры разделения кобальта и никеля, циркония и гафния, редкоземельных элементов и приведена стоимость разделения, составляющая 22 цент/кг для Со—Ni, 88—132 цент/кг для пары Zr—Hf. Стоимость разделения редкоземельных элементов более высокая. Эффективность разделения двух близких по свойствам металлов зависит от коэффициента 370 [c.370]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...