Токарные станки, полуавтоматы и автоматы

Специальные токарные станки, полуавтоматы и автоматы [c.197]

При обработке заготовок из пластмасс на универсальных токарных станках, полуавтоматах и автоматах применяют резцы, геометрические параметры которых аналогичны форме и гео.метриче-ским параметрам резцов для обработки металлов. При обработке заготовок из пластмасс резцы нагреваются значительно, а износ вызывается главным образом абразивными свойствами пластмасс (допустимая предельная температура для термореактивных пластмасс в зоне резания 160° С, а для термопластичных пластмасс 60—100° С). Износ резцов наиболее интенсивно протекает по задней поверхности. Режущая кромка округляется. Хорошо противостоят абразивному действию резцы, оснащенные пластинками из сплавов ВК. При обработке заготовок из полистирола наиболее целесообразно применять резцы из быстрорежущих или инструментальных легированных сталей. [c.287]

По принципу укрупнения операций работают револьверные и многорезцовые токарные станки, полуавтоматы и автоматы. [c.277]

В серийном и крупносерийном производстве широко используются многорезцовые и токарно-копировальные станки, полуавтоматы и автоматы. [c.175]

Конструкция и область применения резцов. Основные типы резцов, применяемых на токарных, строгальных и долбежных станках, приведены в табл. 6 и 7. Основные типы резцов, применяемых на револьверных станках, полуавтоматах и автоматах, приведены в табл. 8, Размеры резцов стандартизованы. Указания на соответствующие ГОСТ. тля резцов даны в табл. 6 и 8 [c.287]

Кроме того, отверстия обрабатываются практически на всех станках, полуавтоматах и автоматах токарной фуппы. [c.69]

В ряде случаев листоштамповочные операции сочетаются с давильными или давильно-раскатными операциями (ротационное выдавливание), выполняемыми на токарно-давильных, раскатных и на специальных станках, полуавтоматах и автоматах. Работы выполняются при вращательном движении заготовки (детали), а иногда и деформирующего инструмента. [c.286]

Обработка отверстий круглого сечения производится на сверлильных, расточных, токарных, карусельных, револьверных станках, токарно-револьверных полуавтоматах и автоматах, протяжных и шлифовальных станках. [c.171]

Нарезание резьбы резцом производят на токарно-винторезных станках, полуавтоматах и автоматах. [c.7]

Точение является одним из наиболее распространенных видов обработки металлов резанием. На машиностроительных и приборостроительных предприятиях группа токарных станков (токарные, револьверные, полуавтоматы и автоматы) составляет 35—40% общего количества металлорежущего оборудования. Основными инструментами, применяемыми на станках токарной группы, являются резцы различных типов и конструкций. [c.42]

Фасонные поверхности на токарно-винторезных станках, как правило, обтачивают стержневыми резцами резцами остальных видов обтачивают фасонные поверхности на токарных полуавтоматах и автоматах. [c.300]

Обработку указанных деталей производят на различных станках токарно-винторезных, токарно-револьверных, многорезцовых, токарно-карусельных, одношпиндельных и многошпиндельных токарных полуавтоматах и автоматах. [c.173]

За годы первой пятилетки было освоено производство 24 новых типов и моделей станков токарных, револьверных, многорезцовых токарных, полуавтоматов и автоматов, радиально-сверлильных, горизонтально-расточных, строгальных, шлифовальных, комбинированных, но пока еще в небольшом количестве. Номенклатура и типаж станков были очень ограниченными, и конструктивный технический уровень их по сравнению с заграничными образцами того времени был тоже низок. Оснастка выпускаемых станков режущим и активным измерительным инструментом совершенствовалась [c.74]

За послевоенные годы не только резко выросло производство автоматизированного технологического оборудования, но и качественно изменился его состав. Если на заре отечественного автоматостроения (1933—1941) в основном выпускались универсальные токарные полуавтоматы и автоматы на механической основе, то уже к началу 50-х годов преимущество перешло к агрегатным станкам-полуавтоматам, специализированным и специальным автоматам и полуавтоматам. Механические устройства как основа привода и управления машин все более стали вытесняться гидравлическими и электрическими, а затем и электронными устройствами (агрегатные станки и станки с программным управлением и т. д.). [c.64]

Структура выпуска токарно-револьверных станков изменяется в направлении увеличения степени автоматизации станков с постоянной заменой механизированных и ручных станков станками с ЧПУ, револьверными полуавтоматами и автоматами с ЧПУ. Широкое применение получат токарные обрабатывающие центры. [c.290]

Дальнейшее совершенствование технологии изготовления деталей типа валов и шпинделей в условиях единичного и мелкосерийного производства осуществляется путем изменения способов изготовления токарных гидрокопировальных полуавтоматов и создания на их базе станков с цикловым и числовым программным управлением создания новых моделей токарных станков с ЧПУ, имеющих несколько независимых суппортов для параллельной и параллельно-последовательной работы оснащения системой цифрового показа положения суппорта универсальных токарных и токарно-винторезных станков расширения применения одношпиндельных и многошпиндельных токарных автоматов для изготовления деталей из прутка расширения применения абразивных кругов для шлифования, работающих на скоростях, равных 40—60 м/с и более, и др. [c.310]

Инструментальные цехи в соответствии с мелкосерийным характером производства комплектуются в основном токарными, сверлильными, фрезерными, шлифовальными и другими универсальными станками. В крупных цехах, имеющих отделения и участки, специализированные на серийном и крупносерийном изготовлении инструментов сравнительно узкой номенклатуры типоразмеров, применяются полуавтоматы и автоматы как общего, так и специального назначения. [c.101]

Резцы для револьверных станков, токарных полуавтоматов и автоматов из-за ограниченности их габаритов применяются несколько меньших сечений, чем для токарных станков. [c.270]

В серийном производстве уменьшается процент универсальных станков, зато увеличивается удельный вес специализированных и специальных станков. Широко применяются такие станки, как револьверные, токарные многорезцовые, а в крупносерийном производстве также токарные полуавтоматы и автоматы. Специализация станков позволяет использовать специализированные и специальные приспособления и режущий инструмент, обеспечивающие повышение производительности труда и снижение себестоимости изделий. Для контроля точности обработки деталей часто применяются предельные калибры. [c.8]

Обработка цилиндрических хвостовиков осуществляется на токарных станках или на специальных полуавтоматах и автоматах. Токарные станки используются в мелкосерийном, а полуавтоматы и автоматы — в крупносерийном и массовом производстве. [c.271]

Станки высокой производительности, предназначенные для оснащения серийного и массового производства. К ним относятся токарно-многорезцовые станки, различные полуавтоматы и автоматы. [c.80]

Токарные полуавтоматы и автоматы широко применяют в серийном и массовом производстве. Они являются наиболее характерными представителями станков, автоматизирующих процессы обработки металлов резанием. [c.160]

ОТЛИЧИЕ РАБОТЫ ТОКАРНЫХ ПОЛУАВТОМАТОВ И АВТОМАТОВ ОТ РАБОТЫ ТОКАРНЫХ И РЕВОЛЬВЕРНЫХ СТАНКОВ [c.10]

Около одной трети всех станков нашей страны являются токарными, а среди высокоавтоматизированных примерно половину составляют токарные полуавтоматы и автоматы. Вот почему вопросу комплексной автоматизации токарных операций, на существующем оборудовании должно быть уделено большое внимание. [c.425]

В крупносерийном и массовое производстве широко применяют различные токарные полуавтоматы и автоматы. Основными технологическими схемами обработки на этих станках являются [c.199]

На основе этих технологических признаков токарные полуавтоматы и автоматы подразделяют на следующие виды автоматы фасонно-отрезные и фасонно-продольного точения токарно-револьверные автоматы токарные одношпиндельные автоматы токарные многошпиндельные автоматы и полуавтоматы копировальные автоматизированные станки. [c.200]

Резку отрезными резцами производят на токарных отрезных двухсуппортных станках, полуавтоматах и автоматах. [c.28]

Применение токарно-револьверных станков (так же как полуавтоматов и автоматов) экономично в тех случаях, когда требуется последовательно или одновременно обтачивать наружные и растачивать внутренние цилиндрические поверхности, сверлить, занкеровать, развертывать отверстия, нарезать резьбу плашками или метчиками, иначе говоря, когда можно применять одновременно несколько инструментов, располагая их в револьверной головке и на отрезном суппорте. [c.350]

В отличие от универсального станочного оборудования, где вал может быть обработан полностью на одном токарном станке (i min = 1) полуавтоматы и автоматы являются специализированными конструкциями. Первые два перехода выполняются обычно на фрезерно-центровальных станках, остальные — на гидрокопировальных. Поэтому минимальное число рабочих позиций обработки вала можно принять <7п11п = 4. [c.217]

Среди следящих устройств наибольшее распространение получили гидрокопировальные суппорты, которые устанавливаются на многие токарные станки, полуавтоматы, автоматы и широко используются как приспособления для токарных, револьверных, карусельных и строгательных станков. [c.85]

Принятый технологическим процессом метод обработки в значительной степени определяет собой группу потребного оборудования, а именно токарную, фрезерную, шлифовальную и т. д. Но группа оборудования не дает еще достаточно конкретного представления о самом станке, так как в пределы, например, группы токарных станков входят различные автоматы и полуавтоматы, станки револьверные, карусельные, токарные й лобовые, мтгогорезцовые и специализированные. [c.135]

Схемы основных видов обработки поверхностей, показанных на рис. 6.26, являются типовыми, так как их можно реализовать на универсальных токарных станках, полуавтоматах, автоматах и станках с ЧПУ. Обработка поверхностей осуществляется либо с продольным, либо с поперечным движением подачи (рис. 6.31, а). Формообразование поверхностей при обработке с продольным движением подачи осуществляется по методу следов, при обработке с поперечным движением подачи - в основном по методу копирования. Перемещения инструментов в направлении стрелок движения подачи зависят от типа станка, и управление ими осуществляется вручную на универсальных станках, от кулачков и копиров на полуавтоматах и автоматах или по управляющим командам профаммы системы ЧГТУ станка. [c.352]

Детали, имеющие поверхности вращения (цилиндрические наружные, фасонные, цилиндрические внутренние и др.), обрабатывают на различных станках токарной группы (токарно-винторезные, токарно-карусельные, токарно-револьверные, одношпиндельные и многошпиндельные полуавтоматы и автоматы, станки для тонкого точения и др.) шлифовальной группы (круглошлифовальные, бес-центрово-шлифовальные, притирочные, полировальные и т. п.). Станки этих групп применяют как обычные, так и с числовым программным управлением (ЧПУ). [c.13]

Токарные полуавтоматы и автоматы имеют широкое применение в серийном и массовом производстве. Применение этих станков сокращает до минимума затраты рабочего времени на обра-150 [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...