Специальные методы отделки

Специальные методы отделки [c.57]

Новые и специальные методы отделки зубчатых колес [c.139]

Автомобильная промышленность — основной потребитель полипропилена, перерабатываемого литьем под давлением. В 1970 г. в среднем на один автомобиль расходовалось около 6,8 кг этого полимера. Большая часть полипропилена используется для внутренней отделки отлитые детали окрашивают в цвет, сочетающийся с внутренней окраской и тканями автомашин. Литье под давлением может быть осуществлено после предварительного смешения компонентов или прямого дозирования отдельных компонентов в бункер экструдера. Этот метод дает высокую экономию и возможность выбора оптимальной концентрации наполнителя для специальных целей. [c.159]

К числу вспомогательных или соподчиненных параметров, включаемых в стандарт, обычно относятся удельные расходы электроэнергии, топлива и смазки путь торможения емкость топливных баков или иные показатели запасов топлива усилия переключения рукояток и педалей крутящие моменты двигателей требования к применяемым материалам и физико-механическим свойствам элементов конструкций машин и оборудования требования к внешнему виду и отделке отдельные эксплуатационные требования, связанные с климатом или другими исходными условиями и т. п. Эти параметры и характеристики, зависящие от методов изготовления, а также от отдельных специальных требований, должны пересматриваться систематически, значительно чаще, чем главные параметры. [c.153]

В течение последних лет для нужд аэрокосмической промышленности активно исследовались процессы механической обработки композитов на основе высокомодульных армирующих агентов. Окончательных рекомендаций по методам обработки этих материалов до сих пор не выработано. Большинство работ посвящено борно-, арамидно- и углеродно-эпоксидным материалам. Каждый из этих армированных пластиков имеет свои особенности и требует специальных приемов механической обработки. Практически все основные операции механической обработки (сверление, токарная обработка и отделка) могут проводиться для высокомодульных материалов так же, как для обычных, включая необычные технологические процессы водоструйную резку и ультразвуковую размерную обработку. [c.418]

Получение отливок с максимальным приближением к окончательному виду детали или изделия с тем, чтобы наиболее трудоемкую операцию механической обработки можно было ограничить лишь чистовой отделкой и шлифованием, достигается усовершенствованием и внедрением специальных способов литья. Уже в настоящее время в некоторых отраслях промышленности литье в металлические формы, литье под давлением, центробежное литье, литье по выплавляемым моделям, литье в оболочковые формы является преобладающим. С дальнейшим развитием технологии литейного производства передовые методы литья должны оттеснить на второй план литье в песочные формы во всех литейных массового и крупно-серийного производства. [c.434]

Качество отделки рабочих и нерабочих поверхностей режущих инструментов может быть оценено в лабораторных условиях при помощи специальных приборов. В заводских условиях оно определяется методом сравнения с эталонами чистоты поверхности. Оценка качества поверхности определяется посредством измерения микронеровностей перпендикулярно направлению штрихов обработки. В стандартах на технические условия приведены данные по качеству поверхностей инструментов, которые должны быть соблюдены при приемке. [c.26]

Чеканка может быть объемной и плоскостной. Объемную чеканку применяют для отделки поверхности поковки, повышения точности всех ее размеров и получения точного веса. Объемную чеканку выполняют в специальном штампе с ручьями, форма которых отвечает конфигурации поковки и требуемым размерам. Плоскостную чеканку выполняют в штампах, рабочие детали которых представляют собой гладкие плитки, сжимающие поковку Б параллельных плоскостях. Полученные калиброванные поверхности приобретают высокую чистоту раз- меры между ними получаются с допуском от 0,2 до 0,05 мм. Точность плоскостной чеканки на 30—40% выше объемной. Чеканка— высокопроизводительный метод обработки металлов давлением, обеспечивающий получение поверхности изделий по второму и третьему классам точности без обработки резанием, что значительно снижает стоимость продукции. Чеканку применяют также для получения на изделиях рельефного рисунка, надписей и т. д. [c.280]

Чтобы сократить время нарезания многозаходной резьбы, часто производят нарезание не обычным методом — по одному витку с последующим делением, а одновременно по два (у двухзаходных) и по три витка (у трехзаходных), используя специальные державки соответственно для двух или трех резцов. Резцы должны отстоять друг от друга на расстоянии шага 8 резьбы и быть правильно закреплены по отношению к нарезаемой детали (рис. 334). Устанавливают резцы по шаблону. Часто такую установку резцов используют для предварительного прорезания многозаходной (двух- и трехзаходной) резьбы, окончательную отделку резьбы по профилю производят обычным способом — каждый заход нарезают в отдельности. [c.347]

В настоящее время разрабатываются и используются новые методы декоративной отделки металлов, защиты их от коррозии, создаются покрытия с заранее заданными специальными свойствами. Методы гальванотехники применяют не только для нанесения покрытий, но и для получения полуфабрикатов, сложных деталей и элементов. В промышленности широкое распространение нашли гальванопластические методы получения медной фольги (взамен металлургических), методы печатного монтажа и изготовления печатных элементов. Электрохимические методы все чаще применяют для решения многих сложных задач, когда другие технологические процессы непригодны или мало эффективны. [c.11]

Суперфинишированием называют технологический метод очень тонкой отделочной обработки поверхностей заготовок брусками, изготовленными из микропорошковых абразивных материалов. Абразивные бруски, установленные в специальной головке, совершают при обработке сложное относительное движение. Обработка производится на низкой скорости резания, при малом, но постоянном контактном давлении брусков (0,5—3 кГ см или 49,5—294,3 кн/м ) и в присутствии смазки малой вязкости. Обычно в качестве смазки применяют керосин (90%) в смеси с веретенным маслом (10%). Смазывающе-охлаждающая жидкость здесь, как и при хонинговании, предназначена для смывания продуктов износа и образования пленки между брусками и поверхностью обработки. Суперфиниширование применяют главным образом при отделке наружных цилиндрических поверхностей. [c.614]

Глубину обезуглероженного слоя стали определяют по ГОСТ 1763—68. Сталь со специальной отделкой поверхности допускается контролировать методом термоэлектродвижущей силы. [c.143]

На основании данных специальной технической литературы следует считать целесообразным применение методов горячего накатывания в сочетании с процессом отделки зубьев, как например, калибровкой, шевингованием, когда при высокой производительности процесса может быть достигнута требуемая точность и высокие механические свойства зубчатых колес. [c.182]

Криволинейные и фасонные детали обрабатываются на шлифоваль ных станках специальными профилированными абразивными кругами. Широкое применение также находят электроискровые, химические и другие методы обработки, исключающие дополнительную отделку вручную. [c.388]

В производственных условиях часто шероховатость поверхности оценивается методом сравнения с эталоном, качество отделки которого установлено в лаборатории путем измерения на специальных приборах. [c.27]

Заготовкой для изготовления проволочек служит круглая повышенной точности и повышенной отделки поверхности проволока (серебрянка) ГОСТ 2588-44. Прутки такой проволоки длиной в 1 м закаливают на специальной установке. Нагрев заготовки производят электрическим током методом сопротивления. Во время нагрева пруток серебрянки находится под действием пружины, которая его растягивает. Электрический ток от трансформатора подводят к концам прутка. Скорость нагрева регулируют реостатом. При достижении закалочной температуры ток выключают, и нагретый пруток в растянутом состоянии опускают в бачок с маслом. [c.289]

Для достижения высоких технико-экономических показателей проекта при разработке технологического процесса окраски изделий руководствуются прогрессивными решениями по применению новых лакокрасочных материалов, методов и оборудования, которые позволяют получать высококачественные покрытия, полностью автоматизировать или комплексно механизировать процесс окраски, улучшить санитарно-гигиенические условия труда и предотвратить загрязнение окружающей среды. При выборе лакокрасочных материалов для окраски учитываются условия эксплуатации изделий (атмосферное воздействие, влияние температуры, химических реагентов и т. д.), характер покрытия (декоративное, защитно-декоративное, защитное, специальное), цвет покрытия, класс отделки, срок службы покрытия, особые условия окраски (окраска внутренних поверхностей, мест сопряжений, маркировка и т. д.), а также конструктивные особенности деталей и изделий (размеры, конфигурация, масса и материал, из которого изготовлены изделия). [c.177]

В зависимости от того, закалено зубчатое колесо или нет, способ отделки соответственно изменяется. Для незакаленных колес применяют шевингование зубьев, которое заключается в том, что посредством специального инструмента с поверхности зуба методом обкатки инструмента по зубчатому колесу с последнего снимается припуск толщиной 0,1—д,2Ъ мм. В качестве инструмента применяется зубчатое колесо (шевер), на поверхности зубьев которого профрезерованы узкие прорези, образующие режущие лезвия, или рейка с аналогичными зубьями. [c.554]

Кузьмин М. И., Метод упрочнения и отделки поверхностей деталей машин наклепыванием специальными упрочнителями. Сб. Передовая технология машиностроения , изд. АН СССР, 1955. [c.196]

Тонкую обработку резцами применяют как метод окончательной отделки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, заменяющий шлифование, и осуществляют при высоких скоростях резания, малых глубинах резания (0,05—0,5 мм) и малых подачах (0,05—0,15 мм/об) на специальных станках. [c.197]

Углеродистая качественная конструкционная сталь (по ГОСТ 1050—74). По методам придания формы сталь делят на горячекатаную и кованую, калиброванную круглую со специальной отделкой поверхности. [c.101]

Заготовкой для изготовления проволочек служит круглая повышенной точности и повышенной отделки поверхности проволока (серебрянка) по ГОСТ 2588-44. Прутки такой проволоки длиной в 1 м закаливают на специальной установке. Нагрев заготовки производят электрическим током методом сопротивления. Во время [c.338]

При работе на шлифовальных, доводочных и других станках, при отделке поверхностей методом снятия стружки мельчайшие частицы металла и абразивная пыль могут загрязнять воздух, поэтому в цехах или на отдельных станках необходимо устанавливать специальные устройства для отсоса металлической и абразивной пыли. Для предотвращения ранений глаз отлетающими частицами металла или абразивной пыли необходимо носить предохранительные очки или устанавливать у станков щитки. Подводить заготовку в начале обработки к инструменту необходимо осторожно, без ударов, так как это может вызвать разрушение абразивного инструмента. Все абразивные инструменты должны быть закрыты специальными кожухами. [c.86]

Шлифование — наиболее распространенный метод отделки направляющих. Для этой цели оставляется припуск 0,2—0,3 мм. Направляющие щлифуют на специальных продольно-шлифовальных станках мод. ЗА530, ЗА544 и 3547, имеющих одну или две шлифовальные головки. В отдельных случаях направляющие шлифуют на продольно-строгальных станках, снабженных шлифовальными головками, торцом круга. Шлифование периферией [c.224]

Изучение специальных видов шлифования на заводе (резь бошлифование, шлицешлифование, обдирочное шлифо ваиие и т. д.) путем экскурсий и работы дублерами Изучение методов отделки поверхностей абразивным ин струментом (хонингование, суперфиниш, притирка, по лирование) путем экскурсий и работы дублерами. . [c.304]

Пластическое доформироваиие поверхностных слоев повышает работоспособность зубчатых колес. Метод отделки и упрочнения профиля зубьев, называемый обкатыванием, но существу аналогичен обкатыванию цилиндрических поверхностей роликалга. Его применяют для предварительно нарезанных н незакаленных зубчатых колес. Микронеровности, оставшиеся от предшествующей обработки, снимают специальным инструментом. [c.588]

Червячные фрезы общепринятой конструкции применяются как чистовые в основном для нарезания колёс не выше 3-го класса точности и. только при небольших модулях (не свыше /и = 4) для колёс 2-го класса точности. Колёса 2-го класса точности больших модулей (вплоть до /га = 14) нарезают специальными фрезами с увеличенным наружным диаметром и более строгими допусками. Благодаря внедрению методов чистовой отделки зубчатых колёс (шевинг, шлифование, притирка) значение червячной фрезы возросло. Она обеспечивает большую точность по шагу нарезаемых колёс и благоприятные переходные кривые и потому более пригодна для последующих операций шевингования и притирки, чем, например, долбяки. [c.397]

Обволакивание отдельных узлов и деталей полимеризующимися составами путем кратковременного погружения в состав. В ряде случаев герметизация изделий методом пропитки и заливки возникает необходимость в дополнительной влагозащите нанесением покрывной изоляции. При этом преследуются также цели отделки — придания изделию товарного вида, защиты его поверхности от Бездействия специальных факторов плесневых грибов, солнечной радиации и т. п. Для получения покрытий используют лакокрасочные материалы (лаки, эмали, термопластичные пластмассы, тиксотропные и пылевидные термореактивные компаунды). [c.311]

Отделку зубьев незакаленных цилиндрических зубчатых кола можно производить по методу Герак на специальном станке с помощью двустороннего режущего инструмента, как показано на фиг. 166,а. Режущим инструмейтом является состоящая из двух расставленных [c.339]

Справочник содержит сведения по основам теории и методам расчета оптических приборов, конструкции оптических частей и механизмов приборов, расчету ошибок оптических систем и точных механизмов, применяемым материалам, отделкам, техническим требованиям к оп-тико-механическим приборам. Вопросы электрооборудования приборов не рассматриваются ввиду наличия специальной литературы. Из-за ограниченного объема книги некоторые разделы представлены в весьма сжатом виде. Не удалось включить в книгу многие типовые узлы приборов, данные по коррекции типовых оптических систем, раздел описаний конструкций типовых приборов и сведения по цветному оптическому стеклу. [c.3]

Кроме описанных способов прокатки, теперь широко внедряют прокатку на специальных станках шариков, зубчатых колес с зубьями и других изделий сложной конфигурации. Большое внимание уделяют отделке поверхностей проката, контролю его качества, магнитным методам, применению радиоактивных изотопов и телевидения. Поставлена задача внедрения бесслиткового проката. Это упрощает и удешевляет процесс прокатки (исключается отливка слитков в изложницах) и повышается его производство. Проводятся работы по созданию вакуумных прокатных станов. На них можно прокатывать металлы и сплавы, кoтqзыe при прокатке в атмосфере быстро окисляются и становятся хрупкими. [c.180]

Эффективным применением описываемого метода явилась отделка поверхности специальных глянцовочных листов из нержавеющей стали с зеркальной поверхностью и чистотой порядка VII—VI2, размером 1500 X 450 X 2 мм. [c.95]

Проработка рецептуры П. к. выполняется систематическими пробами, доводя постепенно количество проб до нескольких кг. Небольшие пробы затираются на стеьсле и камне курантом, а большие— в малых месилках и краскотерках лабораторного типа. Развес сырья д. б. достаточно точный допуски следует склонять в сторону густоты П. к., к-рая легче корректируется, чем слишком жидкая консистенция. Связующее вещество П. к. сложного состава д. б. изготовлено предварительно. Замес небольших количеств производится вручную, а больших—на специальных месильных машинах различных систем, емкостью до 800—1 ООО л. Мешалки с простым концентрическим движением поверхностей лопастей не эффективны. Нужны месильные машины типа тестомесилок или планетарные мешалки. Имеются еще аппараты, действие которых основано на принципе центробежности (дисковая мешалка Ле-нарта и другие), наиболее пригодные для жидких красок, и вакуум-месилки для замешивания связующего вещества с пигментом, находящимся в виде водной пасты. Замес имеет целью привести пигмент и другие сухие ингредиенты в тесное соприкосновение со связующим веществом. Для замеса жидких черных П. к. на саже применяются специальные установки. Цветные пигменты, к-рые получаются в процессе изготовления в виде водной пасты, обыкновенно высушиваются и поступают на завод в виде сухого порошка. Этот процесс высушивания нерационален, так как ухудшает интенсивность цветного тона и структуру пигмента, а вместе с ними также и его печатные свойства. Рационально замешивать пигмент в пасте, облегчая удаление воды применением вакуума (специальные вакуум-мешалки) или добавлением веществ, способствующих отделению воды. Метод замеса пастообразных пигментов в СССР еще мало разработан. Затирка пигмента, тщательно замешенного с частью связующего вещества, производится обычно на краскотерных машинах (см.). К затертой П. к. добавляется (в месильном аппарате) остальное количество связующего вешества, и П. к. поступает в отделку, т. к. однократная растирка не дает требуемой тонины и однородности. Отделка производится на таких же краскотерных машинах, что и затирка. Для массового производства П. к. жидкой консистенции, напр, ротационных, применяются специальные агрегаты, состоящие из резервуаров месильной машины, которые подают связующие вещества, резер- [c.150]

Разработанная в настоящее время мето-ка избирательного нанесения гальванопокрытия снижает стоимость отделки крупногабаритных деталей вследствие сокращения площади гальванопокрытия. Примером таких деталей являются автомобильные решетки. Использование данного метода требует специальных композиций для защиты участков поверхиости, не подлежащих гальванопокрытию. Разработаны композиции, выдерживающие действие нагретых растворов, применяемых при электроосаждении. Впоследствии они удаляются и наносятся покрытия, обладающие высокой атмосферостойкостью. В последнее время разработано покрытие, обладающее стойкостью как в условиях электроосаждения гальванопокрытия, так и при последующей эксплуатации изделий в атмосферных условиях. В этом случае процесс является однооперационным. [c.493]

До термической обработки торцы зубьев колес коробок скоростей закругляют на зубозакругляющих полуавтоматах для облегчения их переключения. Отделку зубьев до термической обработки осуществляют шевингованием. Этот метод обеспечивает 7-ю степень точности и малую шероховатость поверхностей зуба. Применяя специальное качающееся приспособление, установленное на столе ше-винговального станка, можно получать бочкообразные зубья. При шевинговании также возможна автоматизация рабочего цикла, включая установку и снятие заготовок. Припуск на шевингование 0,04 —0,06 мм на сторону зуба. Шевингование повышает точность обработки на одну-две степени. [c.363]

При низких скоростях вращения явление скобления прекращается, и имеет место чистый наклеп. Этот метод обработки целесообразно применять для отделки сырых зубчатых колес II класса точности после чистовой нарезки зубьев, используя для этого нормальные фрезерные станки или специальные зубообкатные станки. [c.425]

Обработка зубьев. Внутренние зубья нарезают зубодолбленнем на станках всех моделей (см. табл. 4.24), фрезерованием специально спрофилированными дисковыми и пальцевыми фрезами на зубофрезерных станках, оснащенных специальными головками (см. табл. 7.2), а отделку выполняют шлифованием профильными кругами. Кро.ме того, для обработки внутренних зубьев применяют методы, которые характерны только для этого вида колес, например обработку зуботочением на зубофрезерных станках обкаточными резцами, обработку червячными фреза- [c.148]

Для подготовки и переработки сырья при производстве керамических труб применяется в основном то же оборудование, что и при производстве кирпича. Сырье подается ящичными питателями СМ-1090 или СМ-1091 помол глины производится на вальцах СМК-194, СМК-102И дезинтеграторе СМК-218 отощающие добавки приготовляются на щековой дробилке, шаровой мельнице и просеиваются ситом-буратом СМ-237 формовочная масса приготовляется в двухвальном смесителе СМК-126. Для вакуумирования и уплотнения массы применяются валюшеч-ные прессы или глиномялки СМ-241А. Формуют трубы пластическим способом при влажности 18—20% на вертикальных шнековых вакуум-прессах, оснащенных устройствами для формования раструба, отрезки и отделки труб. Для укладки, разгрузки и транспортирования труб в процессе сушки и обжига используются конвейерные линии СМ-1011 и СМ-1012 глазуровка труб производится в специальных бассейнах методом окунания, сушка и обжиг — в туннельных сушилах и печах. [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...