Классы чистоты поверхности и классы точности

Т а б л и ц а 18 Классы чистоты поверхности и классы точности [c.69]

При различных видах обработки могут быть достигнуты различные классы чистоты поверхности и классы точности. Ниже приводится сравнительная таблица для выбора метода обработки в целях обеспечения заданного чертежом класса точности и чистоты обрабатываемой поверхности. [c.72]

Классы чистоты поверхности и классы точности [c.66]

В табл. 17 приводится зависимость между видами обработки, классами чистоты поверхности и классами точности. [c.268]

Механическая притирка обеспечивает 8-й—14-й классы чистоты поверхности и высокую точность геометрической формы. [c.435]

Ультразвуковой обработкой можно получить 8—10-й класс чистоты поверхности и высокую точность (до 0,01 м,м). [c.169]

Виды обработки и соответствующие им чистота поверхности и классы точности [c.30]

Величина подачи выбирается в зависимости от требуемой степени чистоты поверхности и класса точности нарезаемых зубьев. Завод Комсомолец рекомендует при черновом проходе брать большую, а при чистовом — мень- [c.24]

В табл. 17 и 18 приводятся классы чистоты поверхности и экономичные классы точности при различных видах обработки резанием и способах изготовления заготовок. [c.38]

Принятый режим резания должен полностью удовлетворять технологическим требованиям в отношении заданного класса чистоты поверхности и точности обработки. [c.469]

Все технологические факторы, вызывающие суммарную погрешность изготовления, систематизируются в зависимости от классов чистоты обработанной поверхности, классов точности и отклонений диаметральных размеров по ГОСТу и ОСТу. Соответствие классов чистоты поверхности заданным классам точности и отклонениям размеров выявлено в результате анализа требуемой точности изготовления деталей машин. [c.355]

Протяжки — наиболее стойкий тип режущего инструмента, так как при обработке детали каждый зуб протяжки приходит в соприкосновение с обрабатываемым металлом только один раз. Сочетание в одном инструменте — протяжке — зубьев для предварительной и чистовой работы обеспечивает высокое качество и точность обработки (5—9-й класс чистоты поверхности и точность обработки — в пределах [c.310]

Проверить достаточность и необходимость назначенных классов чистоты поверхности и соответствие классов чистоты, обработки классам точности обработки. [c.70]

В связи с пожеланиями читателей, высказанными на читательских конференциях и в письмах, четвертое издание дополнено сведениями по выбору предпочтительных полей допусков, расчету зазоров подвижных сопряжений, расчету натягов неподвижных сопряжений, допускам и посадкам ИСО, резьбам с гарантированным зазором, шлицевым соединениям с треугольным профилем, допускам на мелкомодульные зубчатые и червячные передачи, по точности и взаимозаменяемости деталей из пластмасс, допускам на рабочие размеры матриц и пуансонов зачистных и гибочных штампов и др. Увеличено число примеров по расчету посадок с зазором и с натягом, расчету линейных размерных цепей и др. Большое место уделено выбору номинальных размеров, предпочтительных полей допусков, классов чистоты поверхностей и приведены соответствующие рекомендации, направленные на оптимальное решение этих вопросов. [c.11]

Шероховатость посадочных поверхностей колец подшипников установлена в пределах 6—8-го классов чистоты для подшипников классов точности Н и П и в пределах 7—9-го классов чистоты для подшипников классов В, А и С. [c.118]

Подача шлифовального круга производится, как обычно, перпендикулярно его оси вращения. Этот способ шлифования обеспечивает отсутствие прижогов, так как уменьшается поверхность контакта круга со шлифуемой деталью. Класс чистоты поверхности и точность шлифуемых дета 1ей повышаются. [c.53]

Обработка детали доводкой может быть выполнена до 14-го класса чистоты поверхности и 1-го класса точности. [c.264]

Ранее в качестве шлифовального станка для обработки керамических деталей применяли горизонтальный вращающийся стол с чугунной шайбой, которую в процессе шлифования посыпали песком либо другим абразивным порошком, увлажненным водой. Диаметр шлифовальной песочной шайбы колебался обычно от 0,8 до 2 м в зависимости от назначения станка и его заданной производительности. Обрабатываемые детали устанавливали на шайбу, придерживая их вручную либо при помощи специально пристроенной доски. Таким образом, деталь стояла на месте, а шайба с песком вращалась со скоростью около 20 об/мин. Безусловно, о классе чистоты обрабатываемой поверхности, классе точности или каких-либо допусках при таком методе обработки не могло быть и речи. [c.154]

Одним из наиболее целесообразных видов отделочной обработки ответственных отверстий корпусных деталей является тонкое растачивание, которое дает высокую чистоту поверхности и обеспечивает точность и прямолинейность отверстия от 0,01 мм к выше. Чтобы получить чистоту поверхности свыше 6-го класса, применяют хонингование и суперфиниширование отверстий. [c.312]

Для повышения класса чистоты поверхности и стойкости головок при нарезании шестерен с малым числом зубьев (5—9) и повышенной точности необходимо выверять резцы в головке с точностью до 1 мк непосредственно на шпинделе зуборезного станка. [c.432]

Класс чистоты поверхности при высокой точности изготовления деталей определяется классом точности и посадкой. Выбор -классов чистоты поверхности по заданному классу точности и посадке можно производить по табл. 4. [c.200]

Обычно литьем под давлением изготовляются тонкостенные детали типа корпусов, коробок, крыльчаток, обработка которых очень сложна, а отливка их другим способом почти невозможна из-за высокой точности размеров, высокого класса чистоты поверхностей и тонкостенности детали типа крышек с большим количеством отверстий, выполняемых отливкой, что значительно снижает трудоемкость механической обработки пустотелые детали, при изготовлении которых из проката большое количество металла уходит в стружку. [c.398]

Чистовые резцовые головки в отличие от черновых должны обеспечить высокий класс чистоты поверхности зубьев и точность обработки. Поэтому чем больше резцов у односторонних резцовых головок, тем выше класс чистоты поверхности зубьев, причем более всего это сказывается при нарезании зубьев гипоидных ведущих шестерен и шестерен с малым числом зубьев и большими углами спирали. Но так как односторонние резцовые головки имеют все наружные либо все внутренние резцы, сила резания направлена в одну сторону и постоянна по величине. [c.33]

Чистовые двусторонние головки для нарезания зубьев колеса, проверенные с точностью 0,0025 мм на специальном приспособлении, обеспечивают требуемый класс чистоты поверхности и дополнительно проверять их на шпинделе зуборезного станка при нарезании колес грузовых автомобилей и тракторов не нужно. [c.115]

Литье в металлические формы имеет ряд преимуществ по сравнению с литьем в землю. В этом случае а) обеспечивается более высокий класс чистоты поверхности и точности отливок б) улучшается структура металла вследствие ускоренного процесса кристаллизации в) повышается производительность труда при изготовлении отливок г) небольшие величины уклонов позволяют в отдельных случаях отказаться от механической обработки поверхностей. [c.56]

Величина припуска, оставляемого на доводку, должна быть минимальной, поэтому к шлифованию поверхностей деталей, производимому перед доводкой, предъявляют высокие требования к классу чистоты поверхности, геометрической форме, точности и отсутствию прижогов. Погрешности геометрической формы как плоских, так и цилиндрических деталей, полученные после шлифования, исправить доводкой трудно, а во многих случаях и невозможно. Наличие прижогов исключает получение качественной поверхности, так как удалить прижоги или отпущенный слой доводкой невозможно. [c.311]

Класс чистоты рабочих поверхностей режущего инструмента связан с классом точности обрабатываемой поверхности. При обработке различными видами инструмента может быть достигнута. различная точность и чистота поверхности (см. фиг. 119). В табл. 14 дана предельная чистота поверхности, которая может быть достигнута при различных видах обработки. [c.152]

Износ зуборезного инструмен-т а происходит по задней и передней поверхностям (рис. 157). Ввиду особой точности зуборезных инструментов и необходимости получения высокого класса чистоты поверхностей зуба колеса показателем износа являются точность нарезаемого колеса и чистота обработки. Лимитирующим является износ по задней поверхности у вершины зуба — допустимые значения которого приведены в табл. 48. Величина съема по передней поверхности Д = йз + (0,1 —0,15). [c.263]

Некоторой разновидностью притирки служит доводка, которая обеспечивает точные формы и размеры обрабатываемой поверхности, а также высокую степень ее чистоты. Обработка детали доводкой может быть выполнена до 14-го класса чистоты поверхности и 1-го класса точности. Для доводки используются твердые (алмаз, карбид бора, кремень, корунд, наждак и др.) и мягкие (графит, пасты и др.) абразивные материалы. [c.203]

Посадки и классы точности подшипников качения. По точности изготовления, чистоте рабочих поверхностей и величине зазоров в сопряжениях шарикоподшипники изготовляют 5-и классов точности О, 6, 5, 4 и 2 (нумерация классов дается в порядке возрастающей точности). В подшипниках промежуточных классов точности наружные и внутренние кольца изготовляют с допусками двух соседних основных классов, причем внутреннее кольцо по более высокому классу. [c.270]

Рис. 47. График зависимости между классами чистоты поверхности и точностью обработки

На рис. 340, а, б и в показаны классы чистоты для гаек нормальной точности, а на рис, 340, г — повышенной. Шестигранные гайки изготовляют трех исполнений исполнение 1 — с двумя коническими фасками по наружной поверхности (см. рис. 340, а... в) [c.211]

При отделочном хонингованни сохраняется ранее полученная точность обработки, но обеспечивается получение нужного класса чистоты поверхности и повышается точность геометрической формы отверстия. [c.345]

ММ И более, длина 10 мм и длиннее. Суперфинишированием резко увеличивается опорная микронесущая поверхность с 15—20 до 80—90% и уменьшается шероховатость до 0,125—0,025 мк, что соответствует 10—14-му классам чистоты поверхности. Суперфиниш обеспечивает высокое качество поверхностной структуры. Глубина деформирор.анного слоя не превышает 2—5 мк, если не оставалось более глубокой деформации от предыдущей обработки. Основной недостаток процесса — невозможность улучшить макрогеометрию детали. Поэтому требуется высокая точность на предшествующей обработке. При недостаточно хорошей подготовке суперфиниш приводит к вскрытию дефектов макрогеометрии и ухудшению внешнего вида поверхности. Суперфинишу обычно предшествует окончательное шлифование с чистотой поверхности 7—8-го классов. Шлифованная поверхность не должна иметь волнистости. При обработке в две операции основной припуск снимается на первой операции. Чистовой суперфиниш выполняется мелкозернистыми брусками (М28 и М14) со снятием припуска 1—3 мк. [c.653]

Обработку цилиндров обычно производят путем хонингования. На ряде предприятий хонингование цилиндров насосов заменено раскаткой роликами или шарами, которая уплотняет поверхность и повышает ее твердость и износостойкость. На ряде заводов применена роликовая раскатка, действуюш,ая по принципу самоза-тягивания (без принудительной подачи), что достигают расположением роликов под углом к оси раскатки. Чистота поверхности после раскатки соответствует 9-му классу, а точность размера диаметра отверстия — 2—3-му классу, в зависимости от точности предварительной обработки отверстия под раскатку. Чистота поверхности после раскатки шарами соответствует 9—10-му классу, точность обработки 1—2-му классу. [c.188]

В приборах для спектрального анализа и микрофотометрив применяется много видов дифракционных решеток, отличаюш,ихся частотой штрихов, размерами, формой поверхности и классом точности и чистоты изготовления. [c.255]

Алмазные круги. Алмазное шлифование твердосплавных деталей штампов фасонного инструмента и других изделий имеет ряд преимуш,еств по сравнению с другими методами обработки. При работе алмазными кругами достигаются 10—12-й классы чистоты поверхности и 1-й класс точности. При строгом соблю- [c.226]

Притирка (доводка) — процесс высокопрецизионной отделки поверхностей. Притиркой достигают 11—14-го классов чистоты поверхности и 1-го и выше класса точности, выдерживаются допуски диаметральных размеров до 0,5 мкм, непараллельность плоскостей до 1,0 мкм, а при особо тонкой доводке (нлоскопараллельные плитки) до 0,05 мкм. [c.508]

Двусторонние головки при работе методом обката. Влияние количества резцов двусторонних резцовых головок на точность обработки, стойкость, класс чистоты поверхности и мощность исследовали при работе 9-дюймовыми головками с 12 и 16 резцами. Резцы изготовляли из стали Р18. Обрабатываемые спи-рально-конические колеса имели следующие параметры число зубьев 25, модуль 9 мм, высота зуба 17 мм- длина венца зуба 41 мм, угол спирали 35° материал — сталь 12Х2Н4А твердостью НВ 156—207 зубья нарезали на станке фирмы Глисон № 16, охлаждающая жидкость — сульфофрезол. [c.113]

При изготовлении закаливаемых колес требуемая чертежом точность достигается обычно ужесточением норм точности обработки венца до термической обработки, с учетом деформаций в процессе последней и влияния операции отделки основных посадочных поверхностей детали, или реже на операции шлифования зубьев после термической обработки. Притирка или хонингование (см. главуУ ) зубьев также не дают значительного систематического повышения точности профиля зубьев, но устраняют его местные погрешности, повышают класс чистоты поверхности и улучшают контакт в зацеплении. [c.104]

Шлифование головками, оснащенными абразивными сегментами, применяют для черновых и нолучистовых работ. Такое шлифование обеспечивает 6—7-й класс чистоты поверхности и 4—7-й класс точности. [c.153]

Несмотря на менее высокий уровень магнитных характеристик, чем у ферритов, магнитодиэлектрики применяют для изготовления сердечников высокочастотных узлов радиоаппаратуры. Это обусловлено большой стабильностью магнитных характеристик магнитодиэлектриков по сравнению с ферритами и возможностью изготовления из них сердечников сложной формы (рис. 46.) Эги и другие магнитодиэлектрические изделия получают горячим прессованием или литьем под давлением. Процесс производства деталей из магнитодиэлектриков значительно проще производства изделий из ферритов, тем более что они не нуждаются в высокотемпературной тепловой обработке. Кроме того, изделия из магнитодиэлектриков отличаются более высоким классом чистоты поверхности и точностью размеров. [c.87]

Пример. Выбрать шлифовальный круг, назначить элементы режима шлифования, подсчитать Тд, пользуясь нормативами [48] при шлифовании методом продольной подачи участка вала длиной I = 200 м.ч, диаметром = 60 лш крепление в центрах. Припуск на сторону 0,25 мм. Обработка по 8 классу чистоты и 2а классу точности. Материал вала — сталь 60, закаленная до НРС 55. Поверхность вала без галтелей. Станок круглошлифовальный мод. ЗГ12. [c.368]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...