Кислотостойкие Коррозионная стойкость

Тугоплавкие сплавы, в первую очередь тантал, сплав ниобия с танталом и в отдельных случаях молибден, являются самыми кислотостойкими металлическими материалами. Их применение особенно целесообразно в средах, в которых другие материалы не обладают коррозионной стойкостью. К таким средам относятся неорганические крепкие кислоты при повышенных температурах, а также некоторые промышленные среды. [c.535]

Титан и сплавы на его основе сочетают в себе весьма ценные физические и механические свойства с исключительно высокой коррозионной стойкостью в некоторых сильно агрессивных средах, кото )ые в ряде случаев превосходят стойкость высоколегированных кислотостойких сталей. [c.277]

Биметалл изготовляют в виде листов толщиной 6—12 мм с плакирующим слоем кислотостойкой стали 2—3 мм. В листах биметалла с суммарной толщиной 60. нм плакирующий слой достигает 5,5—7 мм. Механическая прочность и коррозионная стойкость сварного соединения обеспечивается как двусторонней сваркой (с предварительной сваркой углеродистой стали и последующей под-варкой со стороны кислотостойкого слоя), так и односторонней сваркой со стороны углеродистого и кислотостойкого слоев. Сварку рекомендуется вести с применением теплоотводящих медных прокладок. [c.627]

Хромоникелевые стали обладают повышенной кислотостойко-стью. В пассивном состоянии скорость коррозии этих сталей в. большинстве случаев ничтожна. В активном состоянии по мере превышения критической кислотности подверженность этих сталей, коррозии значительно возрастает. В азотной кислоте, которая является сильным окислителем, хромоникелевая сталь может находиться как в пассивном, так и в транспассивном состоянии. Для экстремальных окислительных условий рекомендуется применять хромоникелевые стали без добавок молибдена с содержанием углерода не более 0,03%. В восстановительной соляной кислоте подобные стали имеют пониженную коррозионную стойкость. В щелочной среде хромоникелевые стали коррозионно устойчивы в зоне-температур 400—800° С. [c.34]

Из белых коррозионностойких чугунов имеют применение высокохромистые чугуны (0,5—2,0 % С, 0,5—2,5 % Si, 8—30 % Сг) как жаростойкие и кислотостойкие материалы. Коррозионная стойкость обеспечивается аустенитной основой, содержание хрома в которой должно быть не менее 12—13 %. [c.71]

Нержавеющие и кислотостойкие стали в зависимости от химического состава могут сочетать различные свойства наряду с коррозионной стойкостью в атмосферных условиях они могут быть также окалино- или коррозионностойкими в различных агрессивных средах. Однако их коррозионная стойкость даже в одной какой-либо среде в значительной степени зависит от технологической обработки. Большое влияние на служебные свойства сталей оказывают термическая обработка, сварка, условия горячей пластической деформации, качество поверхности металла и другие факторы. [c.9]

Для электролитического рафинирования применяют железобетонные ванны яш,ичного типа, имеюш,ие в плане удлиненное прямоугольное сечение. Для повышения коррозионной стойкости ванн против воздействия сернокислого, электролита внутреннюю часть ванн облицовывают винипластом, стеклопластиком, полипропиленом, кислотоупорным бетоном и другими кислотостойкими материалами. [c.173]

Силицирование деталей из стали, ковкого и высокопрочного чугунов осуществляется в целях повышения износостойкости, коррозионной стойкости в морской воде, кислотостойкости при различной температуре в серной, соляной и азотной кислотах различной концентрации, а также окалиностойкости. Сущность процесса заключается в поверхностном насыщении кремнием на глубину 0,3. ... .. 1 мм. [c.355]

Коррозионностойкие стали, с давних пор называемые нержавеющими или кислотостойкими, — это высоколегированные стали, главным легирующим компонентом которых является хром (>12%). Другими легирующими добавками служат никель, марганец, молибден, титан. Коррозионная стойкость этих сталей определяется образованием тонкого защитного окисного слоя на их поверхности (пассивное состояние). [c.98]

Покрытия 81 и 11-12, как показали лабораторные испытания, не уступают в кислотостойкости покрытиям 122 и СТ-14, однако допустимые температуры эксплуатации в промышленных условиях не установлены. Температура эксплуатации 400° С допустима для них в некоторых газах и расплавах. Данные о коррозионной стойкости покрытий 122 и СТ-14 по отношению к различным химическим реагентам приведены в табл. 3, о коррозионной стойкости по зарубежным стандартам — в табл. 4. [c.14]

Кинетика электрохимических процессов 28 анодных процессов 30, 55 катодных процессов 33 Кинетический контроль 40 Кислородная деполяризация 37 Кислотостойкие литые стали 216 Кобальт коррозионная стойкость 231 сплавы с вольфрамом и хромом 232 [c.356]

Коррозия свинца иногда связана с его загрязнением вредными примесями, понижающими кислотостойкость и снижающими коррозионную стойкость свинца. [c.83]

Опыт эксплуатации на ряде заводов оросительных холодильников сушильных кислот, выполненных из кислотостойких сталей, показал, что эти стали обладают низкой коррозионной стойкостью. Между тем,-стоимость труб из кислотостойких сталей в 7—8 раз выше, чем из чугуна. В связи с этим были проведены долговременные коррозионные испытания в лабораторных и заводских условиях образцов различных труб, применяемых для изготовления оросительных холодильников сушильных кислот (табл. 2.10 и 2.11). [c.116]

Коррозионные исследования образцов стали различных марок проводились непосредственно на опытном, а затем и на промышленном агрегатах. Образцы основного металла и сварных соединений испытывались в скрубберах-охладителях в трех местах по высоте аппаратов. Из табл. 1.2 видно, что сталь Ст. 3 нестойка в условиях работы скрубберов. Ее коррозионная стойкость оценивается 6—7 баллами по десятибалльной шкале. На образцах стали Ст. 3, а также на корпусе аппарата была отмечена значительная язвенная и точечная коррозия (рис. 1.2). Кислотостойкие стали [c.9]

КОСТЬЮ. На рис. 12.18 и 12.19 показано, что наибольшую твердость хрома можно получить в том диапазоне температур, где коррозионная стойкость наименьшая (здесь имеется в виду кислотостойкость). Это объясняется структурой хромового покрытия, [c.618]

Молибден в кислотостойких сталях аустенитного и аусте-нитно-ферритного классов значительно повышает их коррозионную стойкость в жирных кислотах. [c.189]

Еще большую коррозионную стойкость имеют хромоникелевые кислотостойкие стали с аустенитной структурой I2X18H9 и 12Х18Н9Т. Последняя противостоит МКК. [c.42]

Частицы, осаждаемые с никелем, например кислотостойкие силикаты, диатомитовая земля, имеющие в воде щелочную реакцию, для придания большей коррозионной стойкости никелю и железу смачивают предвари-тельпо в ингибиторах диметилглиоксиме (образует нерастворимый осадок с ионами никеля), гидразине (восстановитель) или дициклогексиламиннитриле (газовый ингибитор) [135]. [c.135]

ГОСТ 2176—67) со специальными свойствами — коррозионной стойкостью, жаростойкостью (окалиностойкостью), жаропрочностью и износостойкостью. Марки стали, включенные в табл. 18, подразделены по структурным классам механические свойства определяют на отдельно отлитых и термообработанных по условиям ГОСТа 2176—67 образцах. В табл. 19 приведены свойства сплавов марок 75Х28Л и 185Х34Л (феррит-ного класса), обладающих высокой износостойкостью, кислотостойкостью и жаростойкостью (до 1100° С). [c.72]

Коррозионная стойкость титана в растворах солей, кислот, щелочей и других неорганических реагентах. В соляной кислот при комнатной температуре титан сохраняет устойчивость лишь при концентрации ее до 5%. С повышением концентрации кислоты, особенно при одновременном повышении температуры, скорость коррозии титана возрастает. Однако титан сохраняет устойчивость до более высокой концентрации соляной кислоты, чем кислотостойкая нержавеющая сталь (20Сг, 29Ni, 2Мо, ЗСи, ISi, 0,75Мп, 0,17С) [91]. [c.33]

ЧХ22С Повышенная коррозионная стойкость в запыленных газовых средах при температуре до 1273 К, высокая кислотостойкость и сопротивление межкристаллитной коррозии Детали, не подвергающиеся действию постоянных и переменных нагрузок. Детали аппаратуры для концентрированной азотной и фосфорной кислот, печная арматура и т. д. [c.190]

Для высоколегированных сталей газопламенная сварка - самый плохой способ сварки, особенно это относится к коррозионно-стой-ким и кислотостойким сталям, содержащим хром. Большая зона нагрева ведет к потере коррозионной стойкости. Сварку таких сталей следует вести нормальным пламенем пониженной мощности ( 70 л/ч ацетилена на 1 мм толщины кромок) на большой скорости, не допуская перерывов. Тонкие кромки сваривают левым способом, толстые -только правым. После сварки хромистых сталей рекомендуется термообработка изделия по режиму для данной стали. При Сварке хромони- [c.77]

Хромоникелевая нержавеющая кислотостойкая сталь. Состав распространенных в технике хромоникелевых, аустенитных, нержавеющих кислотостойких сталей по ГОСТ 5632-61 приведен в табл. 29. Добавка свыше 8% Ni в сталь, содержаш,ую около 18% Сг, позволяет получить у сталей Х18Н9 и 1Х18Н9Т после закалки с 1150° С в воде аустенитную структуру. Высокая температура нагрева при закалке необходима для растворения карбидов и получения однородного аустенита (фиг. 233, б) она создает у стали повышенную в сравнении с хромистой нержавею-ш,ей сталью коррозионную стойкость, вязкость и прочность при повышенных температурах. [c.388]

Регенерированный эфир снова используют для экстракции, отбросную воду с кислотностью 0,2—0,4% сбрасывают в канализацию. Здесь следует указать на возможность использования фанерных канализационных труб, которые хорошо противостоят при температуре до 60° действию слабокислых и слабощелочных сред (pH от 4 до 10). Трубопроводы для кислого эфира, эфи-роводы, а также обогревающие змеевики эссенционных кубов на многих лесохимических заводах изготовлены из меди. Дмитриевский завод стал применять на этих участках трубы из хромоникелевой стали, которые, как показал опыт, по коррозионной стойкости в перечисленных средах превосходят медь. На этом заводе применен комбинированный способ защиты чугунных кубов и стальных баков обечайку футеруют диабазовыми плитками на кислотостойкой замазке, а днище защищают слоем кислотоупорного бетона. Так защищены от коррозии первый колонный куб в уксусном цехе и эссенционные кубы, а также многие напорные баки, емкости для кислого эфира, флорентийские сосуды и эфироводные мерники. Футерованные плитками флорентийские сосуды и промежуточные бачки, заменившие соответствующие медные аппараты, служат уже второй год без ремонта . [c.63]

При выборе конструкционных материалов для изготовления аппаратуры производства ГХВД-ЭИ на стадиях адсорбционной сушки и контактной очистки необходимо было учитывать не только их коррозионную стойкость, но и влияние материалов на диэлектрические свойства продукта. Нержавеюгдая сталь 12Х18Н10Т [1], фторопласт-4 и эмаль кислотостойкая являются материалами, отвечающими указанным требованиям. [c.36]

Сплавы на основе тантала. Известно, что тантал является наиболее пассивирующимся и коррозионностойким металлом. Поэтому повышение его коррозионной стойкости легированием другими пассивирующимися металлами мало вероятно. Кислотостойкость сплавов тантала в лучшем слу- [c.306]

Известно, например, что обычный металлургический путь получения наиболее кислотостойкого сплава Ti33Mo встречает большие технические трудности, которые в значительной степени можно преодолеть, внедрив в практику метод порошковой металлургии. Опыты, проведенные в Институте физической химии АН СССР, показали, что в результате совместного смешения, прессования и спекания порошкового титана и молибдена можно получить сплав типа Ti33Mo с гомогенной структурой, не уступающий по коррозионной стойкости аналогичному сплаву, произведенному металлургически. [c.333]

На основании полученных данных о высокой коррозионной стойкости металлокерамических сплавов Ti33Mo и, учитывая, что получение металлургического сплава Ti33Mo обычными методами встречает ряд трудностей технологического порядка (неоднородность слитка, сложность прокатки и т. п.) рекомендуется начать разработку методов получения из кислотостойкого сплава Ti33Mo ряда изделий, работающих в агрессивных условиях, а также некото- [c.334]

Кроме того, необходимо учитывать определяющее влияние основы припоя на свойства шва и паяного соединения в отношении их специальных характеристик — жаростойкости, жаропрочности, теплостойкости, электросопротивления и теплопроводности, кислотостойкости и др. Например, при пайке установлено, что галлий быстро окисляется на воздухе выше температуры 400° С, висмут расширяется при затвердевании. Олово слабо испаряется в вакууме, претерпевает превращение р — а при понижении температуры, склонно к ползучести. Оловянные припои теплостойки лишь до температуры 100—120° С, припои Sn—РЬ легко стареют, припои Sn—Ag коррозионно-стойки в условиях тропиков свинец имеет плохую смачивающую способность при пайке меди, обладает низким пределом ползучести и рекристалли-зуется при комнатных температурах, имеет невысокую коррозионную стойкость в условиях тропиков и контакта с дождевой водой припои на основе свинца теплостойки до температуры 200—250° С. [c.40]

Высокие характеристики прочности, пластичности при комнатной и высоких температурах, хорошая коррозионная стойкость, малое давление пара и технологичность сплавов системы Си—Ni использованы при разработке припоев для пайки сталей и никелевых сплавов, применяемых, в частности, в вакуумных приборах. Температура пайки этих припоев выше, чем температура пайки меди. Снижение температуры пайки припоями на основе Си—N1, не содержаш,ими цинка, марганца и фосфора (или содержаш,ими их в количествах, не оказываюш,их заметного влияния на упругость пара), может быть достигнуто введением в них кремния и бора. Кремний, введенный в эти сплавы, заметно повышает их коррозионную стойкость, жаростойкость, а также благодаря образованию соединений с никелем — и прочность при дисперсионном твердении (табл, 39). Введение кремния способствует повышению прочности и кислотостойкости припоев в серной кислоте. [c.131]

Нержавеющие хромоникелевые кислотостойкие стали, стойкие во многих агрессивных средах, характеризуются низкой коррозионной стойкостью в неокислительных кислотах. В связи с этим были разработаны специаль ные стали [8, 13, 18, 19] с повышенным содержанием никеля, хрома и дополнительно легированные медью, резко повышающей коррозионную стойкость хромонике-лемолибденовых сталей в серной кислоте (рис. 2.4). [c.103]

Для определения коррозионной стойкости были отобраны кислотостойкая сталь ЭИ654, технически чистый титан ВТ-1Д, никелемолибденовый сплав хастеллой В (ЭИ 461), тантал, свинец марки СЗ, а также сталь 1XI8H9T, взятая для сравнения. [c.256]

Длительность службы кислотостойких никельсодержащих сталей в уксусной кислоте зависит от ее температуры, концентрации, степени аэрации, характера перемешивания и других факторов. Для сталей типа Х18Н10Т температура является более важным фактором, чем концентрация кислоты. Хромоникелевые стали вполне пригодны, если концентрация кислоты не превышает 50 вес. %, а температура 80° С. При более высокой температуре и концентрации предпочитают применять хромоникелемолибденовые стали, обладающие высокой стойкостью в горячей уксусной кислоте и ее парах, как это видно из табл. 1.16. Содержание в хромоникелевых сталях 2—4% Мо повышает их общую коррозионную стойкость и устраняет точечную коррозию. [c.47]

Как известно [13], к конструкционным материалам, применяемым для производства перекисных соединений, предъявляются особые требования 1) они не должны вызывать каталитического разложения перекисного соединения и 2) должны обладать очень высокой коррозионной стойкостью, исключающей возможность попадания в рабочие растворы каталитически активных ионов. Этим требованиям лучше всего отвечают неметаллические материалы (стекло, фарфор, винипласт, кислотостойкая эмаль и т. д.). Применение же металлических материалов, в частности, алюминия и нержавеющих сталей возможно лишь в средах, близких к нейтральным. В кислых средах скорость коррозии этих материалов даже в пассивном состоянии достаточно велика, что приводит к разложению перекисного соединения. Кроме того, е-капролак- [c.208]

Коррозионная стойкость кислотостойких сталей до определенных температур высокая, но с повышением температуры резко уменьшается. Так, у стали Х17Т ухудшение стойкости наступает при 70—100° С, а у остальных при 100—140° С, очевидно, это связано с их депассивацией. Во всех исследованных растворах при 140° С стали, содержащие молибден, обладают стойкостью, в 5—10 раз превышающей стойкость стали Х18Н9Т это позволяет считать, что нарушение пассивности у сталей, не содержащих молибден, происходит при более низких температурах, чем у сталей с молибденом. [c.181]

Коррозионная активность пропионовой кислоты меньше, чем у ее более низкомолекулярных гомологов. Так, коррозионная стойкость сталей углеродистой и 1X13 в пропионовой кислоте значительно выше, чем в муравьиной кислоте, но для аппаратуры, контактирующей с пропионовой кислотой, они также непригодны. В исследованных водных растворах нержавеющие стали с молибденом обладают достаточной стойкостью даже при 160° С. В концентрированной же кислоте уже при 140° С наблюдается заметная коррозия этих сталей, а при 160° С скорость коррозии достигает таких значений, что их применение в ряде случаев становится затруднительным. Скорость коррозии кислотостойких сталей без молибдена в несколько раз больше, чем сталей с молибденом. [c.185]

Цель работы — определение кислотостойкости различных сплавов и установление влияния легирующих элементов на коррозионную стойкость металла в H2SO4, НС1, HNO3 и других кислотах или их смесях. Кислотостойкость определяют по потерям массы образцов из [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...