Сварка швов в различных пространственных положениях

Стыковые соединения в нижнем и потолочном положениях обычно выполняют с расположением плавящегося электрода углом вперед, а вертикальные швы - углом назад тавровые соединения сваривают с расположением электрода углом вперед. Соединения тонколистовых конструкций (толщиной до 5 мм) выполняют преимущественно при сварке электродом вперед, при большой толщине стенки - углом назад, при этом вертикальные швы тонколистовых изделий сваривают в направлении движения электродом сверху вниз, а при большей толщине стенки - снизу вверх. Положение и траектория колебаний плавящимся электродом при сварке швов в различных пространственных положениях показаны на рис. 1. 23, 1.24,4.13. [c.320]

СВАРКА ШВОВ В РАЗЛИЧНЫХ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ПОЛОЖЕНИЯХ [c.114]

ТАБЛИЦА 1X5. ОСОБЕННОСТИ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ШВОВ В РАЗЛИЧНЫХ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ПОЛОЖЕНИЯХ [c.276]

Сварка швов в различных пространственных положениях. Различают следующие основные положения швов в пространстве нижнее, вертикальное, горизонтальное (на вертикальной плоскости) и потолочное (табл. 1Х.5). [c.278]

Рис. Х1У.4. Сварка швов в различных пространственных положения

Технологическими преимуществами углекислого газа является относительная простота процесса сварки, возможность механизированной сварки швов в различных пространственных положениях, высокая производительность труда, уменьшение затрат времени на очистку многослойных швов сравнительно низкая токсичность процесса сварки. [c.52]

В книге изложены элементарные сведения о свойствах металлов. Подробно описана сварка в среде углекислого газа. В главе Технология полуавтоматической сварки в среде углекислого газа рабочий найдет сведения о том, как читать чертежи сварных узлов. В этой же главе дается материал о подготовке деталей к сварке, режимах сварки сталей различных марок, отличающихся по своему химическому составу о технике сварки швов в различных пространственных положениях. Описаны особые случаи применения полуавтоматической сварки в среде углекислого газа. Две последние главы посвящены дефектам сварки и правилам техники безопасности. [c.2]

Сварка швов в различных пространственных положениях. Выбор способа правой или левой сварки следует проводить с учетом положения шва в пространстве. [c.390]

Особенности сварки швов в различных пространственных положениях [c.28]

Установка СА-613, предназначенная для сварки деталей и узлов двигателя автомобиля ЗИЛ, оснащена шлюзом загрузки-выгрузки и двумя пушками для вьшолнения различных швов в различных пространственных положениях. [c.446]

Полуавтоматическая сварка тонкой проволокой в среде углекислого газа успешно применяется для выполнения швов в различных пространственных положениях, отличающихся от нижнего. Техника наложения их проще, чем при сварке вручную. Удовлетворительное формирование швов обусловлено малыми размерами ванны и охлаждающим действием на нее струи углекислого газа. Для уменьшения разбрызгивания сварка должна производиться при возможно меньшем напряжении дуги. [c.117]

Средства управления режимом сварки. При сварке швов в разных пространственных положениях требуются различные значения параметров режима сварки. Для ряда ответственных изделий требуется изменять параметры режима на протяжении одного и того же шва. Наиболее часто встречающаяся задача управления режимом сварки состоит в следующем изменении параметров в начале сварки от нулевых до заданных значений поддержании значений параметров на протяжении сварки в заданных пределах уменьшении значений параметров от номинальных до нулевых в конце сварки. [c.175]

Стыки труб можно сваривать в поворотном, когда трубу можно вращать, или в неповоротном положении. Сварку швов первого типа выполняют обычно в нижнем положении без особых трудностей, хотя сложно проварить корень шва, так как его формирование ведется чаще всего на весу. Сварка неповоротного стыка требует высокой квалификации сварщика, так как весь шов выполняют в различных пространственных положениях. Можно сваривать двумя способами каждое полукольцо сверху вниз или снизу вверх. Первый способ возможен при использовании электродов диаметром 4 мм, дающих мало шлака (с органическим покрытием), короткой дугой с опиранием образующегося на конце электрода козырька на кромки без поперечных колебаний электрода или с небольшими его колебаниями. При сварке снизу вверх процесс ведут со значительно меньшей скоростью с поперечными колебаниями электрода диаметром 3. .. 5 мм. [c.107]

Эти результаты интересны тем, что они подчеркивают роль наружного контура усиления швов при определении прочности поперечных стыковых соединений, выполненных в различных пространственных положениях. Однако указанная зависимость сопротивления усталости соединений от положения, в котором выполнялась сварка, является лишь косвенной и определяется различными возможностями получения соединений надлежащего качества. [c.77]

При проектировании сварных конструкций следует уделять серьезное внимание удобному и доступному для качественного выполнения сварки пространственному наложению швов в узлах конструкции. При сварке в нижнем положении легче обеспечить плавное очертание шва, получить лучший провар и избежать подрезов. Именно поэтому соединения, выполненные в нижнем положении, как правило, обладают большей прочностью. Так, прочность стыковых соединений (с усилением шва) малоуглеродистых сталей с поперечными швами, выполненными ручной дуговой сваркой в различных пространственных положениях, составляла 50—64% от прочности соединения, выполненного в нижнем положении [261 ]. [c.252]

К технологическим преимуществам относятся простота процесса сварки, ее высокая производительность при хорошем качестве сварных швов, слабая чувствительность свариваемого металла к ржавчине и возможность вести сварку в различных пространственных положениях последнее особенно важно при выполнении сварки в монтажных условиях. [c.365]

Для сварки металла толщиной до 4 мм, а также при сварке вертикальных, горизонтальных и потолочных швов рекомендуется применять электродную проволоку диаметром 1—1,2 мм. Ввиду того что в монтажных условиях сварку приходится производить в различных пространственных положениях, применяется главным образом проволока диаметром 1 —1,2 мм. При одной и той же силе тока применение более тонкой проволоки увеличивает устойчивость горения дуги и глубину проплавления, уменьшает разбрызгивание и повышает производительность труда. [c.374]

Для механизации сварочных работ в различных пространственных положениях и в труднодоступных местах, а также для выполнения коротких и прерывистых швов Институтом им. Е. О. Патона разработан способ механизированной сварки голой легированной проволокой, позволяющий получать качественные швы без защитной среды. [c.388]

В настоящее время в связи с развитием автоматической сварки, обладающей большей производительностью, чем ручная, последнюю целесообразно применять в монтажных условиях, когда требуется выполнять швы в различных пространственных положениях, а также для сварки коротких и криволинейных швов. [c.450]

Без механизации сварки коротких и прерывистых швов, а также швов, расположенных в различных пространственных положениях, невозможно добиться значительного повышения общего уровня механизации сварочных работ. Наряду с разработкой порошковой проволоки в Институте электросварки имени Е. О. Патона ведутся работы по созданию голой легированной проволоки сплошного сечения, которая позволит производить автоматическую и полуавтоматическую сварку без защитной среды. [c.308]

Особенностью полуавтомата является возможность переключения режимов сварки в процессе работы без обрыва дуги. Это позволяет эффективно использовать его для сварки швов, расположенных в различных пространственных положениях или при больших колебаниях зазоров между кромками деталей (например, сварка трубопроводов, металлоконструкций, обварка связей и патрубков и т. д.). [c.87]

Сварку поворотных стыков труб без подкладных колец выполняют со значительным смещением головки от вертикальной осн стыка под углом 30—60° (рис. 17) и поперечными колебаниями электрода поперек стыка. При сварке корня шва амплитуда поперечных колебаний электрода Л=6- 8 мм. Частота поперечных колебаний может изменяться в значительных пределах (п = 60-т-200 кол/мин). При сварке остальных швов амплитуда увеличивается для получения шва необходимой ширины. Сварка неповоротных стыков труб затруднена из-за горения дуги в различных пространственных положениях. Чтобы получить шов необходимого качества, требуется тщательная подготовка н сборка кромок [c.392]

Ручную сварку рационально применять для коротких швов, расположенных в различных пространственных положениях и при мелкосерийном характере производства. На монтаже применение ручной сварки оправдано при небольшом объеме работ даже для более протяженных швов. Целесообразно Использовать ручную сварку при ремонте. [c.108]

К электродам предъявляют ряд специальных требований получение швов заданной формы (вогнутая поверхность шва, глубокий провар и др.) возможность сварки в различных пространственных положениях, возможность сварки определенным способом (сварка опиранием, сварка вертикальных швов способом сверху вниз и др.) получение металла шва со специальными свойствами (повышенной прочности, износоустойчивости, коррозионной стойкости, жаропрочности, окалиностойкости и т. п.). [c.305]

При автоматической и механизированной сварке плавящимся электродом швов, расположенных в различных пространственных положениях, используют электродную проволоку диаметром до 1,2 мм, а при сварке швов, находящихся в нижнем положении, - проволоку диаметром 1,2...3,0 мм. [c.23]

Характеристика сварочных работ при монтаже конструкций. Сварка при монтаже конструкций характерна тем, что большое количество ответственных сварных швов приходится выполнять в различных пространственных положениях. В связи с этим значительный объем занимает ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Высококвалифицированные сварщики заваривают стыки монтажных соединений большей частью на высоте, в проектном положении смонтированных конструкций. Это связано с повышенной опасностью для жизни рабочих и необходимостью оборудовать надежные лестницы и трапы для подхода к стыкам, а также люльки и подмости для безопасной работы сварщиков. Производительность труда при работе в таких условиях невысока, и обстоятельства вызывают стремление уменьшить объем сварочных работ, выполняемых на высоте, что достигается двумя путями [c.273]

В формулу для определения основного времени сварки в различных пространственных положениях, а также сварки коротких и многослойных швов вводится коэффициент условий работы Ку [c.339]

Этот способ сварки обеспечивает высокую производительность и качество металла шва выполнение швов в любом пространственном положении наложение многослойных швов различного сечения выполнение швов любой длины, швов горкой , каскадным способом, обратноступенчатых швов с использованием в случае необходимости послойной проковки шва. [c.47]

Весьма важной характеристикой сварочных шлаков является межфазное натяжение на границе шлак—металл. Оно определяет формирование наружной поверхности сварных швов, выполняемых в различных пространственных положениях, влияет на разделение шлака и металла, перемешанных друг в друге, на возможность отрыва шлаковых частиц с нижней части ванны, например при сварке на флюсовой подушке, и имеет ряд других технологически важных особенностей, обеспечивающих необходимые качества сварных соединений. [c.100]

Микроплазменную сварку применяют в нижних, вертикальных, горизонтальных и потолочных швов. Технологически наиболее просто выполнять швы в нижнем положении. Однако при микроплазменной сварке обьем сварочной ванны небольшой и возникают благоприятные условия получения качественных швов, расположенных в различных пространственных положениях. Следует отметить, что выполнение потолочных и горизонтальных швов значительно упрощается при импульсной микроплазменной сварке. [c.190]

Сварка швов в различных пространственных положениях Наиболее простой является сварка швов в нижнем положении. Пламя горелки направляют с таким расчетом, чтобы кромки свариваемого металла находились в восстановительной зоне на расстоянии 2—6 мм от ядра. Конец сварочной проволоки держат также в восстановительной зоне сварочного пламенн или в ванне расплавленного металла. [c.353]

Реализация приведенных мероприятий во многом зависит от габаритных размеров и конструктивного оформления сварных заготовок и узлов. Для сложных узлов с элементами больших толщин и размеров при наличии криволинейных швов в различных пространственных положениях можно применять только хорошо свариваемые материалы. Последние сваривают самыми универсальными способами, например ручной дуговой сваркой покрытыми электродами или полуавтоматической в защитных газах в широком диапазоне режимов. При их сварке не нужны, например, подогрев, затрудненный вследствие больших толщин и размеров элементов, а также высокотемпературная термическая обработка, часто невозможная из-за отсутствия печей и закалочных ванн соответствующего размера. Для простых малогаба-372 [c.372]

Выбор способа сварки корпусных конструкций зависит от толщины металла, длины и положения швов в пространстве. Автоматами и полуавтоматами под флюсом сваривают длинные швы на металле толщиной более 4 мм в нижнем положении. Металл, толщиной менее 4 мм, сваривают автоматической и полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа. В углекислом газе сваривают также швы и участки швов в различных пространственных положениях, когда сварка под фяюсш затруднена или невозможна. [c.131]

При использовании этого способа для сварки коротких швов, тонколистового материала, швов в различных пространственных положениях, криволинейных швов, а также исправлении дефектов литья необходимо иметь сложные копирные и флюсоудерживающие устройства, тратить лшого времени на их наладку и установку. Целесообразно эти материалы сваривать, защищая дугу струей газа. Честь изобретения этого способа сварки принадлежит оусскому инженеру Н. Н. Бенардосу. [c.3]

Наиболее широкое применение получили полуавтоматы А-547Р, так как они позволяют вести сварку тонкой проволокой (диаметром 0,8—1,2 мм) изделий КВО, обшивки котлов и металлоконструкций в различных пространственных положениях. -При сварке этим полуавтоматом в нижнем положении толщина свариваемых изделий не превышает, как правило, 3—4 мм, а катет угловых швов — 4—5 мм. [c.366]

Ручную дуговую сварку довольно широко применяют в производстве металлоконструкций для самых различных металлов и сплавов малых и средних толщин (2—30 мм). Ручная сварка удобна при выполнении коротких и криволинейных швов в любых пространственных положениях (нижнем, вертикальнодт, горизонтальном, потолочном рис. У.Ю), а также прн наложении швов в труднодоступных местах. Она все еще остается незаменимой при монтажных работах и сборке конструкций сложной формы. Ручная сварка обеспечивает хорошее качество сварных швов, но обладает более низкой производительностью по сравнению с автоматической дуговой сваркой под флюсом. Производительность процесса сварки в основном определяется силой сварочного тока. Однако ток при ручной сварке покрытыми э.лектро-дами ограничен, так как повышение тока сверх рекомендованной величины приводит к разогреву стержня электрода, отслаиванию покрытия, сильному разбрызгиванию и угару расплавленного металла сварочной ванны. Ручную сварку постепенно заменяют полуавтоматической в атмосфере защитных газов, [c.283]

Примененпе магнитного керамического ф.люса целесообразно в строительстве при полуавтоматической сварке. Этим способом можно производить сварку в различных пространственных положениях, коротких швов и 1НВ0В сложной конфигурации без применения специальных приспособлений. При этом обеспечивается видимость зоны дугп. [c.310]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...