Сварка швов различной протяженности

Способы сварки швов различной протяженности. Все [c.103]

Сварка швов различной протяженности. По протяженности швы разделяют па короткие (300—350 мм), средние (350—ЮОО мм) и длинные (свыше 1000 мм). [c.281]

Сварка швов различной протяженности [c.118]

Сварка швов различной протяженности. По протяженности щвы разделяют на короткие (300...350 мм), средние (350...1000 мм) и длинные (>1000 мм). [c.112]

Рис. 4.6. Схемы сварки швов различной протяженности

Сварка швов различной протяженности. При сварке швов большой протяженности применяют специальные методы, обеспечивающие наименьшие сварочные деформации и напряжения (см. гл. XII). [c.114]

Системы косвенного действия для направления электрода по стыку получили относительно небольшое распространение из-за малой их универсальности, сложности и чувствительности к различным внешним помехам. Они применяются главным образом в массовом производстве, в специализированных установках и аппаратах (при сварке труб, при сварке швов большой протяженности и др.). [c.407]

В зависимости от протяженности шва, толщины и марки металла, жесткости конструкции и т.д. применяют различные приемы последовательности сварки швов и заполнения разделки (рис. 3.21). Они позволяют уменьшить деформации и остаточные сварочные напряжения. Сварку напроход обычно применяют при сварке коротких швов (до 500 мм). Швы длиной до 1000 мм лучше сваривать от середины к концам или обратноступенчатым методом. При последнем способе весь шов разбивают на участки по (50. .. 200 мм, которые должны быть кратны длине участ- [c.103]

Механизированная сварка неплавящимся электродом без присадочной проволоки применяется для соединения в стык различных металлов толщиной от 1 до 3 мм при односторонней сварке и от 1 до 6 мм при двухсторонней сварке, а с отбортовкой кромок — толщиной от 0,5 до 2 мм. Этот способ целесообразен для выполнения швов большой протяженности в нижнем положении и однотипных швов при серийном и массовом изготовлении изделий. [c.158]

Из таблицы видно, что при почти одинаковой общей ширине зоны сплавления, которая определялась одинаковыми условиями сварки, аустенитно-мартенситная зона / и чисто мартенситная зона 2 (см. рис. 11.2) получаются для разных швов различными. Наименьшей по протяженности она оказывается там, где был металл шва на никелевой основе с наиболее стабильным аусте-нитным состоянием. Обращает на себя внимание то обстоятельство, что во всех случаях мартенситная зона оказывалась больше аустенитно-мартенситной. По-видимому, это проис.ходило за счет распада образовавшегося в сплавлении недостаточно стабильного аустенита при охлаждения до температуры —196 С. [c.310]

Большинство нестандартного технологического оборудования является листовыми сварными конструкциями. К ним относят сосуды цилиндрические без внутренних устройств и с внутренними устройствами (сборники, баки, отстойники, ресиверы, цистерны, вакуум-приемники, маслоотделители, мерники и пр.), аппараты со сложными внутренними устройствами, металлические обшивки оборудования и т. п. Эти конструкции изготавливают преимущественно из листового металла. Они имеют продольные и кольцевые швы значительной протяженности и легче поддаются механизации сварки. Сварку на монтаже приходится выполнять в различных пространственных положениях. К швам, как правило, предъявляют высокие требования. Они должны быть не только прочными, но и плотными. Сварные соединения имеют различную конфигурацию, которая оказывает большое влияние на эффективность газовой защиты. Наиболее надежная защита обеспечивается при сварке угловых соединений с внутренней стороны угла, т. е. в лодочку , а - также при сварке стыковых и нахлесточных соединений. При сварке швов бортовых соединений и внешних угловых швов надежная защита расплавленного металла не обеспечивается. Для улучшения газовой защиты в этих случаях иногда используют специальные съемные щитки. [c.102]

Средства управления режимом сварки. При сварке швов в разных пространственных положениях требуются различные значения параметров режима сварки. Для ряда ответственных изделий требуется изменять параметры режима на протяжении одного и того же шва. Наиболее часто встречающаяся задача управления режимом сварки состоит в следующем изменении параметров в начале сварки от нулевых до заданных значений поддержании значений параметров на протяжении сварки в заданных пределах уменьшении значений параметров от номинальных до нулевых в конце сварки. [c.175]

В зависимости от протяженности шва, материала, требований к точности и качеству сварных соединений сварка таких швов может выполняться различно (рис. 39). [c.69]

В процессе проектирования сварной конструкции особое внимание должно уделяться методу сварки, выбор которого в значительной степени определяет качество изделия и трудоемкость его изготовления. Для сварных конструкций турбин характерны две особенности — сложность конфигурации свариваемых изделий при относительной малой протяженности сварных швов и широкое применение различных легированных сталей. Эти обстоятельства определили преимущественное применение в настоящее время для сварки основных узлов — ручной дуговой сварки качественными [c.71]

К листовым конструкциям относятся различные резервуары и сосуды для хранения жидкостей и газов, кожуха доменных и цементных печей, бункера, настилы и т. д. Для изготовления листовых конструкций используют прокатный листовой мегалл. При сварке листовых конструкций применяются соединения стыковые и нахлесточные. Характерной особенностью листовых конструкций является наличие соединений с большой протяженностью сварных швов. [c.133]

Ручную сварку рационально применять для коротких швов, расположенных в различных пространственных положениях и при мелкосерийном характере производства. На монтаже применение ручной сварки оправдано при небольшом объеме работ даже для более протяженных швов. Целесообразно Использовать ручную сварку при ремонте. [c.108]

Требования к качеству сварных швов, выполненных различными видами сварки, допустимость дефектов и их комбинаций, а также протяженность соединений, подлежащих контролю, установлены соответствующими стандартами или техническими условиями на сварные изделия. [c.118]

Для сварки пленок фторопласта-4 могут быть использованы различные приспособления и машины термоимпульсного типа (МСП-21, МСП-13), а также машины МСП-4 и МСП-5у, обеспечивающие двусторонний нагрев свариваемого материала. Импульсные приспособления и машины позволяют сваривать замкнутые емкости на машинах МСП-4 и МСП-5у можно осуществлять сварку непрерывных протяженных швов. [c.46]

Наибольшее применение имеет автоматическая сварка под флюсом, которой соединяются листы различных толщин обечаек, днищ, корпусов и других деталей аппаратов, имеющих значительную протяженность сварных швов. Данная сварка характеризуется большой производительностью, высоким качеством, механизацией процесса и низкой стоимостью. [c.93]

Сварка швов различной протяженности и толщины. По протяженности швы делятся на короткие (до 300 мм), средней длины (300—1000 мм) и длинные (более 1000 мм). Короткие швы сваривают от начала до конца в одном направлении. Швы средней длины сваривавдт [c.118]

Рис. 60. Сварка швов различной протяженности а — от середины к краям шва б — обратно-ступенчатым способом от одного конца шва к другому в, г — обратно-ступенчатым способом от середины к краям шва д — обрягно-ступенчатым способом от середины к краям шва вразбивку

В зависимости от протяженности шва, то.ищины и марки металла, жесткости конструкции и т. д. применяют различные приемы последовательности сварки швов и заполнения разделки (рис. 20). Сварку напроход обычно применяют при сварке коротких швов (до 500 мм). Швы длиной до 1000 мм лучше сваривать от середины к концам или обратноступенчатым методом. При последнем способе весь шов разбивают на участки по 150—200 мм, которые должны быть кратны длине участка, наплавляемого одним электродом. Сварку швов в ответственных конструкциях большой толщины выполняют блоками, каскадом или горкой, что позволяет влиять на структуру металла шва и сварного соединения и его механические свойства. [c.27]

При автоматической и полуавтоматической сварке закрытой дугой обычных сталей применяются в основном плавленые флюсы-силикаты. Современные плавленые флюсы не дают возможности осуществить легирование металла шва. При сварке углеродистых сталей, как известно, максимальный переход кремния или марганца из флюса в сварной шов, происходящий в результате взаимодействия жидких металла и шлака, не превышает нескольких десятых долей процента. На протяжении ряда лет неоднократно предпринимались попытки решить задачу легирования шва через флюс, т. е. создания легирующих флюсов. С этой целью предлагались механические смеси флюсов с соответствующими ферросплавами однако они не нашли применения вследствие неравномерного легирования швов, обусловленного сепарацией тяжелых крупинок ферросплавов от легких зерен флюса. Составные неплавленые флюсы, предложенные К. К. Хреновым и Д. М. Кушнеро-вым и получившие название керамических, не имеют их недостатков. В принципе можно создать керамический флюс такого состава, который обеспечил бы необходимый состав, структуру и легирование швов такими легкоокисляющимися элементами, как алюминий, титан, цирконий и др. Однако этот способ легирования шва при сварке жаропрочных сталей и сплавов нельзя признать достаточно надежным по следующим причинам. Степень легирования шва находится в прямой зависимости от соотношения количеств расплавляемых дугою металла и флюса (шлака). При автоматической сварке закрытой дугой это соотношение в несколько раз больше, чем при сварке открытой дугой, и целиком определяется режимом сварки — напряжением и током дуги. Чем больше напряжение дуги, чем ниже ток и скорость сварки, тем относительно больше плавится шлака, тем интенсивнее переход примесей из шлака в металл или из металла в шлак. При выполнении швов различного типа и калибра неизбежно приходится изменять режим сварки. Изменения величины тока или напряжения дуги, [c.61]

Из механизированных способов сварки в монтажиых оргэ низа циях применяют полуавтоматическую и. автоматическую сварку под флюсом. Этот способ сварки наиболее эффективен при изготовлении и монтаже конструкций с большой протяженностью швов различного рода цилиндрических аппаратов, цементных вращающихся печей, диффузионных аппаратов, абсорбционных башен, узлов трубопроводов больших диаметров и т. п. [c.3]

Для поверхностной кислородной резки стали используются резаки, позволяющие направить струю режущепо кислорода под очень малым углом к поверхности металла, и поэтому она только скользит по поверхности, не углубляясь в металл. Такими резаками производится выборка на поверхности металла канавок различной ширины, глубины и протяженности при работе по удалению пороков стального литья, ремонтных работах, вьврезке дефектных сварных швов, раздел1ке кромок под сварку и т. д. Применяются резаки, предназначенные для резки с использованием в качестве горючих газов для подопревающего пламени дешевых природных газов метана, городских газов типа московского, коксовых газов и т. д. От резаков типа УР они отличаются диаметрами отверстий в наружных мундштуках, размерами инжектора и смесительной камеры и большими диаметрами проходных каналов в головке резака. Такие резаки обеспечивают резку малоуглеродистой стали толщиной от 5 до 200 мм и снабжаются сменными мундштуками для резки стали различной толщины [c.348]

Дуговая сварка в углекислом газе может быть выполнена неплавящимся угольным и плавящимся металлическим электродами. Последняя находит наибо-ньшее применение. Сравнительная дешевизна углекислого газа, высокое качество сварных швов при правильно выбранной технологии сварки, а также ряд технологических преимуществ открывают этому способу широкие перспективы в различнь1х отраслях машиностроения и строительства. Дуговая сварка в углекислом газе оказывается особенно целесообразной при изготовлении изделий из тонкого металла и различных малогабаритных деталей. Этот способ также внедряют при сварке соединений из толстого металла со швами небольшой протяженности и различной формы, расположенными в разных плоскостях. Указанным способом удается механизировать сварку вертикальных [c.201]

Описанные выше опорные устройства применяются при выполнении стыковых ЩВО1В сравнительно большой протяженности. При выполнении различных коротких и фигурных стыковых швов держатель обычно находится на весу, т. е. не имеет ни костыля, ни опорных роликов, ни других приспособлений для опирания о изделие. Небольшое и плавное изменение расстояния между мундштуком держателя и плоскостью свариваемого изделия практически мало сказывается на режиме и устойчивости процесса сварки. Навык подбора и поддерживания указанного расстояния приобретается быстро. Величина вылета электродной проволоки из наконечника мундштука должна находиться в пределах 15—25 мм. При меньшем вылете возможно подплавле-ние наконечника, при большем ухудшается формирование шва. [c.289]

Рациональная область применения дуговой сварки покрытыми электродами — изготовление констрз щий из металлов с толщиной соединяемых элементов более 2 мм при небольшой протяженности швов, расположенных в труднодоступных местах и различных пространственных положениях. [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...