Сплавы Отбортовка

Практически отбортовка высокопрочных сплавов осуществляется с подогревом деформируемого материала. [c.192]

Газовая Сталь Чугун Алюминий и его сплавы, медь, бронза, латунь Твердые сплавы <2 10 Стык, отбортовка Стык, наплавка Стык, отбортовка Наплавка Любое Нижнее i [c.222]

Вытяжку с нагревом (рис. 41) используют для алюминиевых, магниевых и титановых сплавов. В этом случае за один переход можно получить примерно в 2 раза большую высоту заготовки, чем при холодной вытяжке. При отбортовке отверстий для изготовления борта под резьбу, сборку и др. (рис. 42) высота борта, образуемая за один переход, [c.161]

Газовая Сталь и чугун. Алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы 0,3—5 (чаще до 2) 0,3—10 Стыковые, нахлесткой, угловые, тавровые, с отбортовкой [c.39]

При горячей вытяжке, отбортовке и выдавке титана и его сплавов при температуре 300—750 °С используют графитовые препараты В-0, В-1, лак ХВЛ-21 (при этом штампы смазывают машинным маслом или маслом вапор). Для штамповки титановых сплавов при 650—800 рекомендуется стеклоэмаль ЭВТ-26. [c.222]

Выдавка - конструктивный элемент детали в виде углубления, образованного за счет растяжения материала в зоне углубления. На рис. 9 представлены разновидности выдавки глухая отбортовка и рифты типов 1-3, рекомендуемые для деталей из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов. [c.99]

Параметры штампуемости листов из сплава АМц в отожженном состоянии при операциях формообразования деталей следующие при вытяжке 1,8-1,9 при отбортовке = 1,4—1,5 при выдавливании К ыд = 18-22 % минимальный радиус гиба i nim = (0,8-0,555) s (s — толщина листа). [c.647]

Предельные коэффициенты АГп отбортовки для титановых сплавов [c.194]

Низкочастотные шовные машины отличаются наличием крупногабаритного сварочного трансформатора, который расположен внутри корпуса. Низкочастотная шовная машина типа МШН-8501 (рис. 1.16) предназначена для полуавтоматической поперечной сварки освинцованных топливных баков по отбортовкам из сталей обычных марок, баков из алюминиевых сплавов, низкоуглеродистых сталей без покрытия. На корпусе 6 машины установлены пневмоприводы 2 с верхним электродным устройством /, пневмогидравлический преобразователь 5, соединенный с гидроприводом 4 прижатия шарошек 3 привода вращения роликов, а также устройства для зачистки и профилирования роликов. Шарошки 3 связаны с электроприводом вращения роликов карданными валами 7. Скользящий токоподвод конструктивно выполнен аналогично показанному на рис. 1.14. Для выверки положения нижнего ролика по высоте по мере его изнашивания служит устройство, позволяющее нижнему кронштейну перемещаться по вертикали при вращении маховика. [c.180]

Аргонодуговая неплавящимся электродом Коррозионно-стойкие стали, цветные сплавы, сплавы титана 0,5 - 6,0 мм Стыковое, тавровое с отбортовкой Тоже [c.298]

Газовая Сталь, чугун, цветные сплавы 1. .. 3 до 10 мм Стыковое с отбортовкой Зачистка стальной щеткой [c.299]

В силу указанных достоинств электрогидравлическая штамповка успешно применяется как для формоизменяющих операций — вытяжки, формовки, калибровки, отбортовки, раздачи трубчатых деталей, так и для разделительных операций — вырубки и пробивки. Толщина штампуемых деталей из цветных металлов, стали и высокопрочных сплавов не превышает 4—5 мм, а габаритные размеры в плане до 5Q0 —600 мм и даже больше, до 1300—1800 мм. [c.277]

При сварке оплавлением такие соединения можно осуществлять внахлестку (эскизы е и г), в угол (эскиз д) или в стык (эскиз е). Последний вид соединения целесообразен только в том случае, если конструкция испытывает весьма значительные вибрационные нагрузки, так как подгонка кромок, стыкового соединения является трудоемким процессом. Для соединения деталей из легких сплавов целесообразно применять соединение с отбортовкой (эскиз ж). Нетехнологичны соединения, показанные на эскизах з, и,. так как увеличение количества швов повышает трудоемкость процесса [c.601]

Сгиб, отбортовка, выдавка, борт. ГОСТ 17040-80 устанавливает конструкцию и размеры типовых элементов и деталей, штампуемых из листа цветных сплавов толщиной не более 4 мм сгиба, отбортовки, выдавки и борта. Технологичность этих элементов проявляется в возможности получения заданного качества исполнения при использовании нормализованного инструмента. [c.157]

Электродуговая ручная металлическим электродом Сталь, чугун, алюминиевые сплавы > Ьо-2 Стык, нахлестка, тавр, отбортовка Стальной щеткой [c.724]

Аргонодуговая Нержавеющая сталь, алюминиевые и магниевые сплавы Стык, тавр, отбортовка [c.724]

Алюминиевые и медные сплавы, твердые сплавы =5 10 Стык, отбортовка [c.724]

Штампуемость листов из САПа значительно улучшается при нагревании, особенно в интервале 350—470°С. Наиболее рационален диапазон 420—470° С при этом штампуемость САПа такая же, как и отожженных сплавов типа дуралюмин в холодном состоянии. При нагревании до 420—470° С из листов САПа можно легко получать сложные листовые детали гибкой, вытяжкой, отбортовкой и выдавкой. Перед штамповкой листы из САПа отжигают в течение 5—10 ч при 450° С для снятия упрочнения, полученного ими при прокатке. При 20° С из листов САПа возможно получать только гнутые детали с плавными переходами. [c.111]

В нагретом состоянии (250—350°С) сплав легко поддается всем операциям листовой штамповки гибке, отбортовке, вытяжке, выдавке. Детали простой формы можно штамповать в холодном состоянии. В отличие от других сплавов этой системы сплав МА2-1 хорошо сваривается прочность соединений, выполненных аргоно-дуговой сваркой, равна 98—Ю0% прочности основного металла. Его общая коррозионная стойкость и сопротивление коррозии под напряжением при лакокрасочной защите вполне удовлетворительные. [c.117]

Автоматическая сварка сплавов алюминия неплавящимся электродом ведется в основном с присадкой (чаще того же химического состава, что и основной металл) при питании дуги переменным током (иногда применяют постоянный ток обратной полярности). Этим методом рационально выполнять соединение встык, внахлестку, в отбортовку, в тавр и в угол при толщине листов 1—3 мм без скоса кромок и толщиной более 3 мм — с У-об-разным скосом кромок с углом 30°. [c.126]

Для точной установки луча в процессе сварки необходимо перемещать его поперек шва. Это осуществляется при помощи отклоняющей магнитной системы 9. Сварка электронным лучом возможна в том случае, если в сварочной камере и в камере электронной пушки 10 создан вакуум не ниже 66,6 Мн/м . При падении вакуума до 133 Мн/м могут возникать дуговые разряды, исключающие возможность сварки. Этим методом можно выполнять разные соединения (стыковые, угловые, в отбортовку и др.). Можно также сваривать не только тугоплавкие, но и все другие металлы и сплавы. [c.172]

Штамповка резиной осуществляется на кривошип-ных, фрикционных или гидравлических прессах. Этим способом можно осуществить вырубку, пробивку, гибку, отбортовку и вытяжку. Однако контур вырубки этим способом получае тся рваный (с зазубринами и мелкими трещинами). Штамповка резиной применяется для алюминиевых, медных сплавов и малоуглеродистой стали толщиной до 2 мм. [c.288]

Вырубку деталей из магниевых сплавов (толщина заготовки до 2 мм) в отожженном состоянии и пробивку отверстий осуществляют без подогрева. Вырубка заготовок большей толщины, а также гибка, отбортовка и вытяжка осуществляются при нагреве заготовки до температуры 360° С. [c.86]

При комнатной температуре из всех операций листовой штамповки САП можно производить только гибку с радиусом кривизны 7 = 8— 115, где 5 —толщина листа. При нагреве до 420—470° С штампуемость листов из САП значительно повышается и достигает штампуемости листов из алюминиевых сплавов АМц, АВ, Д16 и др. в холодном состоянии. При указанных температурах из листов САПа можно получить сложные детали путем гибки, вытяжки, отбортовки и выдавки [6, с. 66]. Парис. 129 приведена сводная диаграмма штампуемости листов из САП-1 толщиной 1—1,5 мм. [c.269]

Медь толщиной 1—3 мм следует сваривать с отбортовкой без присадочного металла, прн большей толщине необходимо применять присадочные прутки. В качестве присадочных прутков при сварке меди угольным электродом рекомендуется применять медь марки М1 и различные сплавы меди, содержащие раскислители (фосфор, кремний, марганец и др.). Наиболее часто в настоящее время применяют присадочные прутки из бронзы Бр. ОФ 9-03 и Бр. КМЦ 3-1 и меди марки М1. [c.553]

Радиус загиба отбортовки рекомендуется выбирать как можно меньший. Для сплавов АМц и АМг-5 в отожженном состоянии можно принять радиус загиба отбортовки равным толщине свариваемого листа. [c.576]

Электродуговая сварка. Электродуговая сварка может осуществляться вручную угольным или металлическим электродами или металлическим электродом под слоем флюса автоматами. Ручная дуговая сварка угольным электродом производится на постоянном токе прямой полярности (минус на электроде). Наиболее целесообразно применять угольные электроды при сварке по отбортовке без присадочного металла. Сварка стыковых, угловых и тавровых соединений производится с применением присадочного металла. В качестве присадочного металла берутся прутки из алю.миния и алюминиевых сплавов (ГОСТ 7871—56). Для сварки большинства деформируемых сплавов применяется проволока марки АК. При сварке силу.мина могут применяться литые силуминовые прутки. Ориентировочные режимы сварки угольным или графитовым электродами приведены в табл. 275. [c.510]

Широкое применение при производстве баков и емкостей из ixjhko-листового металла находит также контактная шовная сварка. Этим способом сваривают углеродистые и низколегированные стали и алюминиевые сплавы толщиной до 3 мм. При этом используют варианты соединения в нахлестку, с отбортовкой кромок, с раздавливанием кромок и их комбинации. Данный способ обеспечивает герметичность сварных конструкций и высокую производительность работ. [c.25]

В деталях, изготовленных из алюминиевого сплава В96Ц и п )едставляющих собой тонкие диски с отбортовкой, усталостные трепитпы возникали во многих очагах по переходному сечению, однако площадь, занимаемая участками повторного разрушения, весьма мала и без типичных признаков усталости. Микро-фрактографический анализ показал в очагах изломов и вблизи них наличие грубых микроусталостных полосок, что свидетельствует о действии значительных по величине повторных напряжений (рис. 96). [c.123]

Отбортовка. В холодном состоянии предельный коэффициент отбор-товки титановых сплавов составляет для мало- и среднепрочных сплавов по = 1.5-ь1,7 (OToj-s = 0,6-7-0,67) и для высокопрочных Кптбпа = 1,з4-1,4 (m je = 0,72- 0,77). [c.192]

Брак после заливки получается в результате следующих причин 1) вытекания металла из железной формы вследствие прогорания листового железа по загибам или образования трещин при штамповке и отбортовке донышка 2) выплёскивания сплава из [c.160]

Ручная электродуГО вая металлическим электродом ) Сталь Чугун Алюминий и его сплавы Медь Бронза Твердые сплавы > 1,5 > 1 >1 Стык, нахлестка, тавр, отбортовка, наплавка Стык, наплавка Стык Стык, отбортовка Стык, наплавка Наплавка Любое Нижнее [c.222]

Электродуговая не-плавяшимся электродом в защитной среде (аргона) ) Нержавеющая сталь, алюминий и его сплавы, магниевые сплавы <4 Стык, тавр, отбортовка электроза клепка Любое, кроме потолочного [c.222]

Электродуговая плавящимся электродом в защитной среде (аргона) ) Нержавеющая сталь Легкие сплавы >3 Сгык, тавр, отбортовка электрозаклепка Нижнее 1 [c.222]

Газовая сварка и электподуговая сварка с газовой защитой. При газовой сварке лучше выполнять соединения встык и с отбортовкой, обеспечивающие одинаковые нагрев и деформации свариваемых деталей. Отбортовка одной (фиг. 37, а) или обеих деталей (фиг. 37, б) применяется при 8 < 2 мм соединение с отборговкой (фиг. 37, в) — при 8 < < 4 ММ-, соединение встык без скоса кромок — при 8 < 5 ММ, соединение встык с V-образным скосом — при 8 > 5 мм. Тонкие детали часто свариваются втавр. Детали из легких сплавов [c.228]

Т. с. д. с. широко применяются для изготовления деталей штамповкой из листов, гибкой и др. способами обработки давлением. Основные операции листовой штамповки (вытяжка, гибка, отбортовка и т. д.) сплавов ВТ1-00, ВТ1-0, ВТМ, ВТ1-2, 0Т4-1 и 0Т4 ВЫ1Т0ЛНЯЮТСЯ в холодном состоянии. Штамповка деталей, особенно сложной формы, может производиться за несколько переходов с промежуточными отжигами или с предварительным нагревом материала [c.332]

Алюминий и его сплавы, медь и её сплавы, чугун, твёрдые спла- <10 Стык отбортовка [c.560]

Сварка угольным электродом используется при случайных работах небольшого объема и отбортовке тонколистового алюминия. Этот способ сварки позволяет получить плотные швы, практически равнопрочные основному металлу. Изделия под сварку подготовляют, как и под сварку покрытыми электродами. Сварку ведут на постоянном токе прямой полярности только в нижнем положении. Присадочным материалом слулсит электродная проволока АО, А1 или прутки из сплава АК. Сварку выполняют без поперечных колебаний при угле наклона электрода 10—20° к вертикали с подформовкой обратной стороны шва. Факел электрической дуги направляют на конец присадочного прутка, а дугу перемещают вдоль разделки в соответствии со скоростью плавления кромок и прутка. Изделия толщиной до 0,8 [c.120]

Малопластичные сплавы цветных металлов (MAI, МА8 и др.) также приходится штамповать в горячем состоянии — подогревом фланца (см. п. 68). Если отбросжть нагрев, то в остальном операции горячей листовой штамповки вполне аналогичны операциям холодной штамповки и могут состоять из всех указанных ранее элементов их, как-то вырубки, пробивки, обрубки, гибки, вытяжки, отбортовки и др. [c.301]

При сварке нпкеля и его сплавов металл в сварочной ванне менее жидкотекуч, чем ирп сварке стали, и проплавляется на меньшую глубину. Поэто.му увеличивают ширину разделки кромок и их иритупление. При сварке кислотостойкой аппаратуры следует избегать бортовых соединений и соединения встык с отбортовкой кромок, так как образующиеся в этом случае с обратной стороны шва карманы могут повести к возникновению щелевой коррозии прп эксплуатации изделий. [c.182]

Американская компания Боинг применяет технологию простой отбортовки труб для изготовления деталей с отводами для самолетов и ракет [61]. Для отбортовки эллиптического отверстия применяется сферический пуансон. Пуансон размещается в оправке, которая вводится в полость трубы перед отбортовкой (рис. 11). Наружный диаметр оправки равен внутреннему диаметру бесшовной трубной заготовки. Наличие оправки позволяет избежать потерь устойчивости стенки и ее коробления при отбортовке. Отбортовка производится без нагрева заготовки. Заготовки изготовлены из нержавеющей стали типа 321 (18% Сг 107о Ni 2% Мп 17о Si), а также алюминиевых сплавов 5032—0 (2,5% Mg 0,25% Сг) и 6061-0 (1% Mg 0,6% Si), причем высота отводов на заготовках из [c.39]

Листы толщиной до 1,5 мм сваривают с отбортовкой. Соединений внахлестку следует избегать из-за опасности затекания флюса между листами и последукмцей коррозии соединения. Кромки перед сваркой очищают промывкой в течение 10 мин в щелочном растворе из 20—25 г едкого натра и 20— 30 г углекислого натрия на 1 дл воды 65° С, а затем в воде комнатной температуры, после чего кромки травят в течение 2 мин в 25%-ном растворе ортофосфорной кислоты, (для сплавов АМц и АМг) или в 15%-ном растворе азотной кислоты (для чистого алюминия, сплавов Д и АМг). После травления кромки промывают в теплой и холодной воде и протирают тканью досуха. Во избежание нового окисления металл сваривают не позже 8 ч после указанной пода отовки. [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...