Плотность углеродистых

Конструкционные свойства. Физические свойства. Плотность чугуна вследствие наличия графита значительно меньше (примерно на 8—10%) плотности углеродистой стали. [c.137]

Плотность углеродистых и слаболегированных сталей вычисляется по формуле, кг/м [c.97]

Коленчатые валы автотракторных двигателей изготовляют из углеродистых и легированных сталей или из высокопрочных чугунов, модифицированных магнием, из никелемолибденовых чугунов и др. Литые валы обычно полые, имеют несколько увеличенные диаметры коренных и шатунных шеек, большую толщину щек и радиусы галтелей. Литые валы имеют меньшую прочность при изгибе, чем кованые. Внутренние полости литых валов обычно бочкообразные, благодаря чему уменьшается неравномерность толщины тела в разных сечениях вала и повышается плотность отливки. [c.376]

По уменьшению эффективной работы пары неравномерной аэрации металлы располагаются в ряд цинк, хром, углеродистая сталь, серый чугун, кадмий, алюминий, медь, свинец, нержавеющая высокохромистая стапь, висмут, цирконий, тантал, титан. Из приведенного перечня следует, что весьма перспективный конструкционный материал для подземных сооружений - это титан, который, помимо высоких механических свойств, малой плотности, обладает также хорошими коррозионными характеристиками высокой общей коррозионной стойкостью и высокой устойчивостью к иону хлора, а также низкой чувствительностью к образованию пар дифференциальной аэрации. Из приведенных данных можно также сделать предположение о целесообразности применения циркония в качестве защитного покрытия на стальных изделиях в почвенных условиях. [c.48]

В зависимости от условий эксплуатации конструкционные порошковые материалы (КПМ) подразделяют на две группы материалы, заменяющие обычные углеродистые и легированные стали, чугуны и цветные металлы материалы со специальными свойствами — износостойкие, инструментальные, жаропрочные, жаростойкие, коррозионностойкие, для атомной энергетики, с особыми физическими свойствами (магнитными, электро- и теплофизическими и др.), тяжелые сплавы, материалы для узлов трения — антифрикционные и фрикционные и др. Физико-механические свойства КПМ при прочих равных условиях определяются плотностью (или пористостью) изделий, а также условиями их получения. По степени нагруженности порошковые детали подразделяют на четыре группы (табл. 7.1). [c.174]

Для получения высоких прочностных характеристик КПМ используют более сложные технологические процессы, включающие двойное (тройное) прессование, калибровку, горячее прессование, горячую объемную штамповку и т. д. Физико-механические свойства наиболее распространенных углеродистых порошковых сталей различных подгрупп плотности приведены в табл. 7.2. [c.175]

Коррозионная активность грунтов по отношению к углеродистой стали в зависимости от плотности поляризующего тока [c.47]

Углерод. Плотность железо-углеродистых расплавов при 1550° С по данным разных исследователей приведены в табл. 2. Эти данные для сплавов с одинаковым содержанием углерода значительно разнятся. [c.31]

Таблица 2 Плотность железо-углеродистых расплавов при 1550° С по данным разных исследователей

Материал катода должен быть устойчивым при высоких плотностях катодного тока (5—500 А/м ) и не подвергаться коррозии в рабочей среде в периоды выключения тока. В зависимости от агрессивности среды применяют катоды из кремнистого чугуна, молибдена, сплавов титана, из нержавеющих и углеродистых сталей, из никеля. Расположение катодов должно обеспечивать наиболее равномерное распределение тока на защищаемой поверхности. Разработано несколько вариантов конструкций узлов катода применительно к конкретным изделиям. [c.145]

Поведение коксов при графитации также различно. Из крекингового кокса получается графит жирный, мягкий на ощупь, с высокой электрической проводимостью, изделия из которого легко поддаются механической обработке и шлифовке. Из пиролизного кокса, представляющего конгломерат двух различных структур углеродистых веществ — сферолитовую и струйчатую,— получается жесткий графит с меньшей электрической проводимостью и более низкой плотностью. [c.16]

В связи с большой перспективой применения титана вследствие его малой плотности и высокой прочности при повышенных температурах возникла необходимость улучшения его антифрикционных свойств, которые весьма низки. Последние работы показали возможность значительного повышения износостойкости титана обработкой в струе азота при температуре 850°С в течение 16—30 ч. После азотирования титан показал удовлетворительные результаты (без применения смазки в паре с чугуном, твердым хромовым покрытием и азотированным титаном, а при испытании со смазкой — в паре с бронзой, углеродистой сталью, легированной сталью и бакелитом). [c.200]

Анализ изменения плотностей коррозионных токов углеродистых сталей при различных напряжениях на основе кривых катодной и анодной поляризации показал, что коррозионная усталость сталей сопровождается увеличением скорости коррозионного процесса на всех этапах разрушения до 1,5 раз. Наибольшее увеличение скорости электрохимической коррозии наблюдается на этапе начального развития микротрещин в результате анодных процессов. Процессы сдвигообразований и развитие магистральной трещины значительно меньше влияют на скорость коррозионного процесса. [c.52]

Грунтовка ВЛ-02 фосфатирующая (ГОСТ 12707—67) — желтая. Смесь основы (суспензия цинкового крона и талька в растворе поливинилбутиральной смолы в растворителях) и кислотного разбавителя (водно-спиртовой раствор ортофосфорной кислоты в пределах 15,0—15,5%, плотностью 0,905— 0,0915 г/сж ), поставляемых комплектно. Жизнеспособность грунтовки после смешения при 10—20° С 8 ч. Используется для покрытия углеродистой стали в соотношении 4 1 и для других сплавов — 8 1. До молярной консистенции разбавляется толуолом, ксилолом, растворителями 648, Р-6, РФГ-1. [c.204]

Карбид кальция (карбид, углеродистый кальций) СаСг (ГОСТ 1460—56). Получают сплавлением смеси угля с известью. Куски или масса светло-серого цвета с характерным запахом фосфористого углерода. Плотность 2,22 г/см . При соединении с водой карбид кальция разлагается на гидрат окиси кальция и ацетилен в количествах, указанных в табл. 4. При этом в ацетилене должно быть примесей в % (по объему) не более фосфористого водорода РН 0,08 сернистых соединений в пересчете на HjS 0,15. Карбид кальция упаковывают в герметические железные барабаны весом нетто 50—130 кг, на которых делают надпись Беречь от огня и влаги . [c.284]

Теоретическая масса 1 пог. м трубы определяется по формуле е = = 0,0246615 s(D — s), где е — масса 1 пог. и, кг s — толщина степки трубы, мм Он — наружный диаметр трубы, мм. Приведенная формула соответствует плотности стали, равной 7,85 г/см (7851 т /м ), т. е. характерной для многих марок углеродистой и других сталей. Для определения массы 1 пог. м из легированных сталей и сплавов и других материалов пользуются переводными коэффи- [c.104]

Алюминиевые аппараты изготовляются из проката или отливаются. Отличительными особенностями алюминия являются небольшая плотность, высокая теплопроводность, хорошая обрабатываемость давлением в холодном и горячем состояниях, сравнительно низкие механические и литейные свойства. Быстрая окисляемость алюминия делает спайку его практически невозможной. Основной вид соединений алюминиевых частей — сварка встык, в основном такой же, как и при сварке стальных аппаратов. Фланцы делают из углеродистой стали свободными на отбортовке при любом диаметре трубы. Внутренний край фланца тщательно скругляется, чтобы не повредить алюминиевой отбортовки. [c.140]

Реактор представляет собой трубу из углеродистой стали (при температуре выше 600° С — из жароупорной стали) той или иной конфигурации (рис. 11-19). Реактор размещается обычно в газоходе за перегревателем, где температура топочных газов составляет 500—600° С. В последнее время применяют установку реактора в нише, устроенной в. стенке топочной камеры реактор при этом защищают от чрезмерного перегрева слоем огнеупорной футеровки (торкрета). При выборе места расположения реактора в топке необходимо учитывать удобство загрузки в него угля и выгрузки золы, а также плотность заполнения углем внутреннего пространства реактора. [c.388]

Ниже приведены данные о влиянии давления на плотность углеродистых (20Л, 35Л) и легированной (Х18Н9ТЛ) сталей в различных точках по сечению слитка (D=70-=-80 мм, Я=300 мм), равноудаленному от обоих торцов [c.97]

Если для пассивации стали 1Х18Н9 в 50%-ной H2SO4 при 50° С требуется анодная плотность тока г а = 0,25 мА/см , то для поддержания стали в устойчивом пассивном состоянии требуемая плотность тока составляет = 25 мкА/см , т. е. она очень мала. Таким образом, анодная поляризация, переводящая металл в пассивное состояние, может быть использована для защиты металлов (Fe, углеродистых и нержавеющих сталей, титана и его сплавов и др.) от коррозии (табл. 44). [c.321]

При образовании плотной, хорошо пристающей к поверхности металла и сохраняющейся на ней при охлаждении пленки продуктов коррозии жаростойкость оценивают по увеличению массы образцов, а при образовании осыпающихся или возгоняющихся продуктов коррозии — по уменьшению массы образцов после полного удаления с их поверхности окалины. Окалину с углеродистых и низколегированных сталей рекомендуется снимать электрохимическим методом — катодной обработкой в 10%-ной H2SO4 с присадкой 1 г/л ингибитора кислотной коррозии (уротропина, уникода, катапина и др.) при плотности тока 10— [c.441]

Практически полная защита в 97—98% случаев достигается при значениях плотности тока около 1,5 й/лг . Из опыта известно, что превышение оптимальной защитной плотности тока может привести к некоторому снижению защиты. Такое явление известно под названием перезащиты. В табл. 33 приведены данные по защитной плотности тока для углеродистой стали в различных средах. Постоянный ток подводится к котлу от селеновых выпрямителей, включенных в сеть переменного тока через сварочный трансформатор. Сила тока выпрямителей для питания защиты 150 а, при напряжении 24 в, что соответствует данным предварительного расчета защиты. [c.306]

Блуждающими токами называют токи утечки из электрических цепей или любые токи, попадающие в землю от внешних источников. Попадая в металлические конструкции, они вызывают коррозию в местах выхода из металла в почву или воду. Обычно природные токи в земле не опасны в коррозионном отношении — они слишком малы и действуют кратковременно. Переменный ток вызывает меньшие разрушения, чем постоянный, а токи высокой частоты обусловливают большие разрушения, чем токи низкой частоты. По данным Джонса [1], возрастание коррозии углеродистой стали в 0,1 н. Na l, вызванное токами частотой 60 Гц и плотностью 300 А/м, незначительно, если раствор аэрирован, и в несколько раз выше (хотя и относительно низкое) в деаэрированном растворе. Возможно, в аэрированном растворе скорости обратимых или частично обратимых анодной и катодной реакций симметричны по отношению к наложенному переменному потенциалу, а в деаэрированном они несимметричны, главным образом вследствие реакции выделения водорода. Подсчитано, что коррозия стали, свинца или меди в распространенных коррозионных средах под действием переменного тока частотой 60 Гц не превышает 1 % от разрушений, вызванных постоянным током той же силы [2, 3]. [c.209]

В качестве защитных материалов использовать воду, углеродистую сталь плотностью 7,8 г/см и серпентинитовый бетон плотностью 2,2 г/см . Для блокировки стали от тепловых нейтронов можно использовать карбид бора. [c.298]

В железо-углеродистых сплавах основными компонентами являются железо и углерод. Железо - металл IV периода VIII группы периодической системы. Атомный номер 26, атомная масса 55,85, атомный радиус 0,126 нм, плотность 0,126 г/смЗ. Температура плавления 1539 °С. [c.66]

Исследование формирования й развития эрозионного плазменнс го факела на металлических мишенях (Мо, Fe, Сг) и углеродистых стилях с предварительно понесенными покрытиями Мо и Сг, выявило наличие иространственно-аременных неустойчивостей истечения илнамы. При плотности мощности —10 Вт/см на поперечных [c.217]

Величину катодной поляризации обсадной колонны в исследуемом интервале определяют по плотности тока в этом интервале при данном значении поляризующего тока (критерий 3) и стационарной катодной поляризационной кривой (СКПК) стали в пластовой воде этого же интервала. СКПК в пластовой воде снимают в герметичной ячейке с использованием капилляра Луггина и вспомогательного анодного электрода из углеродистой стали. Рабочий (катодно-поля-ризуемый) электрод из трубной стали до начала поляризации выдерживают в исследуемой пластовой воде в течение 10 сут для получения на нем сульфидов и установления стационарного потенциала. [c.133]

Легированные стали дороже углеродистых. Они, а также качественные углеродистые стали имеют высок)до прочность (Ов = 800 -ь 1400 МПа) при массовой плотности р = 7,8 г/см и являются основными материалами для изготовления различных ответственных деталей машин (зубчатьгх колес, валов и т. п.). [c.272]

При расположении элементов котлоагрегата, изготовленных из углеродистых сталей, в зоне температур выше 600°С и недостаточном их охлаждении может происходить интенсивное окалинообразование. Ока-линообразование же на деталях котлоагрегатов сопровождается деформацией, что приводит к нарушению плотности и прочности соединений (дверц, опор, прокладок и подвесок в газоходах) и ухудшает работу поверхностей нагрева. Надежная работа углеродистых сталей будет обеспечена в том случае, если температура металла не превышает 500— 600°С, для легированных сталей она может быть повышена до 600- [c.164]

Вакуумное окисление металлических материалов при плотности тока 0,5— 1,5 мА/см Хильберт проводил при следующих напряжениях разряда (кВ) и продолжительности травления (мин) соответственно сталь углеродистая 5 6—10 железо 7 6—8 медь 6 5—7 уран 5 10 урано-кремниевые спеченные материалы 5 10. Из-за притока воздуха давление аргоно-воздушной смеси поднималось от 5-10 до 2-10 мм рт. ст. [c.23]

Авторы исследований второй группы [85, 91, 102, 108] считают, что углерод инактивен на поверхности жидкого железа. В работе [91] при расчетах а железо-углеродистых расплавов использованы значения плотности железа. Если пересчитать данные [91] с использованием надежных значений р железо-углеродистых расплавов, то углерод оказывается поверхностно-активным в жидком железе. В работе [85] вывод об инактивности углерода основан на единичных измерениях. [c.31]

А. Ф. Маскаева, С. Ю. Гуревича i[l—3] показали, что ультразвуковые волны в инварных сплавах, техническом железе, хромистых и углеродистых сталях возбуждаются за счет магнитострикционных сил. Особенно эффективно возбуждение ультразвуковых волн за счет магнитострикционных сил происходит при повышенных температурах. Таким образом, для выяснения закономерностей возбуждения ультразвуковых волн в ферромагнетиках наряду с амперовыми силами необходимо учитывать магнитострикционные силы. К сожалению, до сих пор не существует корректного аналитического выражения для объемной плотности магнитострикционных сил в ферромагнетиках. При анализе магнитострикционных явлений в ферромагнитных поликристаллах обычно пользуются выражением для объемной плотности магнитострикционных сил в парамагнетиках, которое было впервые получено Таммом [4] [c.246]

В настоящее время анодная защита сформировалась как самостоятельное направление электрохимической защиты. С ее появлением значительно возрос интерес к электрохимической защите в химической промышленности. Катодная защита, широко распространена для подземных и гидротехнических сооружений и для реакторов в химической промышленности она используется в очень ограниченных масштабах, в основном для защиты конструкций в технической воде, сточных водах предприятий и в ряде сред, содержащих ионы хлора. Однако в агрессивных средах ее применение затруднено, так как для достижения защитного катодного потенциала необходимо прилагать высокую плотность тока, при которбй на защищаемой поверхности происходит интенсивное выделение водорода. Так, в 0,65 и. серной кислоте защитная плотность тока для углеродистой стали при катодной защите равна примерно [c.69]

Метод сварки выбирается с учетом материала свариваемых элементов, сложности выполняемой работы и степени ответственности объекта. В основном используется сварка плавящимся электродом. Применяются ручная, полуавтоматическая и другие виды сварки. Технологический процесс сварки должен обеспечивать достаточно высокие качества шва прочность соединения и плотность металла. Наиболее высокое качество обеспечивается сваркой в среде защитных газов. Углеродистые и низколегированные стали обычно свариваются в среде углекислого газа, коррозионно-стойкие стали типа 08XI8H10T свариваются с применением аргонодуговой сварки. В наиболее ответственных случаях используется сварка ненлавящимся электродом. Сварка может осуществляться с применением всех промышленных методов, обеспечивающих полное проплавление шва и требуемое качество сварных соединений. Необходимо в максимальной степени использовать автоматические и полуавтоматические методы сварки. [c.207]

Грунтовка ВЛ-02 фосфатирующая (эелено-желтая). Смесь двух компонентов — основы (суспензия пигментов и наполнителей в растворе поливинилбу-тираля в смеси растворителей) и кислотного разбавителя (спиртовой раствор ортофосфорной кислоты в пределах 15—15,5% плотностью 0,905—0,915 г/см ), поставляемых (ГОСТ 12707—77) комплектно. Жизнеспособность грунтовки после смешения при 10—20°С не более 8 ч. Используется как фосфатирующая для грунтования углеродистой и низколегированной стали с соотношешкм между основой и разбавителем 4 1 и высоколегированных сталей и цветных металлов и сплавов — 8 1. Разбавляется растворителями 648, Р-6, толуолом и ксилолом. [c.315]

Карбид кальция (карбид, углеродистый кальций) СаСз (молекулярная масса 64,10) — продукт сплавления угля с известью. Масса светло-серого цвета с характерным запахом фосфористого углерода. Плотность 2,22 г/смЛ Выпускают (ГОСТ 1460—76) двух сортов. При соединении с водой карбид кальция разлагается па гидрат окиси кальцня п ацетилен в количествах, указанных [c.426]

Сталь углеродистая Армко-железо Сталь с 3 / 1 Чугун белый Хлорная кислота уд. в, 1,61 (65 /,) 18-5 мл Уксусный ангидрид 7<>5 мл Вода 50 Алюминий 0,5% (по весу) 4-6 50 30 4-5 Состав ванны —взрывчатая смесь, а потому держат её холодной, мешают медленно, не применяя монтировки в бакелит, люцит или сплавы висмута. Раствор приготовляют за 24 часа до употребления. Алюминий увеличивает вязкость, допускает более энергичное размешивание и плотность тока, равную 3 а/дм . Образцы шлифуются бумагой до № ООО, Катод из железа или алюминия [c.138]

G — массовый расход смеси, кг час di — внутренний диаметр трубы, Щ X,,. 2—массовые расходные паросодержания смеси во входном и выходном сечениях трубы, ка/кг р, р" — плотности конденсата и пара, кг1м С — эмпирический коэффициент, равный 0,024 для стальных углеродистых и нержавеющих труб и 0,032 для медных труб. [c.205]

С углеродистых и низколегированных сталей можно сни.мать окалину методом электрохимической катодной обаботки в 10%-ном растворе серной кислоты с присадкой замедлителей при комнатной температуре. Плотность тока составляет 0,10—0,15 А/см . Продолжительность обработки зависит от марки стали и плотности окалины. [c.105]

Титановый сплав, обладая прочностью высоколегированной стали, почти в 2 раза легче ее (плотность 4,5). Поэтому, например, при изгибе в расчете на прочность при замене конструкционной углеродистой стали с Одоп = 1500 кГ/сл титановым сплавом Одоп = 400 кГ/сд 2 вес изготовленной конструкции уменьшается пропорционально отношению характеристик материала, т. е. [c.456]

Фильтры следует загружать стружкой из простой углеродистой стали (ни в коем случае не легированной). Стружка должна быть чистой, обезжиренной и иметь свободную от ржавчины поверхность металла. Перед загрузкой стружку промывают горячим ( 70—80° С) раствором тринатрийфосфата (хуже — едкого натра), тут же помещают ее в фильтр и промывают горячей водой. После этого фильтр заполняют на 20—30 мин 2—3%-ным раствором соляной или серной кислоты для активирования поверхности металла и опять промывают горячей водой, после чего включают фильтр в работу. Очень важна плотная набивка (трамбовка) стружки в фильтре наилучшую плотность заполнения дает стружка от строгальных станков в виде колец или полуколец. Оптимальная толщина стружки 0,5—1 Л1Л1. Более тонкая стружка быстро изнашивается, а толстой стружкой трудно плотно набивать фильтр. [c.392]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...