Сварка различных швов

Аппараты для электрошлаковой сварки различаются способом перемещения, числом и типом электродов, наибольшей толщиной свариваемого металла. Аппараты рельсового типа обладают рядом преимуществ, так как дают возможность отказаться от специальных устройств для выхода аппарата в конце шва, позволяют создать установки, в которых рельс, а, следовательно, и аппарат крепятся к несущей конструкции независимо от изделия (что особенно важно при сварке кольцевых швов), создать наибольшее количество комбинаций узлов при сварке различных швов и изделий. В зависимости от толщины металла применяются одно-, двух- и трехэлектродные аппараты. [c.193]

СВАРКА РАЗЛИЧНЫХ ШВОВ [c.116]

Фиг. 24. Схемы настроек аппарата А-535 для сварки различных швов и соединений

Примерные режимы сварки различных швов лежачим электродом [c.117]

Основные преимущества сварки в углекислом газе не требуется обмазок и флюсов, сварка ведется голой стальной проволокой дуга не закрыта флюсом, и сварщик может легко управлять ею при сварке различных швов процесс характеризуется высокой производительностью труда (до 18 кг час наплавленного металла) не требуется каких-либо дефицитных материалов. [c.206]

При сварке различных швов или изделий используется несколько типов горелок для сварки разнотипных швов — универсальные горелки ДШ-5 и ДШ-54 для жестких связей паровозных и других котлов — горелка ДШ-6 для сварки угловых сплошных и прерывистых швов в труднодоступных местах — горелки ДШ-14 и ДШ-15 для приварки фланцев к трубам — горелки ДШ-16 и ДШ-17 для приварки ребер — горелки ДШ-22 для сварки пучком электродов — горелка А-420 ( в последнем случае на механизме подачи электродной проволоки устанавливаются специальные ролики для одновременной подачи трех проволок). [c.34]

Кроме того, аппараты подразделяются на универсальные, предназначаемые для сварки различных швов, и специальные, используемые для сварки швов определенного типа. [c.86]

Головки со сменными шестернями наиболее подходят для массового или серийного производства изделий со сваркой однотипных швов. Головки с коробками перемены передач наиболее приемлемы для массового или серийного производства изделий с применением сварки нескольких типов швов. Головки с механическим или электрическим варьированием скорости подачи электродной проволоки более подходят для сварки в лабораторных условиях и для сварки различных швов в единичном производстве. [c.82]

Сварку стыковых швов можно выполнять различными способами (рис. 16). При сварке па весу наиболее трудно обеспечить провар корня шва и формирование хорошего обратного валика по [c.23]

Общая структура обозначения швов сварных соединений, выполняв емых сваркой плавлением, показана на рис. 212, контактной сваркой — на рис. 213. Входящие в них буквенно-цифровые обозначения (шифры) различных швов приведены в приложениях 9 и 10. [c.253]

В зависимости от протяженности шва, материала, требований к точности и качеству сварных соединений сварка таких швов может выполняться различно (рис. 39). [c.69]

И С односторонней накладкой возникают значительные изгибающие напряжения. Концентрацию напряжений можно уменьшить, применив вместо углового стыковое соединение стенки детали, выгнутой соответствующим образом. Типичным примером правильной сварки сильно нагруженной конструкции является сварной узел фасонного днища сосуда, показанный на рис. 26 (вверху справа). Прочностные показатели стыковых швов при сварке различных пластмасс приведены в табл. 1. [c.159]

Если свариваемое соединение не обеспечивает естественного удержания флюса, то предусматриваются специальные флюсоудерживающие приспособления. Конструкция флюсоудерживающих приспособлений зависит от типа узла. Для удержания флюса применяются деревянные рейки, обшитые асбестовой тканью, уголки и пр. От совершенства и надёжности флюсоудерживающих приспособлений зависит качество сварного шва. Надёжные флюсоудерживающие приспособления особенно необходимы при сварке круговых швов малого диаметра, расположенных в вертикальной плоскости, и при сварке на краю детали. Флюсоудерживающие приспособления для швов различной конструкции показаны на фиг. 111. [c.332]

Угловые швы. Сварка угловых швов под слоем флюса производится различными способами. Схема применяемых способов дана на фиг. 115. [c.333]

Сварку стыковых швов можно выполнять различными способами (рис. 3.17). При сварке на весу наиболее трудно обеспечить провар корня шва и формирование хорошего обратного валика по всей длине стыка. Требуется большой опыт сварщика для обеспечения провара корня шва и предупреждения прожогов. Для этого применяют электроды малого диаметра, что снижает производительность сварки. В тех случаях, когда имеется [c.100]

В зависимости от протяженности шва, толщины и марки металла, жесткости конструкции и т.д. применяют различные приемы последовательности сварки швов и заполнения разделки (рис. 3.21). Они позволяют уменьшить деформации и остаточные сварочные напряжения. Сварку напроход обычно применяют при сварке коротких швов (до 500 мм). Швы длиной до 1000 мм лучше сваривать от середины к концам или обратноступенчатым методом. При последнем способе весь шов разбивают на участки по (50. .. 200 мм, которые должны быть кратны длине участ- [c.103]

В зарубежной практике находят широкое применение высокопроизводительные электроды с железным порошком в покрытии. В основном они применяются для сварки угловых швов в нижнем положении на металле различной толщины. Сварные швы имеют плавные переходы к основному металлу, разбрызгивание незначительно. Производительность при сварке некоторыми марками электродов соизмерима с производительностью механизированной сварки (до 13 кг/ч). [c.104]

В случае сварки нескольких швов на изделии рациональным является установка нескольких пушек в камере, особенно если швы находятся на большом расстоянии друг от друга или расположены в различных плоскостях. [c.69]

Электросварка. Общие сведения об электродуговой и газовой сварке. Контактная сварка. Различные соединения деталей при сварке (встык, внахлестку, впритык, угловое, торцевое и т. п.). Разделка швов при различных соединениях. [c.297]

Установки и станки для сварки прямолинейных швов корпусных и коробчатых конструкций используют для сварки швов различного типа угловых, нахлесточных, тавровых и стыковых. Так как корпусные и коробчатые конструкции отличаются большим разнообразием форм, то выделение типовых компоновочных схем затруднено. Характерной чертой этих установок является наличие механизмов и устройств (кантователей, многопозиционных столов, шпинделей и др.), предназначенных для переориентации изделия в [c.87]

В установках для сварки кольцевых швов на трубках вакуум создается в зоне стыка и благодаря применению заглушек герметизируется весь внутренний объем трубки. Создано несколько типов пистолетов для сварки трубок в трубные доски теплообменных аппаратов, бобышек и штуцеров в корпусные изделия. Сварочные пистолеты герметизируют и сваривают один стык за цикл. В этом случае трубы предварительно развальцовываются в трубной доске или герметизируются уплотнением. Центрирующая оправка сварочного устройства вводится внутрь трубки и герметизирует ее внутреннюю полость. Сварочное устройство при этом своим уплотнителем устанавливается на трубную доску и герметизирует свариваемый стык с наружной стороны. Перемещение пистолета от трубы к трубе осуществляется с помощью различных устройств или вручную по направляющей рамке, закрепленной на трубной доске. Для больших объемов производства разработаны автоматические манипуляторы. [c.360]

Для борьбы с деформацией металла при сварке можно рекомендовать 1) обратноступенчатый порядок нанесения швов, при котором длинный шов делится на участки длиной 150—200 мм и сварка ведется отдельными участками, что препятствует концентрации тепла в одном месте и уменьшает зону разогрева изделия 2) деформирование детали перед сваркой в обратном направлении на ту же величину, которая вызывается сваркой этот способ обычно применяют для изделий с несимметричным расположением швов 3) уравновешивание деформаций, т, е. выбор такого порядка наложения швов, чтобы последующий шов вызывал деформации, обратные тем, которые получились при наложении предыдущего шва 4) увеличение отвода тепла от свариваемого изделия уменьшает объем нагретого металла и соответственно его деформацию. Охлаждение достигается погружением частей детали в воду или применением медных подкладок под деталь 5) жесткое закрепление элементов при сварке различных узлов в специальных приспособлениях. [c.505]

На рис. 65 показаны различные, движения электрода поперек шва. Чаще всего сварщики применяют поперечные движения электрода по траекториям, показанным на рис. 65, а, е, при сварке стыковых швов. Для лучшего провара кромок в крайних точках движение электрода несколько задерживается. Для сварки ) ловых швов движение электрода производят по траекториям б, в. Траекторию д применяют для лучшего прогрева середины шва. Траекторией г пользуются, когда необходимо хорошо прогреть свариваемые кромки большой толщины. [c.115]

Создать гамму промышленных роботов для дуговой сварки плавяш,имся и неплавящимся электродами. Они должны быть прежде всего специализированными, а затем и универсальными, с жестким программированием и оптимизацией программирования. Естественно, и в этом случае прежде всего должна быть обеспечена экономическая рентабельность. С учетом социального значения проблемы создание сварочных роботов будет идти быстрыми темпами, хотя в данное время опыт их эксплуатации для дуговой сварки еще очень незначителен. В ближайшие годы для дуговой сварки плавящимся и неплавящимся электродами должны появиться роботы с оптимизацией программирования. Они будут опознавать стыки, надежно находить начало сварных швов, а затем видеть разделку шва. В них будет вводиться ряд программ для сварки различных швов с использованием соответствующих средств вычислительной техники. Такие роботы позволят хранить и воспроизводить опыт и знания самых квалифицированных сварщиков. Все это, несомненно, будет способствовать существенному расширению областей рационального применения автоматической дуговой сварки. [c.159]

В зависимости от протяженности шва, то.ищины и марки металла, жесткости конструкции и т. д. применяют различные приемы последовательности сварки швов и заполнения разделки (рис. 20). Сварку напроход обычно применяют при сварке коротких швов (до 500 мм). Швы длиной до 1000 мм лучше сваривать от середины к концам или обратноступенчатым методом. При последнем способе весь шов разбивают на участки по 150—200 мм, которые должны быть кратны длине участка, наплавляемого одним электродом. Сварку швов в ответственных конструкциях большой толщины выполняют блоками, каскадом или горкой, что позволяет влиять на структуру металла шва и сварного соединения и его механические свойства. [c.27]

Так как химический состав металла нша тесно связан с химической активностью флюса и составом сварочной проволоки, флюс для сварки различных марок углеродистой и низколегированной стали и марку проволоки выбирают одновременно, т. е. выбирают систему флюс — проволока. Для предупреждения обра- юваш1я в швах пор металл швов должен содержать не менее [c.118]

Достоинства и недостатки сварных соединений. К достоипсгвам сварки относятся высокая производительность, в частности благодаря простоте подготовительных операций н тому, что сварочные процессы сравнительно легко поддаются автоматизации универсальность — допускается сварка различных материалов и разнообразных заготовок (проката с лит1зем или поковками), а также изделий весьма сложной формы невысокая стоимость сварочного оборудования герметичность швов возможность получения равнопрочных соединений снижение массы сварных конструкций по сравнению с клепаными на 10—20% и по сравнению с литыми на 30—50%. [c.388]

В основе методов упругих решений лежит итерационный процесс уточнения дoпoлниfeльныx условий. С использованием этих принципов разработаны методы решения упругопластических задач для определения деформаций и напряжений при различных случаях сварки [4]. Решение задач этими методами осуществляется в численном виде на ЭВМ. Результаты решения позволяют анализировать как временные напряжения в процессе сварки, так и остаточные после сварки. Разработанные алгоритмы используют для решения одноосных задач (наплавка валика на кромку полосы, сварка встык узких пластин), задач плоского напряженного состояния (сварка встык широких пластин, сварка круговых швов на плоских и сферических элементах, сварка кольцевых швов на тонкостенных цилиндрических оболочках, сварка поясных швов в тавровых и других сварных соединениях), задач плоской деформации (многослойная сварка встык с [c.418]

Перспективна работа в области сварки кольцевых швов труб, общее число которых исчисляется миллионами. Кольцевые стыки труб, поворачиваемых в процессе сварки, успешно сваривают автоматами под флюсом, а также в среде защитных газов. Для сварки поворотных и неповоротных стыков труб применяют различные аппараты, разработанные Институтом электросварки им. Е. О. Патона (ИЭС), ВНИИСТ, МВТУ им. Баумана и др. В СССР автоматическая сварка кольцевых стыков трубопроводов применяется значительно в большом масштабе, чем за рубежом. В будущем стоит задача освоения сварки трубопроводов из алю- [c.111]

При электрошлаковой сварке применяются отечественные флюсы АН-8, АН-22, ФЦ-7 и др., при условии использования электродной низкоуглеродистой или марганцовистой проволоки. Доказана возможность сварки этим способом многих низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Применяется различное сварочное оборудование аппараты, перемещающиеся в вертикальном положении по рельсам (А-433, А-480 и др.) магнитошагающие аппараты, удерживаемые на изделии электромагнитами (А-501, и т. д.) специальные аппараты для сварки кольцевых швов (А-401, А-470). [c.120]

Техника и технология механизированной сварки плавящимся электродом имеет много общего при использовании обычной стальной, имеющей сплошное сечение, порошковой газозащитной и порошковой са-мозащитной электродной проволоки. Различия в основном касаются значений параметров режима, рекомендуемых для сварки различных классов сталей той или иной толщины, величины вылета электродной проволоки, длины дугового промежутка. Основные типы и конструктивные элементы выполняемых дуговой сваркой в защитном газе швов сварных соединений регламентированы ГОСТ 14771-76, которым предусмотрены четыре типа соединений стыковые, угловые, тавровые и нахлесточные. [c.169]

Ручная дуговая сварка сталей этого вида выполняется электродами с фтористо-кальциевым покрытием для предотврашения образования трещин. Рекомендуются следующие марки электродов УОНИ-13/45, СМ-11 и АНО-8 (тип Э42А) УОНИ-13/55, ТМЛ-ЗУ, ОЗС-12, АНО-7 и ВСН-3 (тип Э50А) УОНИ-13/65 (тип Э60А) ЦЛ-17 и др. Подготовка кромок, режимы сварки и порядок наложения швов практически не отличаются при сварке различных низкоуглеродистых сталей. Прихватки выполняют теми же электродами, что и сварку, и полностью переплавляют. Зажигать дугу, а также выводить кратеры на поверхность свариваемых деталей (вне кромок) запрещается. [c.241]

Подобные же приемы применяют и при сварке наклонным электродом при зазоре в стыке свыше 2,5 мм. Для обеспечения полного провара стыка кромок сварку можно выполнять в несимметричную "лодочку" (рис. 3.33, а), когда угол между электродом и полкой тавра уменьшается до 30°. Этот же прием используют при различной толщине свариваемых элементов, когда уменьшается угол между электродом и более тонким элементом. При сварке тавровых соединений наклонным электродом трудно избежать подреза на вертикальной стенке соединения. Для предупреждения этого электрод смещают на полку (рис. 3.33, б, в). Последовательность сварки многопроходных швов указана на рис. 3.33, г. Нахле-сточные соединения при толщине верхнего листа до 8 мм сваривают вертикальным электродом с оплавлением верхней кромки (рис. 3.32, <)). [c.119]

Для автоматического ведения электрода по оси стыка при дуговой сварке при нарушении прямолинейности стыка вследствие погрешностей их подготовки под сварку, тепловых деформаций, а также при сварке криволинейных швов применяют следящие системы. В таких системах закон изменения задающего воздействия y t) — заранее неизвестная функция времени, определяемая текущими отклонениями линии сопряжения свариваемых деталей или параметров стыка (зазора, сечения разделки) от расчетных значений. В качестве средств измерения таких отклонений используют как устройство прямого копирования, так и различные электромеханические, бесконтактные (магнитные, фотоэлектрические) датчики, видеосенсорные и другие подобные устройства [1, 15]. [c.18]

Имея безусловные лреимушества перед другими разделками для аргоно-дуговой сварки корневых швов, ступенчатая разделка недостаточно универсальна, т. е. ее нельзя применять при выполнении корневых швов сваркой других видов, например ручной электродуговой или полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа. Вместе с тем специфика монтажных работ и различная степень освоения отдельных видов сварки различными монтажными организациями и заводами — изготовителями трубопроводов требует создания единой универсальной конструкции иеповоротных стыков трубопроводов, допускающей применение любого из наиболее распространенных видов сварки. [c.405]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...