Токарно-револьверные станки и токарные автоматы и полуавтоматы

ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЕ СТАНКИ И ТОКАРНЫЕ АВТОМАТЫ И ПОЛУАВТОМАТЫ [c.283]

Станки широкого назначения применяют в основном в условиях мелкосерийного и индивидуального производства. Исключение составляют револьверные станки и токарные автоматы и полуавтоматы, которые, являясь универсальными станками широкого назначения, используются в условиях серийного и массового производства. [c.64]

Циклическая система автоматизации металлорежущих станков получила широкое распространение при обработке заготовок стойкими, относительно малоизнашивающимися режущими инструментами, при относительно невысокой точности обработки (на токарных, револьверных. зуборезных и других автоматах и полуавтоматах). [c.281]

Решение задачи по скорейшему улучшению структуры станочного парка требует также более рационального использования станков, имеющихся на заводах. Довольно большое число прогрессивных видов металлообрабатывающего оборудования установлено не на машиностроительных и металлообрабатывающих заводах, а во вспомогательном производстве других отраслей промышленности, где коэффициент использования его невелик. Значительное количество прогрессивного оборудования еще не установлено. Причем, в числе неустановленного оборудования имеется определенная доля и агрегатных металлорежущих станков, и протяжных, автоматов и полуавтоматов токарно-револьверной группы, резьбонарезных станков, а также кузнечно-прессового оборудования. [c.124]

В состав станков токарной группы входят токарно-винторез-ные, токарно-револьверные, токарно-затыловочные, токарные автоматы, токарные полуавтоматы, токарные многорезцовые, токарно-лобовые, токарно-карусельные и специализированные токарные станки. [c.397]

Револьверные головки получили широкое применение в токарных автоматах и полуавтоматах различных типов. К их основным критериям качества относятся быстродействие, точность позиционирования, жесткость, надежность. В современных конструкциях с индивидуальным приводом к ним предъявляются также требования компактности, что затрудняет размещение механизмов поворота и фиксации. Наиболее часто применяются револьверные головки с радиальным и ос вым (параллельным оси поворота) расположением инструмента. В зависимости от направления усилий резания при обработке, различного при этих схемах, изменяются требования к жесткости головки в соответствующем направлении. В связи с этим в современных станках обычно применяются механизмы зажима, значительно повышающие жесткость. Во многих конструкциях используются фиксирующие устройства с плоскими зубчатыми колесами, обеспечивающие совмещение процессов фиксации и зажима. К недостаткам этих устройств сле- [c.121]

Коэффициент использования установленной мощности принят для расточных, шлифовальных, отделочных и заточных станков 0,3—0,4 для токарных, лобовых, карусельных, сверлильных и строгальных 0,4—0,5 для заготовительных, револьверных, фрезерных, протяжных и зубообрабатывающих 0,5—0,7 для токарных автоматов и полуавтоматов, резьбообрабатывающих станков 0,6—0,8. [c.550]

Назначение, область применения и типы. Резец является наиболее распространенным инструментом в металлообрабатывающей промышленности. Он применяется при работе на токарных, револьверных, карусельных, расточных, строгальных, долбежных станках, токарных автоматах, полуавтоматах и на многих других станках специального назначения. Многообразие применения резцов породило множество форм конструкций и геометрических параметров их, которые меняются в зависимости от вида станка и рода выполняемой работы. [c.138]

Револьверные головки значительно повышают производительность станков, но у них есть недостаток в то время как один из инструментов работает, все остальные не используются. В этом отношении более совершенными и производительными являются такие станки, в которых все инструменты, выполняющие цикл последовательных операций, все время производят работу. Это осуществляется в станках, обрабатывающих не одну деталь, а одновременно несколько. Таковы многошпиндельные токарные автоматы и полуавтоматы. [c.29]

Существует девять типов токарных станков 1) одношпиндельные автоматы и полуавтоматы 2) многошпиндельные автоматы и полуавтоматы 3) револьверные 4) сверлильно-отрезные 5) карусельные 6) токарные и лобовые 7) многорезцовые 8) специализированные 9) разные. [c.527]

К группе II 1А относятся одношпиндельные токарные автоматы и полуавтоматы обычного и револьверного типов, одноударные автоматы для высадки головок болтов, одношпиндельные закаточные машины для консервных банок и т. д. к группе П 1Б — сверлильные станки с несколькими шпинделями, многорезцовые токарные станки и т. д. [c.105]

Обработка заготовок на револьверных, многорезцовых, многошпиндельных станках, токарных автоматах и полуавтоматах, агрегатных станках и др. выполняется по методу концентрации операций. [c.210]

Успешное использование этих станков зависит в значительной мере от правильности их наладки. Наладка токарных автоматов и полуавтоматов несравненно труднее наладки токарных и револьверных станков, так как от наладчика требуется не только знание взаимодействия всех частей станка и умение приспособить его для обработки заданного изделия, но и некоторые специальные технические знания, без которых трудно производить наладку. [c.3]

В современных токарных автоматах и полуавтоматах необходимые размеры обрабатываемых поверхностей у деталей получаются, когда рабочий-наладчик с требуемой точностью устанавливает инструменты в их держателях и держатели — в револьверных головках или других частях станка. Если рассмотреть, насколько отличается расстояние между осью вращения обрабатываемой детали и вершиной проходного резца от теоретически точного радиуса обтачиваемого пояска, то окажется, что это будет примерно 0,25 0,75 от половины допуска на диаметр обтачиваемого пояска. Следовательно, для получения более высокой точности точения требуется более тщательная. точная установка резцов. Это же относится и к инструментам для растачивания. Известно, что несовпадение оси сверла, зенкера, развертки или другого центрового инструмента с осью вращения обрабатываемой детали приводит к разбивке отверстий, т. е. к получению диаметров их гораздо большими, чем диаметр инструмента Следовательно, и в этом случае для получения более высокой точности обработки требуется более тщательная установка инструмента. [c.309]

При работе на токарных автоматах и полуавтоматах применяются те же инструменты, что и при работе на обычных токарных или револьверных станках, однако конструкцию инструментов приспосабливают к условиям работы на автоматических станках. [c.336]

Отличие токарных автоматов и полуавтоматов от токарных и токарно-револьверных станков [c.6]

Высокая производительность токарных автоматов и полуавтоматов, по сравнению с токарными и токарно-револьверными станками, достигается благодаря полной автоматизации рабочих и холостых ходов и их частичного совмещения. При этом один рабочий обслуживает несколько автоматов или полуавтоматов. Однако переналадка автоматов и полуавтоматов при переходе на обработку новой заготовки связана с затратой значительного времени и средств, поэтому токарные автоматы и полуавтоматы применяются в массовом, крупносерийном и иногда в серийном производствах. [c.7]

Токарные, токарно-револьверные станки, полуавтоматы и автоматы [c.540]

Для управления более сложными циклами движения, главным образом в многопозиционных многоинструментальных станках, получила распространение система управления при помощи кулачковых механизмов с распределительными валами и командных аппаратов. По такой системе автоматизирован рабочий цикл в токарных автоматах и полуавтоматах, некоторых револьверных и других станках. В 1955 г. система управления станками при помощи кулачковых механизмов и командных аппаратов осуществлялась на 150 типах станков, к 1960 г. предполагается осуществить таким образом автоматизацию цикла на 217 типах станков. [c.301]

Токарная обработка заготовок обычно осуществляется в серийном производстве на многошпиндельных токарных автоматах и полуавтоматах, токарных станках с ЧПУ, а также револьверных станках. Большое внимание необходимо уделять оставляемым припускам на обработку фрез по наружному диаметру, величина которого может быть выбрана по табл. 13.125. [c.683]

Обработку указанных деталей производят на различных станках токарно-винторезных, токарно-револьверных, многорезцовых, токарно-карусельных, одношпиндельных и многошпиндельных токарных полуавтоматах и автоматах. [c.173]

Структура выпуска токарно-револьверных станков изменяется в направлении увеличения степени автоматизации станков с постоянной заменой механизированных и ручных станков станками с ЧПУ, револьверными полуавтоматами и автоматами с ЧПУ. Широкое применение получат токарные обрабатывающие центры. [c.290]

На базе одношпиндельных токарно-револьверных, фасонно-отрезных, продольного точения и многошпиндельных автоматов возможна обработка штучных заготовок в автоматическом цикле при механизации и автоматизации загрузки и выгрузки заготовок либо в полуавтоматическом цикле с ручной загрузкой. Переналадка автомата или полуавтомата на обработку другой детали занимает не менее 3 —5 ч, поэтому применять эти станки целесообразно только в случае длительной обработки одной партии деталей переналадка на обработку других деталей ранее чем через 30—45 ч непрерывной работы не рекомендуется. [c.282]

Токарные станки отечественного производства имеют цифровое обозначение моделей. Первая цифра 1 в обозначении модели показывает, что станок относится к токарной группе. Вторая цифра указывает на типы станков в группе 1 — одношпиндельные автоматы и полуавтоматы 2 — многошпиндельные автоматы и полуавтоматы 3 — револьверные станки 5 — карусельные станки и т.д. Две последние цифры определяют важнейшие технические параметры станка высоту центров над станиной для токарно-вин- [c.133]

Фасонными резцами можно обрабатывать как наружные, так и внутренние поверхности. Наиболее часто фасонные резцы применяют при обработке на станках токарных и револьверных, автоматах и полуавтоматах. [c.247]

Обработка отверстий круглого сечения производится на сверлильных, расточных, токарных, карусельных, револьверных станках, токарно-револьверных полуавтоматах и автоматах, протяжных и шлифовальных станках. [c.171]

Заготовки типа дисков обрабатывают также на револьверных,. карусельных и токарно-лобовых станках. Последние два вида металлорежущих станков применяют при обработке крупных маховиков и шкивов На универсальных токарных станках обработка заготовок типа дисков нежелательна, так как сверление, зенкерование и развертывание от задней бабки с ручной подачей малоэффективно. Для этой цели наиболее предпочтительны токарно-револьверные станки, а в крупносерийном производстве — токарные автоматы и полуавтоматы. [c.449]

На основе этих технологических признаков токарные полуавтоматы и автоматы подразделяют на следующие виды автоматы фасонно-отрезные и фасонно-продольного точения токарно-револьверные автоматы токарные одношпиндельные автоматы токарные многошпиндельные автоматы и полуавтоматы копировальные автоматизированные станки. [c.200]

Циклическая система автоматизации металлорежущих станков получила широкое распространение при обработке деталей стойкими, малоизнашивающимися режущими инструментами при относительно невысокой точности обработки (токарные, револьверные, зуборезные и другие циклические автоматы и полуавтоматы). [c.5]

ОБРАБОТКА НА ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫХ СТАНКАХ, ПОЛУАВТОМАТАХ, АВТОМАТАХ И АВТОМАТИЧЕСКИХ СТАНОЧНЫХ ЛИНИЯХ [c.126]

Токарно-револьверные станки отличаются от токарно-винторезных отсутствием задней бабки, вместо которой установлен револьверный суппорт, и на нем смонтирована револьверная головка. В револьверных станках также отсутствуют ходовые винты. Б гнездах револьверной головки можно закрепить резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки и т. д. Применяя многоинструментальные державки, в одном гнезде револьверной головки можно закрепить несколько режущих инструментов для одновременной обработки детали, в результате чего сокращается машинное время. Наличие совершенных механизмов для поворота револьверной головки, а также упоров и других механизмов автоматического останова револьверной головки позволяет сократить вспомогательное время. Поэтому токарно-револьверные станки являются более производительными по сравнению с токарными. Ввиду сравнительно сложной наладки токарно-револьверные станки рационально применять в серийном производстве. В условиях крупносерийного и массового производства револьверные станки вытесняются более производительными автоматами и полуавтоматами. [c.285]

Детали, имеющие поверхности вращения (цилиндрические наружные, фасонные, цилиндрические внутренние и др.), обрабатывают на различных станках токарной группы (токарно-винторезные, токарно-карусельные, токарно-револьверные, одношпиндельные и многошпиндельные полуавтоматы и автоматы, станки для тонкого точения и др.) шлифовальной группы (круглошлифовальные, бес-центрово-шлифовальные, притирочные, полировальные и т. п.). Станки этих групп применяют как обычные, так и с числовым программным управлением (ЧПУ). [c.13]

Головки бывают вращающиеся, применяемые ка токарных автоматах и полуавтоматах, на сверлильных станках. На автоматах и полуавтоматах для вращения головок применяются дополнительные устройства. На револьверных станках применяются невращающиеся головки, которые раскрываротся автоматически, а закрываются вручную. [c.169]

Применение токарно-револьверных станков (так же как полуавтоматов и автоматов) экономично в тех случаях, когда требуется последовательно или одновременно обтачивать наружные и растачивать внутренние цилиндрические поверхности, сверлить, занкеровать, развертывать отверстия, нарезать резьбу плашками или метчиками, иначе говоря, когда можно применять одновременно несколько инструментов, располагая их в револьверной головке и на отрезном суппорте. [c.350]

Принятый технологическим процессом метод обработки в значительной степени определяет собой группу потребного оборудования, а именно токарную, фрезерную, шлифовальную и т. д. Но группа оборудования не дает еще достаточно конкретного представления о самом станке, так как в пределы, например, группы токарных станков входят различные автоматы и полуавтоматы, станки револьверные, карусельные, токарные й лобовые, мтгогорезцовые и специализированные. [c.135]

Комбинированные инструменты для обработки отверстий сверлением, зенкерованием и развертыванием применяют на сверлильных, токарно-револьверных и агрегатных станках, многошпиндельных автоматах, полуавтоматах и на автоматических линиях. Их разделяют на две группы инструменты для обработки предварительно подготовленных отверстий и инструменты для обработки отверстий в сплошном материале. Во второй фуппе инструментов первой ступенью являеггся сверло. [c.400]

Токарные, токарно-винторезные, токарно-револьверные, многорезцовые одношпиндельные токарные, токарные автоматы и полуавтоматы, консольно-фрезерные, шпоночнофрезерные Станки средних размеров и легкие нормальной точности Индустриальное 30 (или ИС-30), индустриальное 20 (или ИС-20) 2 [c.208]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...