Схемы делительных механизмов

Фиг. 45. Схема делительного механизма с неравным шагом и вертикальной осью вращения планшайбы.

Схемы делительных механизмов [c.429]

Рис. 11.176. Схема делительного механизма Б кинематической цепи для осуществления функционально связанных перемещений

Кинематическая схема делительного механизма представлена на рис. 187, б. [c.309]

Фиг. 147. Схема делительного механизма с малым шагом делений.

Рис. 9.12. Кинематическая схема делительного механизма шлифовального станка

Фиг. 79. Схема цевочного делительного механизма.

С помощью гидросистемы осуществляется движение подачи, приводятся в действие делительный механизм и приспособление для правки круга с пантографом (табл. 14, схема 1). [c.565]

ДИНЫ зуба посредством двух тарельчатых кругов с узкими рабочими кромками. Рабочий цикл происходит соответственно схеме 3 фиг. 56. Обкаточный и делительный механизмы выполнены соответственно схемам 1 и 3 табл. 12 и 13. На фиг. 59 показана схема станка соответственно конструктивной компоновке 10 табл. 10. [c.568]

Обкаточный и делительный механизмы выполнены соответственно схемам 4 табл. 12 и 5 табл. 13. Рабочий цикл происходит соответственно схеме 4 фиг. 56. [c.568]

Положенный в основу данного прибора принцип проверки состоит в кинематическом замыкании проверяемой цепи деления станка или ее части со включением в нее делительного механизма, другой, параллельной цепью, составленной из дисков, связанных взаимно гибкой связью и фрикционных передач. На фиг. 117 показана схема одного из конструктивных вариантов прибора завода Комсомолец . [c.641]

Рис. 95. Схема контроля точности оптических лимбов делительных механизмов

Рис. 247. Кинематические схемы делительной головки и поворотного механизма экскаватора. К заданию 20, варианты 5, 6, 21 и 22

Накатные ролики устанавливают на требуемом межцентровом расстоянии, которое не меняется в процессе накатки. Заготовка перемещается между накатниками принудительно или в результате самозатягивания и может быть жестко связана с эталонным колесом, которое перемещается вместе с ней между колесами ведущего (делительного) механизма. Если такой связи нет, но заготовка все же принудительно подается в рабочую зону, то накатывание с тангенциальной подачей ведется по так называемой дифференциальной схеме. При бесцентровой накатке заготовка перемещается в тангенциальном направлении вследствие самозатягивания и не связана с эталонным колесом, синхронизирующим вращение накатников. [c.342]

На фиг, 44, а показана кинематическая схема поворотно-делительного механизма стола, примененного на агрегатных станках. [c.84]

Фиг. 44. Схема поворотно-делительного механизма стола с электродвигателем и вертикальной осью вращения.

Зубострогальные резцы. На рис. 254,а показана схема обработки прямозубого конического колеса строгальными резцами на специальном зубострогальном станке. Зуб нарезаемого колеса обрабатывают два резца. Люлька, в которой помещаются резцы, представляет собой некоторую часть плоского (воображаемого) колеса, а попарно движущиеся резцы представляют собой как бы стороны зуба этого колеса. Резцы двигаются возвратно-поступательно, и каждый из них обрабатывает одну сторону зуба нарезаемого колеса, движение резцов совершается попеременно. Если один из резцов движется но направлению к точке А, другой резец в это время отходит в обратном направлении. Плоское колесо и обрабатываемая деталь связаны между собой кинематически и обкатываются без скольжения по начальной плоскости и начальному конусу. В результате этого обкаточного движения прямолинейная кромка резца обрабатывает боковую поверхность зуба колеса. После обработки одного зуба делительный механизм станка поворачивает заготовку на следующий зуб и, таким образом, обрабатываются все зубья шестерни. [c.316]

На рис. У1-67, г показана схема обработки прямозубого конического колеса на специальном зубострогальном станке. Зуб нарезаемого колеса 1 обрабатывается двумя резцами 3 с возвратно-поступательным перемещением каждый из них обрабатывает одну сторону зуба колеса. Люлька 2 вместе с резцом представляет собой плоское коническое колесо. При этом плоское колесо и обрабатываемая заготовка вращаются с такими угловыми скоростями, которые имеются в действительном зацеплении. После обработки одного зуба делительный механизм станка поворачивает заготовку на следующий зуб и таким образом последовательно производится обработка всех зубьев конического зубчатого колеса. [c.418]

Рис. 4. Схемы подающих устройств с приводом от делительного механизма

На рис. 4 приведены схемы подающих устройств с приводом от делительного механизма на рис, 4, а — на базе плоского кулака, на рис. 4, б — на базе глобоидного кулака. [c.22]

На рис. 81 приведена оптическая схема делительной головки ОДГ-А. Принцип действия головки основан на совместном повороте шпинделя, испытуемого объекта и закрепленного на шпинделе стеклянного лимба. Угол поворота лимба отсчитывается при помощи микроскопа. Объект измерения 1 крепится на шпинделе 4, который поворачивается посредством червячной пары 2—3. Червячная пара является только поворотным механизмом и на точность измерения не влияет. [c.116]

Кинематическая схема станка показана на рис. 455. Особенностью этой схемы является то, что в ней отсутствуют делительный механизм, дифференциал и другие механизмы прерывного действия, требующие точного изготовления и взаимного согласования. [c.572]

При работе электрической схемы по первому варианту (с делительным механизмом) нажатием на кнопку Насос через н. з. контакт теплового реле РТГ включается пускатель КГ, который включает двигатель гидронасоса Г и подготовляет цепочку для включения магнитного пускателя КШ. При нажатии на кнопку Цикл магнитный пускатель КШ срабатывает, включается главный электродвигатель Ш и электродвигатель насоса охлаждения О. Н. о. контакт КШ— 43—23) блокирует пусковую кнопку Цикл . [c.134]

На рис. 86 представлена схема приспособления для шлифования винтовых протяжек с помощью барабана и лент. Приспособление состоит из передней и задней бабок, делительного механизма, барабана обката 1, лент 2 и кронштейнов 3, закрепленных на станине станка. Барабан сидит на валу, связанном через систему зубчатых колес со шпинделем передней бабки. На барабане закреплены ленты, концы которых прикреплены к кронштейнам. При продольном перемещении стола барабан поворачивается, вызывая поворот шпинделя передней бабки и шлифуемой протяжки, связанной с ним хомутиком. Диаметр барабана и сменные зубчатые колеса подбирают таким образом, чтобы при продольном перемещении стола на величину шага винтовой линии, шпиндель со шлифуемой протяжкой повернулся на один оборот. [c.167]

Делительный механизм устанавливают на столе станка. Он работает по схеме, изображенной на рис. 16, а. Приводной электродвигатель через цилиндрическую и коническую пары зубчатых колес передает вращение валу /, затем через муфту, сменные зубчатые колеса а и б и червячную передачу — поворотному столу 8. Кулачок 7, закрепленный на валу 6, связан с приводным электродвигателем через червячную передачу, сменные зубчатые колеса виги пару цилиндрических колес. Этот кулачок служит для осуществления подачи шпинделя станка. Однооборотная муфта получает вращение от вала I. >- [c.47]

Фиг. 395. Кинематическая схема делительной головки с планетарным механизмом.

Третье издание альбома (2-е изд. 1965 г.) дополнено условными обозначениями для кинематических и гидравлических схем, типовыми механизмами металлорежущих станков и описанием конструкции и кинематики делительных головок. [c.2]

На рис. 107, б показана схема пневматического механизма для автоматического поворота и фиксации стола с настройкой на различные углы поворота. При пуске сжатого воздуха в канал 20 происходит опускание поршня / 5 и вывод фиксатора 15 нз паза делительного диска 14. Далее происходит подъем поршня 17 со штоком 21 с зубьями, входящими в зацепление с храповым колесом 12. Выдвижной упор 11 ограничивает ход поршня углом деления поворотной части, сидящей на валу 13. После отсечки и выпуска сжатого воздуха поршни 18 и 17 под действием пружин 19 я 16 занимают исходное положение, а фиксатор входит в очередной паз делительного диска. Шарнирно закрепленный шток прй движении вниз отклоняется влево, отжимая подпружиненный палец 22. [c.168]

Линейная часть этой функции ф может быть воспроизведена существующей делительной цепью станка, а для воспроизведения нелинейных добавок, ф об в кинематическую схему станка должен быть введен специальный кулачковый механизм. [c.25]

Сиг. 57. Схема станка, соответствующего компоновке 5 фиг. 54 /—механизм подачи 2—механизм деления 3—механизм правки 4—гидронасос 5—насос для охлаждающей жидкости 6-регулятор радиуса заправочной кривой периферии круга 7—золотник пуска rS—распределительный золотник 9—клапан регулирования скорости движения стола 7с/—клапан гидросистемы механизма деления //—клапан регулирования подачи круга при правке /2—пусковой клапан подачи круга при его правке 75—электродвигатель главного движения /4-делительный диск 5- копир механизма [c.565]

На рис. 7, а представлена схема делительного механизма с электро-гидравлическим приводом. В данном случае для выполнения прерывистого периодического углового поворота используется шаговый электродвигатель /, работающий совместно с гидравлическим аксиально-порщневым двигателем 2. Гидравлический двигатель служит в качестве усилителя момента вращения, передаваемого червячному делительному колесу 4 от червяка 3. В шаговых электродвигателях цепь питания включается периодически, и при каждом включении ротор поворачивается на определенный, точно установленный угол. Если единичный угол поворота при одном включении равен а, то минимальный угол поворота червячного колеса будет равен [c.13]

Схема нарезания этим инструментом показана на рис. 432. Фреза имеет вращательное движение в качестве рабочего движения и движение подачи вдоль оси колеса. Профили зубьев фрезы как раз соответствуют профилям впадин нарезаемых зубьев, поэтому при проходе фрезы на полную ширину обода выфрезовывается одна впадина. При помощи делительного механизма (делительной головки) [c.428]

Фиг. 161. Кинематическая схема станка 1А81 / — звено увеличения шага 2 — гитара игютройки резьбы J — гитара делительного механизма 4 — гитара диференциала 6 — шлицевый вал делительного механизма б — ходовой

Фиг. 59. Кинематическая схема станка, соответствующего компоновке 10 табл. 10 /—шатунно-кривошипный механизм возвратно-поступательных движений ползуна со шлифовальным кругом 2—гитара обкатки 5—гитара деления гигара подачи 5—муфта переключений реверсивного и делительного механизмов б—упоры, действующие через рычаг 7 на муфту 5 и 8 5—стопор однопазовых дисков 10 и // 72—упоры стола, действующие через рычаг ]3 и штифт 14 на муфту 15 для переключения медленного рабочего хода ыа быстрый обратный /б—диференциал механизма деления.

Фиг. 6й. Привод к станку соответственно конструктивной компоновке 10 табл. 10. Направления хода стола 1, вращений зубчатых колес, а также направления закручивания ходового винта 2 и вала 3 червяка при муфте 4. при-мкнутой к шестерне 5 или 6, показаны на схеме соответственно сплошными и пунктирными стрелками. Прилегающие боковые поверхности зубьев шестерён 7 и S и всех других также не изменяются при ходе стола в обе стороны 9—фиксирующий диск делительного механизма 10, вращающийся в одном направлении при ходе стола кик в одну, так и в другую сторону.

Фиг. 67. Схема станка, работающего по методу копирования для шлифования спнральнозубых конических колёс 7-заготовка 2—чашечный шлифовальный круг 3—механизм правки 4—делительный механизм 5—кулачковый

Работа шагового двигателя может быть рассмотрена по принципиальной схеме на рис. 7, 6. Ротор двигателя имеет ряд полюсов, а статор состоит из независимых трех секций, расположенных под углом 120°. Шаг полюсов ротора равен а, полюса секций статора смещены на Va шага полюсов ротора. Количество полюсов статора и ротора одинаково. При каждом единичном включении одной обмотки секции статора ротор повернется на Va и т. д. Последовательность включения шаговых электродвигателей выполняется с помощью распределителя импульсов системы управления. Минимальный угол поворота в делительных механизмах с шаговыми электродвигателями может составлять 15 (фирма Хаберззнг Зинцен , ФРГ). [c.13]

Третья схема предусматривает использование универсальных или наборных штaмпOiB. Наборные штампы в основном используются для крупных деталей. Конструкции держателей с пуансонами и матрицами для наборных штампов показаны на фиг. 67,а, б, в, г, а примеры наладки наборных штампов — на фиг. 67,д, е. Пробивка пазов иля отверстий в универсальных штампах с делительным механизмом используется в серийном и мелкосерийном производстве при пробивке отверстий, расположенных по окружности. Схема штампа с делительным устройством показана на фиг. 68. [c.110]

На рпс. 47 показана схема одиоопорноп поворотной стойки. В шпинделе 11 планшайбы 9 установлен валик 4. Сегменты 1, находящиеся в кольцевой канавке валика 4, входят в пазы шпинделя 11. Через отверстие валика 4 проходит эксцентриковый валик 7 с рукояткой 8. При повороте рукоятки 8 по стрелке эксцентрик оказывает давление на пробку 6. Вследствие этого валик 4 с помощью соединенного с ним шпинделя И прижимает планшайбу 9 к корпусу 10. В делительном механизме (реечном фиксаторе) имеется палец 12, который пружн- [c.97]

Вследствие больших затрат времени на холостые перемещения такая схема нарезания цилиндрических зубчатых колес наименее производительна и применяется редко. Нарезание прямозубых конических колес осуществляется на зубострогальных станках, работающих методом обкатки. При строгании зубьев воспроизводится зацепление нарезаемого колеса 1 с плоским коническим колесом 2 (рис. 270). Роль двух зубьев воображаемого плоского колеса выполняют два специально спрофилированных резца 3, имеющие кроме вращательного движения, имитирующего движение воображаемого плоского колеса, еще возвратно-поступательное строгальное движение. Вращения нарезаемого и воображаемого плоского колес кинематически увязаны так, как если бы они были в действтельном зацеплении. В процессе обкатки два резца обстрагивают один зуб заготовки, после чего резцы выходят из зацепления с нарезаемым колесом, а делительный механизм станка поворачивает нарезаемое колесо на один зуб и цикл повторяется. [c.484]

Вычерчивается пространственная схема, в процессе выполнения кС Торой определяется взаимное расположение элементов Конструкции в пространстве. Сначала наносятся на бумагу оси валиков, делительные окружности колес и пунктиром габаритные контуры двигателя, редуктора, сельсина и т. д. (см. рис. 28.8, б, г). Затем нг носятся контуры корпуса механизма. При этом стремятся получить наименьшие габаритные размеры корпуса механизма, высокий коэффициент заполнения объема Кз и обеспечить неооходимые условия для эксплуатации, сборки, осмотра и ремонта механизма. (К = где Кд — объем, занимаемый деталями и элементами механизма — объем параллелепипеда, ограничивающего габариты механизма.) [c.405]

Фиг. 58. Конструктивная схема станка, соответствующего компоновке 7 табл. 10 /—делительная бабка 2—механизм правки с автоматическим компенсирующим устройством (фиг. frl) 5—шлифовальная бабка . -шпиндель шлифовального круга J—электродвигатель шлифовальной бабки б—маховичок для вертикального перемещения олиты со шлифовальными бабками 7—рукоятка для выключения продольной подачи.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...