Проектирование процесса обработки на станках с ЧПУ

Проектирование процесса обработки на станках с ЧПУ [c.380]

Особенности проектирования технологического процесса обработки на станках с числовым программным управлением (ЧПУ) [c.157]

Несмотря на то, что перед разработкой технологических процессов проводится анализ технологичности детали, при проектировании токарной операции на станках с ЧПУ рекомендуется дополнительно проанализировать ее технологичность. При этом обращается внимание на унификацию элементов детали, упрощение геометрической формы, обеспечение жесткости при обработке. [c.236]

В мелкосерийном производстве эффективно применяют токарную обработку на станках с ЧПУ при изготовлении специального инструмента (долбяков, шеверов, протяжек, корпусов сборного инструмента и др.). Проектирование технологического процесса [c.66]

Проектирование токарной операции является частью более общей задачи разработки технологического процесса изготовления детали (см. гл. 5). Необходимо знать не только, в каком виде заготовка поступает на токарную операцию, но и какова должна быть ее точность после обработки. Технологическую разработку токарной операции на станках с ЧПУ начинают с составления эскиза заготовки в том виде, который она принимает после предшествующей обработки с указанием всех размеров и технических требований. Рекомендуется на эскизе тонкими линиями показать контур детали, получаемый после обработки, с указанием допустимых отклонений и качества поверхности. [c.236]

ПОДГОТОВКА ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ НА СТАНКЕ С ЧПУ [c.802]

Этап I. Подготовка исходных данных для проектирования технологического процесса обработки детали на станке с ЧПУ [c.802]

Важнейшим при подготовке исходных данных для проектирования технологического процесса является согласование условий поставки заготовки или условий поставки детали. Целью этапа является определение состояния заготовки, ее базы, все виды предварительной обработки перед установкой заготовки на станке с ЧПУ. Определяются также состояние детали после снятия ее со станка и объем требуемой слесарной доработки. [c.815]

Автоматизация проектирования должна использовать типовые технологические процессы и в то же время создавать оптимальные типовые решения на основе научных положений технологии машиностроения. ЭВМ может применяться для оперативного решения технологических задач, а также для разработки нормативных материалов. Большое значение приобретает использование ЭВМ с появлением станков с ЧПУ. Преимущество таких станков состоит не только в значительном сокращении цикла подготовки производства, но и в повышении качества выпускаемой продукции. Детали должны конструироваться с учетом обработки их на станках с ЧПУ. В предварительных конструкторских разработках с помощью ЭВМ могут проверяться различные параметры, проводиться сравнение различных вариантов с целью получения оптимальных конструкций. Теперь не оператор на основании своего опыта или интуиции, а программа определяет то, что выполняет станок. Поэтому в программу должны быть заложены оптимальные технологические решения на основе математического моделирования и использования ЭВМ. Оптимизация технологических процессов на этих станках в будущем должна быть связана с так называемыми систе.мами адаптивного управления. Станку будут переданы такие функции, как выбор оптимальных условий обработки согласно конкретной ситуации. Сам станок будет настраивать инструмент на размер обработки. [c.252]

Программные станки, в зависимости от обрабатываемых на них деталей, могут влиять на весь цикл производства, начиная с проектирования и кончая изготовлением. Поэтому расчет стоимости изготовления деталей на станках с ЧПУ оказывается приближенным, если его выполнять по обычной схеме, принятой для единичного и мелкосерийного производств, когда укрупненные показатели не учитывают особенностей обрабатываемых деталей. Для сравнения программных и обычных станков необходимо исключить из укрупненных показателей составляющие стоимости, связанные с обрабатываемыми деталями, а степень их влияния в процессе изготовления, соответственно, нужно учитывать в виде специальной составляющей стоимости, которая, в свою очередь, подразделяется на группы Kvo — стоимость одноразовой подготовки Kaw — стоимость повторной обработки Ке — стоимость единицы (рассчитана каждая штука) Kfo — стоимость, приходящаяся на штуку, рассчитанная после изготовления. [c.259]

Проектирование технологического процесса на станках с ЧПУ подчиняется общим принципам. Установление последовательности обработки и содержание операций, выбор типов станков, приспособлений и инструментов, расчет режимов резания в целом выполняется по тем же правилам, что и для станков без НУ. Специфические особенности проектирования обусловлены появлением принципиально нового элемента — программы автоматической работы станка. [c.73]

Деталь, обработанная на станке с ЧПУ, контролируют лазерными измерительными система.ми, которые записывают геометрические параметры иа перфоленту и непосредственно вводят их в ЭВМ, где полученные данные сравниваются с эталонны.ми раз.мерами. Лазерные измерительные системы придают процессам машинного проектирования н программной обработке надежную обратную связь, позволяющую при необходимости произвести настройку технологического процесса и обеспечить увязку геометрических параметров, входящих в узел деталей. [c.21]

Системы САПР ТП для единичного (мелкосерийного) производства стали развиваться почти одновременно с системами САП ЧПУ и независимо от них. В большинстве своем существующие САПР ТП механической обработки ориентированы на универсальные металлорежущие станки, не оснащенные ЧПУ. Однако нет никаких принципиальных ограничений в использовании универсальных систем САПР ТП для проектирования технологических процессов применительно к станкам с ЧПУ. [c.371]

На первом этапе на основании чертежа детали, а также информации из нормалей, ТУ, РТМ, ГОСТов, характеристик станков с ЧПУ проводится подготовка исходных данных для проектирования технологического процесса обработки заданной детали с разработкой маршрутной и операционной технологий, расчетом траекторий перемещений рабочих органов станка с режущим инструментом и заготовкой, кодирование полученной информации и ее запись на программоноситель. [c.767]

Применение станков с ЧПУ коренным образом изменило технологическую подготовку производства, которая стала сферой инженерного труда. Применение этих станков обусловило ряд особенностей при проектировании технологических процессов обработки заготовок на этих станках. [c.768]

ЭВМ применяется на многих этапах технологического проектирования, однако не во всех случаях это целесообразно. Необходимо установить рациональную область использования ЭВМ. Для различных типов машиностроительного производства роль ЭВМ будет неодинаковой. В крупносерийном производстве на первый план встают вопросы оптимизации процессов. В условиях обработки деталей небольшими сериями главным мол-сет быть механизация труда технологов на основе заводской пли типовой технологии. Однако тенденция широкого использования станков с ЧПУ требует также оптимизации технологии и в мелкосерийном производстве. [c.252]

Модели и алгоритмы автоматизированного проектирования технологических процессов. Проектирование технологических процессов включает в себя разработку принципиальной схемы технологического процесса, проектирование технологического маршрута обработки изделия, технологических операций и переходов, получение управляющих программ для станков с ЧПУ. Исходные данные для проектирования технологического процесса следующие 1) конструкторская документация в виде рабочих чертежей изделия или описания конструкции изделия на специализированном входном языке [c.207]

В качестве примера рассмотрим процесс получения управляющей программы для станков с ЧПУ при обработке деталей на токарных станках, Процессором являются программы синтеза операционной технологии. Исходная информация для проектирования чертеж детали, метод получения заготовки, тип оборудования. Синтез выполняется на основе обобщенного технологического процесса-аналога, Результат синтеза — модель объекта в виде совокупности контуров операционных эскизов, получаемых на отдельных последовательно выполняемых операциях обработки детали (см. рис. 8.3, а, б). Постпроцессор включает алгоритмы и программы, которые для каждой операции решают задачи определения количества требуемых инструментов и последовательности их работы расчета геометрии режущей части назначения режимов резания определения траекторий перемещений инструмен- [c.223]

Аналитические модели широко применяются при подготовке управляющих программ для станков с ЧПУ, при проектировании геометрических объектов сложной формы (корпусов судов, самолетов, автомобилей и т. п.), при раскрое материалов и др. Примером могут служить геометрические модели контуров операционных эскизов при проектировании технологических процессов для механической обработки деталей на токарных станках с ЧПУ. [c.245]

Основные данные для подготовки УП обработки на станке с ЧПУ содержатся в чертеже детали. Но перед вводом в ЭВМ геометрические параметры необходимо представить в закодированном виде. Для описания информации в требуемом виде используется специальный входной язык системы автоматизированной подготовки управляющих программ (САП УП). Входные языки существующих САП, таких, как APT, ЕХАРТ, СПС — ТАУ, АПТ/СМ и др., близки по структуре. Они состоят из алфавита языка инструкций определения элементарных геометрических объектов (точки, прямые линии, окружности) инструкций движения способов построения строки обхода введения технологических параметров способов разработки макроопределений и построения подпрограмм способов введения технологических циклов способов задания различных вспомогательных функций и т. п. Эти системы характеризуются тем, что все основные технологические решения даются технологом, так как входной язык ориентирован только на построение траектории перемещения инструмента, а технологические вопросы, связанные с обеспечением заданной точности и последовательности обработки, выбора инструмента и т. д., не могут быть решены на основе применения входного языка. Для автоматизации проектирования технологических процессов разработаны языки, позволяющие решать технологические задачи. Однако геометрическое описание детали, полученное с помощью этих языков, недостаточно детализировано для проектирования управляющих программ. Поэтому для комплексных автоматизированных систем конструирования и технологического проектирования, включая подготовку УП к станкам с ЧПУ, необходим многоуровневый язык кодирования геометрической информации, учитывающий специфику каждого этапа проектирования. [c.169]

Конструктивные особенности станков с ЧПУ, специфика проектирования процессов и управляющих программ для них вносят по сравнению с оборудованием с ручным упра1злением дополнительные погрешности. При обработке на станках с ЧПУ погрешности, связанные с упругими отжатиями ТС, несколько меньше (не более 10 % в общем балансе), а погрешности настройки приспособления и инструмента — существенно больше (до 60 %), чем на станках с ручным управлением. [c.225]

В системе Компас для трехмерного твердотельного моделирования используется оригинальное графическое ядро. Синтез конструкций выполняется с помощью булевых операций над объемными примитивами, модели деталей формируются путем выдавливания или вращения контуров, построением по заданным сечениям. Возможно задание зависимостей между параметрами конструкции, расчет масс-инерционных характеристик. Разработка проектно-конструкторской документации, в том числе различных спецификаций, выполняется подсистемой Компас-График. Имеются библиотеки с данными о типовых деталях и графическими изображениями, а также программы специального назначения (проектирование тел вращения, пружин, металлоконструкций, трубопроводной арматуры, штамповой оснастки, выбора подшипников качения, раскроя листового материала и др.). Проектирование технологических процессов выполняется с помощью подсистемы Компас-Автопроект, программирование объемной обработки на станках с ЧПУ — с помощью подсистемы ГБММА-ЗО. Ряд необходимых функций управления проектными данными возложено на подсистему Компас-Менеджер. [c.222]

В 1-м томе приведены сведения по точности обработки и качеству поверхностей деталей машин, припуски на механическую обработку, рекомендации по проектированию различных технологических процессов изготовления деталей. Четвертое издание (3-е изд. 1973 г.) переработано в соответствии с новыми ГОСТами, стандартами СЭВ, ЕСКД, ЕСТД и ЕСТПП дополнено материалами по обеспечению качества и точности обработки деталей на станках с ЧПУ, в гибких производственных системах, на автоматических линиях, по применению промышленных роботов и т. д. [c.2]

Опьгг эксплуатации станков позволяет сформулировать основные требования к конструкции деталей, обеспечивающих высокую технологичность при обработке их на станках с ЧПУ. Эти требования должны был. либо учтены конструкгорами на этапе создания чертежа изделий, либо могут быть согласованы при проектировании технологического процесса обработки. [c.815]

Процесс конструирования раскатки многошпиндельной коробки может быть выполнен в диалоговом режиме. На рис. 135 приведена система автоматизированного конструирования и изготовления многошпиндельных коробок [97]. Исходные данные для проектирования 1 вводятся в оперативную память ЭВМ СМ-4. В режиме диалога с помош,ью графического дисплея производится конструирование раскатки многошпиндельной коробки 2). Далее обеспечивается вывод информации на чертежнографический автомат 3. Кроме того, подготовляются управляющие программы 4 и конструкторская документация 5 для обработки детал 7 на станках с ЧПУ 6. Спецификация сконструированной шпиндельной коробки используется в автоматизированной системе управления производством 8. [c.246]

Использование интерактивной машинной графики при составлении управляющих программ обработки деталей на станках с ЧПУ-это отличный пример интеграции систем автоматизированного проектирования (САПР) и автоматизированных систем управления производственными процессами. Процедура программирования выполняется на графическом терминале комплекса САПР/АПП. Пользуясь теми же геометрическими данными, которые определяли деталь в процессе автоматизированного проектирования, программист строит траекторию движения инструмента с помощью команд языка высокого уровня. Во многих случаях траектория инструмента автоматически формируется программными средствами САПР/АПП. Выходным результатом такой проце о(уры является распечатка текста АРТ-программы или фактический массив положений режущего инструмента LFILE, который можно пропустить через программу-постпроцессор с целью получения перфоленты для ЧПУ. [c.202]

К исходным данным, необходимым для решения технологической задачи (рис. 6.6), относятся сведения о конструктивной форме и размерах детали, ее материале, термической обработке, масштабе выпуска, оборудовании и др. Перед вводом в запоминающее устройство ЭВМ исходную информацию кодируют. Перед проектированием технологического процесса с использованием ЭВМ составляют четкую методику проектирования с разработкой математической модели, которая представляет собой совокупность математических зависимостей, отображающих ход процесса. Наиболее сложным является разработка алгоритмов и программ работы ЭВМ. В качестве примера на рис. 16.7 приведен алгоритм расчета основного времени 7 = ( р/)/п5о), где Ц, — расчетная длина обработки г — число рабочих ходов п — частота вращения инструмента (заготовки) 5о — оборотная подача. После разработки алгоритма выполняют программирование. Разработанную программу записывают на перфоленту или другой программоноситель и вводят в ЭВМ. Выходные данные из ЭВМ, записанные также на программоносителе, декодируются и используются технологом. Если операция технологического процесса проектируется для станка с ЧПУ, то данные ЭВМ записываются непосредственно на программоноситель станка. Применение ЭВМ повышает производительность технологических расчетов в 10—15 раз снижает стоимость проектирования, повышает производительность операций на 20—30 % снижает себестоимость обработки деталей иа 15—20 %. [c.324]

В соответствии с ГОСТ 3.109-82 различают единичный, типовой и групповой технологические процессы. При проектировании технологического процесса необходимо решить следующие основные задачи 1) выполнить анализ технических условий по рабочему чертежу детали и дать качественную оценку ее технологичности 2) выбрать исходную заготовку 3) выбрать технологические базы и схему установки заготовки 4) определить методы и маршруты обработки отдельных поверхностей 5) выбрать оборудование и разработать маршрут обработки заготовки в целом 6) установить межоперационные и общий припуск на механическую обработку 7) разработать содержание технологических операций. При проектировании операций на станках с ЧПУ разрабатывается рас-четно-технологи-ческая документация, В1слючающая построение траектории движения инструмента, выполняют расчеты координат опорных точек и перемещений между ними, производят кодирование управляющей программы и ее запись на программоноситель. [c.63]

Система универсально-наладочных приспособлений (УНП) обеспечивает установку заготовок с помохцью специальных наладок. УНП состоят из универсального базового агрегата и сменных наладок. Базовая часть приспособления — постоянная часть приспособления для установки наладок в процессе компоновки конструкций приспособлений — представляет собой законченный механизм долговременного действия, предназначенный для многократного использования в компоновках. Под сменной наладкой понимается элементарная сборочная единица, т. е. самостоятельная часть компоновки, обеспечивающая установку конкретной заготовки на базовом приспособлении. При смене объекта производства базовая часть, а также универсальные элементы и узлы сменных наладок, которыми комплектуются УНП, используются многократно. Проектированию и изготовлению подлежат лишь специальные наладки, являющиеся наиболее простой и недорогой частью приспособлений УНП целесообразно применять на станках с ЧПУ в мелкосерийном производстве, особенно при использовании групповых методов обработки. [c.5]

При проектировании организации производства в механических цехах для производства прецизионных станков обеспечивается разделение технологического процесса на чистовые и финишные операции предусматривается создание специализированных участков из станков с ЧПУ для комплексной обработки деталей, развитие поточных методов организации серийного и крупносерийного производства металлорежущих станков и другого оборудования с максимальной передачей изготовления унифицированных деталей и сборочных единиц на специализированные заводы централизованное обслуживание рабочих мест с пульта управления с применением механизированных и автоматизиро- [c.297]

Функциональные подсистемы, входящие в состав АС ТПП, делятся на две фуппы проектирование технологических процессов и конструирование специальной технологической оснастки. В состав первой группы входят подсистемы технология механической обработки (типовые, групповые и единичные технологические процессы, автоматные операции, программы для станков с ЧПУ и др.) технология сборки технология заготовительного производства (технология литейного производства, технология кузнечно-штамповочного производства, технология холодной штамповки, технология сварки и резки металлов, технология изделий из пластмасс) технология химических, термических и других методов обработки металлов специальные технологические процессы (технология обработки древесины, изготовления оптических деталей, производства электроэлементов и прочие). [c.184]

Сокращенный перевод книги проф. Г. Опитца—заведующего кафедрой станков и деталей машин Высшей технической школы в Аахене (ФРГ), представляет интерес прежде всего потому, что в нем обобщены и систематизированы публикации достижений в области расчета, проектирования, изготовления и эксплуатации металлорежущих станков и в особенности станков с числовым программным управлением (ЧПУ). В немецком издании книги рассмотрен широкий круг вопросов процессы резания и электрохимической и электроэрозионной обработки, результаты исследования станков, рекомендации по конструированию узлов, расчет зубчатых колес, программирование станков с ЧПУ и устройств систем ЧПУ, рационализация технической подготовки производства и организация производства. При изложении такого большого количества вопросов автор не мог глубоко осветить каждую из затронутых в книге проблем, и поэтому читатель не должен рассчитывать на то, что данная книга может служить руководством к решению конкретных производственных задач, например, пособием по расчету деталей станков или подготовке управляющих программ для станков. Немецкое издание книги предназначено не для узких специалистов в какой-либо области, а для организаторов производства. Это видимо и определило несколько обзорный характер изложения, однако вполне достаточный для осбещения новых проблем в области механической обработки и способов их решения, что следует отнести к одному из главных достоинств книги Г. Опитца. [c.5]

Следующий этап работы подсистемы — по исходным данным V вызов из памяти машины типового маршрута обработки инстру-мента. Кодировочный бланк маршрута технологического процесса изготовления инструмента служит управляющим алгоритмом формирования операционного технологического процесса изготов-ления инструмента. Автоматизированное проектирование опера-ционных технологических процессов инструментов осуществляется по этапам. После того как определена типовая последователь-ность технологических операций, выполняется следующая процедура расчет припусков режимов резания и норм времени для всех операций этой последовательности с последующим определением экономических показателей этапа обработки инструмента. После проведения счетно-логических действий с помощью алфавитно-цифрового печатного устройства (АЦПУ) выдается выходная информация в виде маршрутных и операционных карт, а для станков с ЧПУ — запись на программоносителе станка. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...