Обезгаживание металлов

Предварительное обезгаживание металлов и очистка от поверхностных окислов осуществляются с применением следующих видов термической обработки [c.82]

Отжиг в вакуу.ме для обезгаживания металлов при повышенных требованиях к их чистоте, а также деталей, изготовленных из тантала, титана, циркония и других материалов, реагирующих с водородом. [c.82]

Качество очистки и степень обезгаживания металлов в значительной мере зависят от рабочего давления при отжиге, которое при современных требованиях к вакуумным свойствам деталей характеризуется величиной порядка 10 5— 10" мм рт. ст. и во всяком случае не должно быть выше 10 мм рт. ст. [c.106]

Процесс обезгаживания металлов определяется двумя факторами во-первых, количеством растворенного в металле газа (зависит от давления газа, свойств металла и температуры его при последней обработке), во-вторых, диффузией (скорость ее зависит от рода металла и растворенного в нем газа, а также от температуры, при которой ведется обезгаживание). [c.26]

Газы можно удалять из металла различными способами, которые применяют в отдельности или в сочетании друг с другом обезгаживанием металла при высокочастотной плавке в вакууме отжигом готовых деталей в водороде или вакуумной печи (предварительное обезгаживание) отжигом готовых, уже вмонтированных в электровакуумный прибор деталей при откачке. [c.467]

Материалы тиглей вакуумных печей для плавки или обезгаживания металлов ) [c.472]

Обезгаживание металлов в водородных печах), [c.507]

Близок к дистилляции процесс обезгаживания металлов. Вакуумной откачкой при невысокой температуре можно в основном удалить газы, растворенные в металле и выделяемые вследствие диссоциации непрочных примесей. Практически методом вакуумной откачки из щелочных металлов удаляют водород п иногда азот. Так, посредством вакуумной откачки при температуре 350° С авторам удалось уменьшить содержание водорода в натрии по массе от 10 до 10 %. [c.53]

Вакуумная обработка является одной из основных и сложных операций изготовления источников света. Она вклю чает такие важнейшие этапы, как удаление основной массы воздуха из о бъема ламп, обезгаживание стекла, люминофора и внутренних деталей ламп, активирование катода, введение в лампу паров металлов и разных соединений, наполнение ламп инертными газами, отпайка штенгеля, т. е.. получение герметичных приборов, обеспечивающих выполнение обоих функций в процессе эксплуатации. [c.354]

Опыты по газовыделению молибдена [Л. 4 и 17] показали, что для полного обезгаживания металла его необходимо лагреть до 1 760° С (истинная температу- [c.203]

При откачке Л. э. существенно влияет на обезгаживание металла не только достигнутая к концу процесса температура, но также и величина приложенного анодного напряжения. Лампа, переставшая отдавать газ-при данном напряжении, вновь начинает газить при повышении вольтажа. Поэтому к концу откачки постепенно поднимают напряжение, доводя его до двойного против максимального рабочего. Некоторые фирмы вместо этого применяют для трехэлектродных ламп откачку при генераторном режиме. Последний способ дает то преимущество что позволяет при соответствующем подборе элементов колебательного контура прокалить емкостными токами те детали ламп, которые обычно остаются ненагретыми электронной бомбардировкой во время откачки,, при работе жо готовой лампы будут подвержены более или менее сильному нагреву. [c.393]

В случае большинства металлов температура 950—1 000° С достаточна для выделения газов и очистки поверхности графит (см. также 8-5) и тантал (во многих случаях также молибден и вольфрам) требуют более высокой, а М0дь и некоторые оплавы, содержащие ее, — более низкой температуры обезгаживания (табл. 9-2-3). Выделить абсорбированный графитом кислород нри обычной длительности обезгаживания удается только. при температурах выше 1 500—1 800° С Для полного обезгаживания металла часто требуется гораздо более высокая температура, чем применяемая [c.475]

Обезгаживание металлов в водороде нельзя производить в тех случаях, когда при этом ухудшаются механические (и электрические) свойства данного металла прежде всего это относится к изделиям из тантала, титана, циркония и графита и карбонизированных N1, Т1, 2г и т. п. После нагревания в водороде тантал становится хрупким, как стекло (см. 3-5) в меди, содержащей кислород, образуются раковины (водородная болезнь, см. 5-4) Выделение газов из электрографита п атмооф ере водорода меньше, чем в ва кууме [c.485]

Рис. 9-2-33. Схемы высокочастотных генераторов для обезгаживания металлов в вакууме. Спецификации [c.500]

По данным Клячко Ю. С. [Л. 4-4], большинство технических металлов при нагревании в вакууме выделяют от 1 до 20 н.сж /100 г газов. Сведения о процессах поглощения и выделения газов, а также о качественном и количественном составе газов в металлах можно получить в [Л. 2-5, 4-4—4-7]. Наибольшее влияние на обезгаживание металлов при комнатных температурах оказывают газы, адсорбированные на его поверхности. Количество адсорбированных газов зависит от свойств пары газ — металл и их температуры и от чистоты и действительных размеров поверхности металлов. При комнатных температурах интенсивность сил, удерживающих молекулы газов на поверхностях большинства применяемых в вакуумной технике металлов, с некоторым приближением можно считать одинаковой (Л. 4-7], в то время как размеры действительных поверхностей различных металлов, зависящих от микроструктуры и класса механической обработки поверхностей, могут значительно отличаться друг от друга. Размеры микроповерхности металла определяются его пористостью, количеством волосовин,, трещин, включений и т. п. Чем больше шероховата (грубо обработана) поверхность металла, тем больше будет его действительная поверхность, а значит, и большая способность сорбировать и затем выделять в вакууме газы. [c.46]

Железо. Железо имеет температуру плавления = 1535° С и с трудом поддается обезгаживанию используют низкоуглеродистые стали (содержание С sS0,05%) и чистое железо, получаемое электролизом с последующей индукционной плавкой в вакууме. Железо — химически нестойкий металл, но оно почти не реагирует с ртутью. Температурный коэффициент расширения железа 1,4-10" Мград] р — = 0,096 OJH-жж /лг, TKR = 5,6-10 Иград. Алюминированное железо допускает нагрев до 800° С и служит для изготовления анодов и экранов. Малоуглеродистые стали допускают температуру до 500° С их применяют в ртутных выпрямителях и игнитронах. [c.299]

Для проведения экспериментов по изучению схватывания при совместном пластическом деформировании в вакууме очень удобен метод перекрытия я отсечения трубчатых капсул, из которых воздух удален. Были использованы две 1разновидности схемы капсулирования. В первой (рис. 6а) образцы испытываемого металла помещаются в сравнительно тонкостенную трубку, присоединяемую затем к вакуумной системе. Во второй схеме (рис. 6, б) сами стенки толстостенной соединенной с вакуумной системой трубки явля ются образцами для исследования схватывания. Подготовленные участки эвакуИ рованных трубок прокаливаются в печи для очищения образцов от остатков органических пленок, для обезгаживания поверхностей и удаления с них окисных пленок (в результате диссоциации окислов или же диффузии кислорода в глубь металла). Затем, если температура трубки в месте намечающегося перекрытия капсулы была невысока, его дополнительно подогревают пламенем газовой горелки и закрывают трубку в двух местах деформированием специальными клещами, обеспечивающими сближение параллельно расположенных пуансонов. Перекрытие капсулы производится легко по той причине, что совместно деформируются находящиеся в высоком вакууме образцы с совершенно чистыми поверхностями при температурах, превышающих температуру рекристаллизации. При таких условиях для проявления схватывания необходимы деформации небольшой величины. Благодаря этому можно применять в качестве материалов для капсул относительно тугоплавкие металлы, такие, например, как никель и железо. Перекрытием трубки в двух местах обеспечивается возможность отрезки закрытой капсулы по участку, находящемуся между двумя соединениями, без опасности нарушения герметичности капсулы и вакуумной системы. [c.77]

При температурах, близких к комнатной, скорость диффузии атомов газа сквозь металл чрезвычайно мала, и поэтому удалить растворенные газы невозможно. Кроме того, растворенные и адсорбированные газы образуют с металлом деталей более или менее устойчивые соединения (окислы, нитриды, гидриды и др.). Поэтому, чтобы удалить из деталей растворенные и адсорбированные газы, детали следует прогреть. После высокотемпературного обезгаживания газоотделение деталей при низкой температуре практически отсутствует. Поэтому температура деталей при обезгаживании должна быть выше, чем в работающей лампе. На практике обезгажи-вание ведут при таких температурах, которые выдерживают материалы деталей (до начала распыления металла, деформации, разложения химических соединений и др.). [c.400]

Реакционную смесь в танталовом тигле с перфорированной крышкой помещают в кварцевую трубчатую индукционную печь, после чего печь откачивают. Печь медленно нагревают до 600° для обезгаживания загрузки и заполняют очищенным аргоном до давления 500 мм рт. ст. Затем повышают температуру восстановление начинается примерно при 1000°, что заметно по резкому росту температуры реакционного тигля. Температуру поднимают До 1600° для полного отделения шлака от металла, после чего печи дают остыть. Шлак легко откалывается, и остается иттрий в виде слитка выход 98,5—99%. Вакуумной переплавкой слитка в тигле содержание кальция удастся снизить меньше чем до 0,015% тантал (0,5—2%) и кислород (0,05—0,2%) остаются в виде главных примесей. В тигле диаметром 50 мм и высотой 200 мм можно получить 150 г металла. Описанный метод восстановления применялся для получения 500 г металла в приборе, изображенном на рис. 1. Реакционную смесь помещают в загрузочную камеру н обез-гаживают танталовый тигель нагреванием при 1400° в вакууме. Затем в прибор впускают аргон и постепенно вводят загрузку в нагретый тигель до тех пор, пока он не заполнится расплавленными металлом и шлаком при температуре 1600°. Это позволяет полностью использовать весь объем тигля, в то время как без загрузочного бункера испшьзуется только нижняя часть тигля, которая составляет одну треть общего объема. [c.248]

Предполагается, что при спекании происходит процесс рафинирования. При обезгаживании в интервале температур 500—1000° быстро выделяется водород. Углерод и кислород удаляются при температурах выше 1400 в результате их взаимодействия с образованием окиси углерода, которая диффундирует к поверхности металла и откачивается. При температуре около 1800° начинает удаляться кислород, по-видимому, в результате испарения окиси пиобня. При максимальной температуре спекания эта реакция протекает медленнее, чем образование окиси углерода. Наконец, азот удаляется путем обычного обезгаживания при температурах выше 1900°. Этот процесс идет значительно медленнее других. Очевидно, удаление небольших количеств таких примесей при очень высоких температурах и низких давлениях лимитируется скоростью диффузии к поверхности металла содержащихся в нем газов. Степень рафинирования, достигаемая н процессс спекания, показана в табл. 2. [c.436]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...