ОТПУСК отливок

В условиях производства получение больших партий однородных отливок перлитного ковкого чугуна весьма затруднено невозможностью соблюдения в термических печах обычного типа заданного режима охлаждения отливок. Поэтому более надежные результаты достигаются нормализацией или закалкой с отпуском отливок ферритного ковкого чугуна. [c.707]

Задача оптимизации производственной программы цеха решается ио критерию максимума комплектного отпуска отливок. Ее математическая модель имеет структуру, представленную на рис. 2.11. [c.103]

Механические свойства отливок сечением 100 мм в зависимости от температуры отпуска [841 [c.570]

В ряде ответственных случаев или же для отливок из специальных сплавов применение отжига или нормализации недостаточно. При более высоких требованиях к механическим свойствам литых деталей (формообразующие детали пресс-формы, литые штампы) применяют более сложную термическую обработку, например двойной отжиг улучшение - режим, состоящий из закалки в масле (реже в воде) с последующим отпуском при 500 - 600 С химикотермическую обработку - цементацию, азотирование, цианирование термомагнитную обработку литых магнитов и т.д. [c.364]

Отпуск как самостоятельный вид термообработки применяют только для снятия остаточных напряжений отливок из серого чугуна. При этом их нагревают до температуры 500..,550°С, выдерживают 2...8 ч и охлаждают вместе с печью. [c.82]

Отливки, как правило, подвергаются предварительной и окончательной термической обработке. Предварительная термическая обработка отливок состоит из нормализации, или нормализации и отпуска, или отжига и производится с целью [c.442]

Окончательная термическая обработка отливок состоит из нормализации и отпуска, улучшения, иногда химико-термической обработки или поверхностного упрочнения с нагревом т. в. ч. или газовым пламенем. Отливки небольших сечений и простой конфигурации, от которых не требуется высоких механических свойств, обычно подвергаются только окончательной термической обработке. Длительность выдержки при отжиге определяется из расчета 1 ч на 25 мм наибольшего сечения отливки охлаждение производится с печью до 300 —400 С, далее на воздухе. [c.443]

Для предотвращения образования трещин отливки после закалки рекомендуется немедленно подвергать отпуску. Продолжительность отпуска для отливок сечение.ч до 25 мм должна составлять 2 ч для отливок больших сечений она увеличивается из расчета 30 мин на каждые 25 мм. [c.443]

Повторный нагрев отливок в интервале 500—900° С вызывает выделение карбидов с наиболее резким снижением прочности и пластичности при 850° С. Нагрев при температурах выше 1100 С вызывает усиленный рост зерна. Для стабилизации размеров кольцевых деталей применяют отпуск в течение 20 ч при 800—850° С. [c.213]

Отливки из конструкционной нелегированной и легированной стали (ГОСТ 977—75 ). В зависимости от химического состава сталь отливок подразделяется на 30 марок (ГОСТ 977—75 ). Нелегированная сталь (первые 9 марок) по содержанию серы и фосфора подразделяются на три группы (табл. И). Механические свойства стали, прошедшей нормализацию (или нормализацию с отпуском) или закалку с отпуском по режимам, приведенным в ГОСТ 977—75, приведены в табл. 12. [c.125]

Гомогенизация, высокотемпературный отпуск (в отливке), закалка, отпуск — для крупных фасонных отливок ответственного назначения из легированной стали. [c.480]

В случае необходимости при нормализации сложных отливок вести охлаждение полностью на воздухе, следует непосредственно после нормализации дать высокий отпуск (550—600° С) для снятия внутренних напряжений, возникших при нормализации. [c.540]

Отпуск применяется после закалки (нормализации) стальных отливок, поковок, проката и механически обработанных деталей и осуществляется путем нагрева стали до температуры ниже [c.677]

Для отливок сложной конфигурации отпуск необходимо совместить с нагревом для снятия напряжений (см. ниже). [c.710]

Трещины в тройниковых соединениях могли образоваться в процессе изготовления на заводе под влиянием остаточных напряжений и снижения температуры или продолжительности отпуска, приводящего к резкому охрупчиванию околошовной зоны вследствие выпадения мелкодисперсных карбидов ванадия в теле зерна. Образованию трещин способствовала высокая прочность и низкая деформационная способность металла труб, отливок и поковок, что привело к снижению сопротивляемости развитию трещин. В зоне появления трещин имелись концентраторы напряжений технологического и конструктивного происхождения. [c.202]

Отпуск применяется после закалки (нормализации) стальных отливок, поковок, проката и механически обработанных деталей и осуществляется путем нагрева до температуры ниже интервала превращений, выдержки и последующего охлаждения. [c.130]

В ряде случаев представляется целесообразным использовать для сварных изделий из перлитных и хромистых сталей режим полной термической обработки закалку с последующим отпуском. При этом обеспечивается наиболее высокая однородность сварного соединения. Данный вид термической обработки может применяться для отливок, подвергаемых крупным заваркам в целях ремонта. На сварку отливка поступает в отожженном состоянии, а после сварки деталь проходит полную термообработку по режиму для основного металла. [c.92]

При термической обработке чугунных отливок применяют отжиг, нормализацию, закалку, отпуск, а также химико-термическую обработку. Рекомендуемая термическая обработка чугунных отливок и режимы ее приведены в табл. 267. [c.399]

Рекомендуемая термическая обработка чугунных изделий и ее примерное назначение (400). Режимы отжига отливок из серого чугуна (401). Режимы закалки чугунных деталей (401). Режимы отпуска закаленных чугунных деталей (403). Термическая обработка отливок из высокопрочного чугуна (404). [c.539]

И-20. Механические свойства отливок из конструкционной нелегированной и легированной стали после нормализации или нормализации с отпуском [c.49]

Дело в том, что обычно максимальная температура отпуска отливок из углеродистой стали после сварки составляет 650°С, а минимальная температура отпуска после сварки стали 15Х1М1Ф 710°С. [c.155]

Основой успешной эксплуатации литого штампового инструмента является правильный выбор стали для его изготовления и соответствующая термическая обработка этой стали, начиная с отпуска отливок после их выбивки и кончая отпуском штампов после закалки на оптимальную твердость. При выборе стали необходимо учитывать преобладающие виды повреждения штампов. Так, теплоустойчивые стали марок 4Х5МФС и 4Х4МВФС, обладающие в литом состоянии незначительной пластичностью и вязкостью, тем не менее могут быть с успехом использованы для изготовления литых штампов и вставок, которые эксплуатируются на различном кузнечно-прессовом оборудовании и выходят из строя вследствие износа гравюры. Для других условий эксплуатации рационально использованы стали повышенной пластичности и вязкости. [c.102]

Отжиг нормализационный нормализация). Нормализация заключается в нагреве доэвтектондной стали до температуры, превышающей точку Лсз на 50 С, заэвтектоидной выше Аст также на 50 С, непродолжительной выдержке для прогрева садки и завершения фазовых превращений и охлаждении на воздухе (см. рис. 123, б). Нормализация вызывает полную фазовую перекристаллизацию стали и устраняет крупнозернистую структуру, полученную при литье или прокатке, ковке или штамповке. Нормализацию широко применяют для улучшения свойств стальных отливок вместо закалки и отпуска, [c.198]

В некоторых случаях дтя улу зшения механических свойств применяют термическуто обработку отливок для повышения прочности - закалку и отпуск при 500...600 С для увеличения пластичности - отжиг. [c.61]

Для обеспечения необходимого комплекса свойств отливки подвергаются термической обработке по режиму нормализации с высоким отпуском. Отливки из стали 15X1М1ФЛ проходят две нормализации. Первая, высокотемпературная (1030—1050 °С), играет роль гомогенизации, вторая (980—1020 °С) формирует окончательные свойства отливок. Отпуск проводится при температуре 730—760 °С. Формирующаяся в стали при такой термической обработке структура зависит от скорости охлаждения при нормализации. [c.36]

Изучение изменений в дислокационной структуре металла отливок из стали 15Х1М1ФЛ показывает, что в эксплуатации протекают разупрочняющие процессы, влияющие на жаропрочные свойства стали. После длительной (более 10 ч) эксплуатации при температуре 540—550 °С в структуре стали наблюдают- ся как зародыщи рекристаллизации, так и свободные от дислокаций рекристаллизованные объемы. Идет процесс роста карбидных астиц с одновременным уменьщением плотности дисперсных карбидов. За счет этих процессов в структуре стали происходят заметные изменения. Рекристаллизация приводит к обособлению феррита в зернах игольчатого сорбита отпуска. Происходит также преобразование фрагментированного сорбита отпуска в бесструктурный. Обособление феррита приводит к возрастанию неоднородности структуры и как следствие — к [c.38]

Под толщиной стенки следует понимать для литых деталей типа колес—сумму толщины обода и высоты зуба с припуском на механическую обработку, для других деталей — иреобладаюгцую толщину стенки, с припуском нл механическую обработку. Для отливок с толщиной стенки Св. 100 мм содержание углерода в пределах 0,9—1Д7 (по ГОСТу 7832—65). Охлаждение после нормализации па воздухе, после отпуска — в печи или на воздухе, после закаливания — в масле или в воде. [c.450]

Из стали 35ГТР были изготовлены звенья гусениц для 9 тракторов Т-4 (А/ — 100 А. с.). Звенья закаливались при 1050° С в воду и отпускались при 180—200° С. Часть отливок с содержанием углерода 0,4% отпуску не подвергалась. К настоящему времени часть машин отработала уже более 800 ч. За это время случаев поломок звеньев гусениц как отпущенных, так и не отпущенных, не было. Таким образом, установлено, что при некоторых условиях окончательного раскисления и модифицирования стали, высокие значения ее ударной вязкости в закаленном состоянии достигается не при мелком, а при крупном действительном аустенитном зерне. [c.14]

Несложные по конфигурации отливки иногда подвергаются термической обработке (закалка с отпуском) для получения сорбигной структуры, определяющей высокую прочность и износостойкость. Такая обработка применяется для легированных отливок, допускающих мягкую закалку (обычно в масле) при [c.48]

Отливки, требующие более сложной механическом обработки, не должны обладать высокой твёрдостью в литом состоянии. В этих случаях мартенситная структура достигается термообработкой отливки с перлитной структурой после механической обработки подвергаются закалке с отпуском. В таких отливках для массивных деталей никель содержится до Зо/о и хром до 1% с целью удержания связанного углерода на потребном уровне. Мартенситная структура (составы X 2, 3, 4 и 5, табл. 62) получается закалкой отливок при 850° С в масле или на воздухе (в зависимости от состава, толщины и сложности очертаний). Никель повышает прокаливаемость, что важно для толстостенных отливок. Для снятия напряжений и повышения прочности отливки подвергаются после закалки отпуску при невысокой температуре (в пределах 250—350° С). Более высокий отпуск ведёт к снижению твёрдости. При повышенном содержании никеля и больших толщинах отливка часто закаливается на воздухе. Перед обработкой отливку предварительно подвергают отжигу при 650— 700° С (с медленным охлаждением), а после обработки—нормальному режиму закалки при 800 — 850° С с охлаждением в воздушной струе (составы № 5, 7, 8). Примером могут служить шестерни со спиральным нарезным зубом, в которых мягкой закалкой с отпуском обеспечивается однородная твёрдость Нд 450 KzjMM i [28, 29, 34]. [c.51]

Модифицирование конструкционных чугу-нов применяется а) для получения наиболее высоких показателей прочности (а = 30— 40 к2/а<ц2) в сочетании с хорошей обрабатываемостью в различных сечениях отливки термообработкой (закалка и отпуск) достигается дополнительное улучшение свойств чугуна (повышается а/, до 50 кг1мм ) б) для получения однородности свойств в различных частях отливок, отличающихся резкими переходами в сечениях (независимо от показателей прочности) в) для повышения износоустойчивости отливок г) для уменьшения роста чугуна при нагревах д) для повышения плотности отливок е) для снижения внутренних напряжений в отливках ж) для повышения коррозионной стойкости з) для предотвращения образования сетчатой структуры графита с дендритной ориентацией включений (в частности при высоких температурах выпуска и заливки жидкого металла, при высоком содержании стали в шихте и при наличии тонких сечений в отливках). [c.88]

Металл отливок по ГОСТ 977—75 должен содержать не более 0,3 % Сг, Ni и Си (каждого элементта). Механические свойства металла отливок с толщиной стенки 5 100 мм после нормализации или нормализации с отпуском должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.105. Нормы механических свойств для более толстостенных отливок устанавливают по соглашению между изготовителем и потребителем. Механические свойства металла изготовитель проверяет в каждой партии отливок проверку осуществляют на пробных литых брусках. При неудовлетворительных результатах механических испытаний проводят переиспытание на удвоенном количестве образцов, взятых от пробных брусков той же партии. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний отливки данной партии совместно с пробными брусками подвергают [c.191]

Дельные части которых различаются по толщине, вследствие чего превращение лустенита в них происходи с различной скоростью и при различной степени переохлаждения. Поэтому в массивных и относительно тонких частях одной и той же отливки получаются сильно различающиеся структуры и свойства. Применяемое печное оборудование не всегда обеспечивает достаточную равномерность температур по всему объему садки. Это особенно опасно при заключительной операции термической обработки отливок — отпуске. Термическую обработку нужно производить в специальных печах с большим числом газовых беспламенных горелок, которые могут обеспечить равномерное распределение температур в рабочем пространстве печи. [c.162]

Примечания 1. Способы отливки обозначены буквами 3 — отливки в землю К — отливки в кокиль М — сплав при литье подвергается модифицированию (жидкий сплав можно обработать флюсом, состоящим из /з Na l и NaP прп температуре S 800 G). 2. Условные обозначения видов термообработки Т1 — старение Т2 — отжиг Т4 — закалка, Т5 — закалка и частичное старение Тй — закалка и полное старение до макс1шальной твердости Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск, Т8 — закалка п смягчающий отпуск. 3. Механические свойства отливок определяют на отдельно отлитых механически не обработанных образцах диаметром в разрываемой части 12 мм и расчетной длиной 60 мм. Сплавы, предусмотренные нормалью станкостроения ТУМТЗЗ—1. См. также работы [5, 7]. [c.213]

Примечания 1. Режимы отпуска указаны для отливок из серого чугуна при нагревании в электропечи и охлаждении на воздухе. Для отливок из чугуна СЧ15-32 и СЧ24-44 режимы указаны при нагревании в соляной ванне. [c.403]

При термической обработке чугунных отливок применяют отжиг, нормализацию, закалку, отпуск, а также химико-термическую обработку (см, раздел Повышение долговечности деталей машин способами упрочняющей технологии ). Рекомендуемая термическая обработка чугун1гых отливок и режимы ее приведены в табл, 322. [c.421]

Рекомендуемая терлшческая обработка чугунных изделий и ее примерное паэначепне (422). Режимы отжига отливок из серого чугуна (423). Режимы закалки чугунных деталей (423). Режимы отпуска закаленных чугунных деталей (425). Термическая обработка отливок из высокопрочного чугуна (426). [c.544]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...