Сплавы алюминиевые Режимы

Нагрев сплавов алюминиевых деформируемых — Режимы 67 [c.295]

Термическая обработка бронз алюминиевых — Режимы 236 --сплавов алюминиевых деформируемых — Режимы 63, 67—71 Термическая обработка сплавов алюминиевых литейных — Виды 76, 78 — Влияние на типичные механические свойства сплавов 97, 98 [c.302]

Алюминиевые сплавы. Рекомендуемые режимы термообработки алюминиевых сплавов приведены в табл. 33. [c.712]

Сплавы алюминиевые литейные Алюминий — Сварка атомно-водородная — Режимы 220 [c.763]

Термическая обработка медных сплавов (408). Режимы отжига деталей из медных сплавов (409). Режимы закалки и отпуска бронзовых деталей (410). Термическая обработка алюминия и его сплавов (410). Режимы отжига деталей из алюминиевых сплавов (411). Режимы закалки и отпуска деталей из алюминиевых сплавов (412). Термическая обработка изделий из титана и его сплавов (413). Тер-иическая обработка магниевых сплавов (413). Режимы термической обработки магниевых сплавов (413). [c.539]

Оболочки экзотермические 105, 106 — Размеры 107, 108 — Схемы установки иа прибылях 106 Оборудование, применяемое на очистных операциях 431, 432 Обработка термоциклическая отливок 45Q Обработка термическая отливок высокоточных из алюминиевых сплавов — Стабилизирующие режимы 458 из алюминиевых сплавов 447, 448 Закалка 448, 449 — Закалка с последующим искусственным старением 448, 449 — Закалка с последующим стабилизирующим старением 450 — Искусственное старение 447 — Оборудование 459 — Отжиг 447, 448 — Режимы 451 — 456 [c.523]

Совместимость алюминия и его сплавов с режимом пайки и технологическими материалами. Механические характеристики паяных соединений существенно зависят от состояния паяемого металла. Паяные соединения из алюминиевых сплавов, упрочняемых термообработкой (Д16, Д1, Д20, АВ, В95 и др.) или пластической деформацией, вследствие явлений перестаривания и отжига под действием термического цикла пайки имеют пониженные характеристики прочности. [c.248]

Необходимые для расчёта характеристики прочности выбираются соответственно определённым режимам нагружения (статические, динамические), конструктивным условиям (концентрация, напряжённое состояние), условиям эксплоатации (температурные условия, коррозия) и другим факторам. При нормальных температурах сопротивление материала характеризуется пределом текучести aJ-, пределом прочности и пределом выносливости з В табл. 1, 2, 3, 4, 5 и 6 приведены величины этих характеристик соответственно для углеродистых сталей, легированных сталей, чугунов, магниевых сплавов, алюминиевых сплавов, неметаллических. материалов. [c.335]

Характеристика литейных алюминиевых сплавов и режимы термической обработки приведены в табл. 41, 42. [c.91]

В настоящее время разработаны режимы и освоена сварка литых деталей из среднеуглеродистых сталей, многих низко- и высоколегированных сталей, титановых сплавов, алюминиевых сплавов и чугуна. [c.284]

Цвет толстослойных анодных пленок зависит от состава алюминиевых сплавов и режима анодирования они бывают серыми, зелеными, черными и коричневыми. [c.62]

Приведен анализ тонкой структуры стареющих деформируемых алюминиевых сплавов показана связь между структурой, механическими свойствами и склонностью к коррозионному растрескиванию. С применением методов дифракционной электронной микроскопии установлена зависимость дислокационной структуры от фазового состава сплава, уровня растягивающих напряжений, состава коррозионной среды и величины электродного потенциала. Описаны структурные особенности, сопутствующие коррозионному растрескиванию промышленных алюминиевых сплавов. Обобщенные данные могут использоваться при разработке новых сплавов и режимов их термической обработки, а также при анализе эксплуатационных разрушений. [c.632]

Литье по выплавляемым моделям — Понятие 197 — Последовательность технологических операций 198, 199 — Расчет параметров для стальных отливок 204, 205 Литье под всесторонним газовым давлением — Влияние повышенного газового давления на форму 330 — Время затвердевания отливок 330 слитков 331 — Заполняемость форм 329—331 — Особенности литья сплавов алюминиевых 331, 332 магниевых 332 медных 332, 333 никелевых 334 стали 334, 335 — Природа используемого газа 330 — Способы 328, 329 — Сущность процесса 328 Литье под давлением — Гидродинамические условия удаления газов из полости формы 260 — Движение струи 253, 254 критические скорости ламинарного движения, максимальная скорость заливки 254 расчетное значение устойчивой длины струи 253 — Заполнение формы 254 — 256 — Номенклатура отливок, шероховатость их поверхности 251 — Область применения 249 — Параметры, влияющие на качество отливок 248 — Скорости впуска расплава и прессования 272, 273 — Скорости и давления при дисперсном и турбулентном потоке 256 при ламинарном потоке 257 — Удар впускного потока в стенку формы 254, 255 — Критическая скорость впуска 254, 255 Литье под низким давлением 287, 288 — Организация производства 316, 320 — Подготовка жидкого металла 295 — 297 — Преимущества 288 — Разновидности процесса 320 — Расчет теплосиловых параметров формирования отливки 297—299 — Технико-экономические показатели 316 Литье полунепрерывное вертикальное труб из серого чугуна 557 — Литейные свойства чугуна 557 — Недостатки 557 — Основные и технологические параметры 560 — Предельные усилия срыва и извлечения труб из кристаллизатора 558, 559 — Преимущества 557 — Производительность процесса 560 — Режимы вытягивания заготовки 558, 559 движения кристаллизатора 557 — Тепловые параметры 558 — Технологические основы 557, 558 Литье при магнитогидродинамическом воздействии — Физические основы 423 — 426 Литье с использованием псевдоожиженных [c.731]

Таблица 102. Рекомендуемые режимы сварки алюминиевых сплавов АМг

Таблица 6. Режимы сварки алюминиевых сплавов

Обозначения режимов термической обработки литейных алюминиевых сплавов следующие Т1 —старение Т2 — отжиг Т4 — закалка Т5 — закалка и частичное старение Тб — закалка и полное старение до наибольшей твердости Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск Т8 — закалка и смягчающий отпуск. [c.326]

Мягкие режимы применяют преимущественно при сварке углеродистых и низколегированных сталей, жесткие—коррозионно-стойких сталей, алюминиевых и медных сплавов. [c.110]

На основе концепции предложены режимы этапов получения изделий из алюминиевых сплавов кристаллизации, гомогенизации, деформационной обработки и окончательной термической обработки. Разработанные режимы положены в основу экономичных вариантов технологических процессов, обеспечивающих улучшение динамической и конечной структуры и уровня свойств изделий. [c.28]

Применительно к алюминиевым сплавам интервалу /// скоростей соответствуют режимы штамповки. [c.378]

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОИ ОБРАБОТКИ ДЕФОРМИРУЕМЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Упрочняемые термической обработкой деформируемые алюминиевые сплавы подразделяются на две основные группы [c.46]

Режимы термической обработки заклепок из деформируемых алюминиевых сплавов [c.48]

В этом случае наращивают оксидные пленки высокого качества толщиной до 300-350 мкм и микротвердостью до 450-550 МПа. Для получения пленок толщиной 40-60 мкм с микротвердостью 350—400 МПа можно ограничиться только интенсивным перемешиванием охлажденного электролита (без внутреннего) охлаждения. В табл. 31 приведены характеристики оксидных анодных пленок, полученных на алюминиевых сплавах по режиму толстослойного твердого анодирования в 18 %-ном растворе H2SO4 при плотности тока 2,5 А/дм , температуре 270 К и конечном клеммовом напряжении 82 В. [c.122]

Рассмотрены теория упрочнения литейных алюм.иниевых сплавов, влияние комплексного легирования на структуру и свойства литейных алюминиевых сплавов различных систем. Представлены результаты исследования механических и технологических свойств современных сплавов, описаны режимы технологической обработки отливок из них. Дано технико-экономическое обоснование преимуществ применения литых деталей по сравнению с использованием механической обработки деформированных полуфабрикатов. [c.47]

Сплавы В 95 — Механические свойства после искусственного старения 338 ---алюминиево-магниевые — Механические свойства 202 — Рекристаллизация — Диаграммы 336 — Соединения стыковые — Сварка аргоно-дуговая — Режимы 203, 206 Сплавы алюминиевые — Ковка и щтам-повка горячая — Температурные интервалы 51 [c.460]

Реячимы огжига деталей из медных сплавов (428). Режимы закалки и отпуска бронзовых деталей (429). Режимы отжига деталей из алюминиевых сплавов (430). Режимы закалки и отпуска деталей из алюминиевых сплавов (430). Режимы термической обработки магниевых сплавов (432). [c.544]

Описанные ниже исследования, проведенные авторами в Институте сверхтвердых материалов (ИСМ) АН УССР, были выполнены на большом числе обрабатываемых материалов, в частности углеродистых и нержавеющих сталях, титановом и алюминиевом сплавах, латуни. Режимы деформирующего протягивания изменялись в широких пре- [c.4]

Основываясь на полученных закономерностях, внедрили терме механические режимы обработки давлением углеродистых и новых конструкционных сталей, жаропрочных сплавов, алюминиевых и магниевых сплавов и др. При этом во всех случаях внедрения в промышленность данных проведенных исследований получены положительные результаты. [c.4]

Возврат можно наблюдать не только после старения с образованием зон ГП и не только в алюминиевых сплавах. Обработкой на возврат в принципе можно растворять и зоны ГП, и выделения метастабильных фаз в сплавах на разной основе. Для каждого сплава и режима старения необходимо подбирать свою температуру ( в) и время выдержки (тв) при обработке на возврат. Например, для естественно состаренных дуралюминов рекомендуются следующие режимы [c.336]

Сплавы алюминиевые деформируемые 422 — Механические свойства 436 — Применение 424 — Тер1 шческая обработка — Режимы 436 — Технологические характеристики 436 — Химический состав 424 --в чушках — Химический состав 439 [c.551]

При литье под давлением магниево-алюминиевых сплавов основное количество алюминия находится в виде интерметаллида, а оставшаяся часть — в твердом растворе. Поэтому при старении сплавов по режиму Т1 распад слабопересыщенного твердого раствора приводит к незначительному выделению интерметаллида в зерне, основная же часть соединения обра- [c.125]

Наиболее перспективными считают алюминиево-оловянные антифрикционные сплавы, обладающие высокими антифрикционными свойствами и сопротивлением усталости. Применяют сплавы А09-2 (9 % олова, 2 % меди, заготовки— литье, монометалл), А09-2Б (литье, биметалл), А09-1 и А020-1 (прокат, биметалл). Эти сплавы обеспечивают оптимальную структуру и способны в режимах масляного голодания образовывать на поверхностях цапф защитную пленку из олова. Например, сплавы A09-I и А09-2 успешно применяют в подшипниках двигателей внутреннего сгорания тепловозов, судов, тяжелых тракторов. [c.379]

При способах сварки плавлением, особенно с использованием дуги, происходит интенсивное перемешивание жидкого металла как вследствие его движения из передней части ванны в заднюю, так и под влиянием других воздействий источника теплоты на жидкий металл. Происходит интенсивный теплообмен между отдельными порциями различно нагретого жидкого металла, а также вследствие теплоотвода в твердый металл. По этой причине энергетическое состояние ванны целесообразно характеризовать не только возможными максимальными и минимальными температурами, но и средней температурой жидкого металла. Она зависит от режима сварки (тока, напряжения, скорости сварки), характера подачи присадочного металла, устойчивости дуги и положения ее активного пятна. Например, средняя температура ванны при аргонно-дуговой сварке алюминиевого сплава АМгб может изменяться от 920 до 1050 К при возрастании тока от 300 до 450 А при 14 В и от 1070 до 1200 К при и =8 В, в то время как температура плавления сплава АМгб составляет около 890 К. [c.231]

При длительном режиме работы с постоянной или мало-меняющейся нагрузкой определение допускаемых изгибных напряжений при симметричном цикле производится по формуле [а/г]=а ]/ц при отнулевом цикле [з/ ] = 1,5а 1//г, где п = = 1,3. .. 2—коэффициент запаса прочности. Предел выносливости можно определять по формулам а ] = 0,430 — для углеродистых сталей а 1 = 0,350 + (70... 120) МПа — для легированных сталей а 1 = 85. . . 105 МПа — для бронз и латуней а [ = (0,2. . . 0,4) — для деформируемых алюминиевых сплавов для пласт- [c.217]

Комбинированные газоэлектри-ческие печи. В них осуществляют плавление шихтовых материалов за счет тепла от сгорания газа хранение готового расплава при определенной температуре проводят в режиме электронагревателей (рис. 125). Такие печи находят весьма ограниченное применение. Например, в таких печах осуществляется приготовление алюминиевых сплавов для литья заготовок автомобильных двигателей на ОАО "ВАЗ" и ОАО УМГЮ . [c.256]

В табл. 32 приведены сравнительные результаты коррозионных испытаний алюминиевых сплавов с силикатными пленками (сформированные в режиме искрового разряда), с анодными из обычного электролита и эматалевыми защитными пленками после 20 сут выдержки в 3 %-ном растворе Na l. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...