Группы и марки твердых сплавов

Группы и марки твердых сплавов и их твердость [c.643]

Группы и марки твердых сплавов [c.787]

Группы, марки, коды ОКП, состав и свойства твердых сплавов приведены в табл. 16. [c.104]

Марки твердого сплава, входящие в группы Р, М и К [c.48]

Марка твердого сплава для того или иного инструмента выбирается из условий работы инструмента и механических характеристик обрабатываемого материала. Для обработки хрупких металлов., а также пластмасс и других неметаллических материалов следует использовать твердые сплавы группы В К, а для обработки вязких металлов — марки группы ТК. [c.426]

В табл. 7 приведены марки твердых сплавов рассмотренных групп и их физико-механические свойства. [c.18]

При выборе марки твердого сплава в пределах каждой группы необходимо руководствоваться следующим основным правилом чем тяжелее условия работы инструмента в силовом отношении, тем больше кобальта должен содержать сплав, и чем легче силовой режим, тем больше в сплавах должно содержаться карбидов титана и вольфрама. В табл. 7 приведены рекомендации по выбору марок твердых сплавов при точении заготовок из углеродистой конструкционной стали и чугуна. [c.25]

Примечания 1. Числа в знаменателе (в обозначении типа) означают 1— исполнение 1 2— исполнение 2 буквы П— правое и Л — левое исполнения. 2. В таблице указана только часть кода ОКП, следующая за первыми 6 знаками высшей классификационной группы марки твердого сплава. 3. Нз рисунках размеры, отмеченные — размеры для пресс-форм размеры, отмеченные Н=Ч ,— для справок [c.110]

Каждая группа твердых сплавов подразделяется на марки, отличающиеся химическим составом и свойствами. Отличительной особенностью твердых сплавов является высокая твердость, теплостойкость и износостойкость, благодаря чему обработку металлов можно производить при температуре нагрева режущей части твердосплавного инструмента до 1000°. [c.49]

Твердые сплавы делятся на три группы. Вольфрамовые изготовляются на основе карбида вольфрама и кобальта, содержащегося в количестве от 3 до 15 %. Маркируются буквами ВК и цифрой, показывающей содержание кобальта в процентах (ВК2, ВК6, ВКЮ). Чем выше содержание кобальта, тем выше вязкость сплава. На свойства сплавов влияет размер зерна карбидов. С уменьшением размера зерна возрастает износостойкость, но несколько снижается прочность. В обозначениях марки сплава с мелким зерном добавляется буква М (ВКЗ-М, ВК6-М). Вольфрамовые сплавы используются при обработке чугунов, сплавов высокой хрупкости, неметаллических материалов. [c.191]

Рабочая часть обеспечивает съем припуска, перемещение потока стружки, направление сверла при обработке, достаточный запас на переточку в процессе эксплуатации. Изготовляется она из соответствующего инструментального материала и характеризуется геометрическими параметрами углов заточки, формой и профилем участков, образующих режущие кромки, формой самих кромок, габаритными размерами, точностью исполнения и взаимного расположения режущих и направляющих элементов, качеством поверхностей. Материал рабочей части цельных сверл — сталь марки 9ХС, быстрорежущие стали и твердые сплавы группы В К, приведенные в гл. 2. Материалы рабочей части напайных сверл — пластинки из твердого сплава группы В К. [c.203]

Скорость резания - один из основных параметров режима резания. В каталоге СогоКеу даются рекомендации по скорости резания в зависимости от глубины резания и подачи для различных групп обрабатываемых материалов. Приводятся значения для первого выбора и диапазон значений для каждой геометрии пластины и марки твердого сплава, исходя из стойкости режущей кромки, равной 15 мин. [c.29]

Геметрия передней поверхности пластин и марки твердых сплавов создавались для эффективного выполнения различных операций. Согласно принципу каталога СогоКеу выбор пластины зависит от группы обрабатываемого материала (Р, М и К), типа операции (чистовая, получистовая и черновая) и условий обработки (хорошие, нормальные и тяжелые). [c.58]

Твердые сплавы делятся на три группы вольфрамокобальтовую (ВК), вольфрамотитанокобальтовую (ТК) и вольфрамотитанота нталокобальтовую (ТТК). При обозначении марок твердых сплавов процентное содержание карбидов титана (Т), суммарное содержание карбидов титана и тантала (ТТ) и металлического кобальта (К), остальным является карбид вольфрама. В твердых сплавах указанные порошкообразные карбиды соединяются в монолит металлическим кобальтом. В конце обозначения марки твердого сплава могут стоять буквы М, ОМ, Б, что означает зернистость мелкозернистый, особо мелкозернистый и крупнозернистый. [c.70]

Группа Р25 включает твердые сплавы, обладающие повышенным сопротивлением циклическим, динамическим и тепловым нагрузкам при прерывистом резании, в частности при фрезеровании. Основная марка -ТТ20К9. [c.37]

Группа РЗО предназначена для черновой обработки стальных деталей. Основная марка твердого сплава - Т5К10. Сплав ТТ10К8-Б обеспечивает большую стойкость и предназначен для резания высоколегированных и труднообрабатываемых материалов. [c.37]

К этой группе относятся следующие марки твердых сплавов, выпускаемых у нас в СССР для металлобрабатывающей промышленности ВКЗ, ВКб, ВКбт и ВК8. Само обозначение марки сплава характеризует состав и вязкость ее. Цифра, стоящая после буквы К, указывает процентное содержание кобальта. [c.194]

Выбор марки твердого сплава зависит от режущих свойств и механической прочности твердого сплава, обрабатываемости материала заготовок, его твердости и вязкости, характера обработки (черновой, чистовой, тонкой), условий обработки (жесткости системы СПИД, непрерывности резания, неравномерности припуска, наличия ударов, работы по корке и др.), вида обработки (точения, сверления, фрезерования и т. п.). Из этого неполного перечня факторов видно, насколько трудно выбрать оптимальную марку твердого сплава. Во многих случаях ее приходится подбирать экспериментально путем многократных опробований. В качестве первого приближения можно указать на случаи использования обеих групп твердых сплавов. Вольфрамокарбидные сплавы применяются для всех видов обработки тех материалов, которые способствуют износу инструмента по задней поверхности, например чугуна, цветных металлов и сплавов, неметаллических материалов, труднообрабатываемых или закаленных сталей и сплавов специального назначения. Титановольфрамокарбидные сплавы применяются для всех видов обработки тех материалов, которые способствуют износу инструментов по передней поверхности, например углеродистых и легированнных сталей. [c.54]

Улучшенные марки твердых сплавов. Из вольфрамокарбидной группы наибольшее распространение (свыше 80% из всей группы) в нашей промышленности получил сплав ВК8, являющийся одним из самых старых стандартных сплавов. В настоящее время он уже не удовлетворяет возросшим требованиям промышленности и подлежит замене другими сплавами, например сплавами ВК6, ВК4, ВК6М. [c.55]

Малое влияние марки твердого сплава на величину /го.п.о проявляется не только внутри титановольфрамокобальтовой группы твердых сплавов, но и вольфрамокобальтовой группы. [c.141]

Изнашивание твердых сплавов Т15К6 и Т5КЮ отличается от изнашивания твердых сплавов вольфрамо-кобальтовой группы. У этих сплавов сколы наблюдаются несколько реже, чем у воль-фрамо-кобальтовых твердых сплавов, хотя их размеры зачастую и значительно больше. Период приработки достигает 25—35 мин при износе кз = 0,09 0,12 мм. Переход от участка приработки к участку нормального изнашивания протекает более плавно, чем у сплавов вольфрамо-кобальтовой группы. Ножи фрез изнашиваются главным образом по задней поверхности со значительным округлением режущей кромки. После 200 мин фрезерования износ достигает величины Лз = 0,180,22 мм, а величины Лз = 0,12 0,14 мм износ достигает сравнительно быстро. Поэтому применять эти марки твердых сплавов для чистовой обработки гетинакса не следует. Нецелесообразно применение титано-вольфрамо-кобальтовых сплавов для чистовой обработки слоистых пластмасс еще и по той причине, что сколы на режущих кромках имеют здесь гораздо большие размеры, чем у сплавов вольфрамо-кобальтовой группы, что значительно ухудшает качество обработанной поверхности пластмассы. [c.86]

I882-67. Сплавы твердые металлокерампческие. Марки. Стандартом предусматриваются три группы вольфрамовые, титановольфрамовые и титанотанталовольфрамовые твердые сплавы. Приводятся ориентировочный состав смеси, физико-механические свойства и примерное назначение твердых сплавов разных марок. [c.491]

Для обработки пластмасс четвертой — шестой групп обрабатываемости, содержащих в своем составе абразивные компоненты, применяют в основном твердые сплавы вольфрамокобальтовой группы и алмазные резцы. Оптимальными марками твердых сплавов при точении пластмасс этих групп являются ВК2, ВКЗМ, ВК4, имеющие наименьшее содержание кобальта. [c.51]

Классификация твердосплавных пластин. По общесоюзному классификатору твердосплавные пластины относятся к 19-му классу. Обозначение (код) их включает в себя номер класса (19), подкласса (марка твердого сплава следующие четыре знака), порядковый номер ОКП пластин (следующие четыре знака) и типоразмер пластин (последние пягь знаков для пластин наиай-ных или шесть знаков для пластин сменных многогранных). Коды ОКП марок инструментальных материалов приведены в табл. 3.7. Код серийно-порядкового номера приводится в табл. 4.11 и 4.13, группа знаков, определяющих типоразмер — в таблицах основных размеров пластин (см. табл. 4.12, 4.14—4.16). [c.78]

В соответствии с ГОСТ 3882-74 в РФ выпускают три группы твердых сплавов вольфрамовая (однокарбидная), титановольфрамовая (двухкарбидная), и титанотанталовольфрамовая (трехкарбидная). Их марки, состав и физико-механические свойства приведены в табл. 6.15. [c.393]

В зависимости от состава карбидной фазы ГОСТ 3882 —77 устанавливает три группы твердых сплавов вольфрамовую ВК — однокарбидную, титано-вольфрамовую ТК — двух карбидную и ти-тано-тантало-вольфрамовую ТТК —трехкарбидную. Марки, химический состав и физико-механические свойства этих сплавов приведены в табл. 2.7. [c.80]

Твердые сплавы группы ТТК обладают более высокой прочностью (вязкостью), чем сплавы группы ТК, за счет замены части Ti карбидом тантала (ТаС), имеющим меньшую микротвердость и более высокую температуру плавления. Добавка карбида тантала существенно увеличивает сопротивление сплава трещинообразо-ванию при резких перепадах температуры и прерывистом резании, а также его прочность. Карбид тантала образует с карбидом титана и вольфрама тройные твердые растворы. Цифры после букв ТТ указывают на суммарную массовую долю карбидов титана н тантала в %, кроме сплава марки ТТ8К6. Цифры, стоящие после буквы К, показывают массовую долю кобальта в %. Остальное — фаза W [c.87]

На рис. 6.16, а представлено сверло, разработанное в Ленинградском политехническом институте кандидатами технических наук И. И. Олейниковым и М. А. Шатериным. Сверло отличается укороченной рабочей частью, оснащенной пластинкой из твердого сплава (группа ВК), имеющей упрочняющие фаски f — 1 -ь2 мм) с большим отрицательным передним углом уф до —15°). В корпусе сверла располагаются отверстия для подвода СОС в зону резания. Отверстия размещены на минимально возможном расстоянии от пластинки твердого сплава. Через отверстия в сверле к зоне резания подводится сжатый воздух. Припой при этом достаточно охлаждается, чтобы не потерять прочности во время работы инструмента, так как температура периферийных участков режущих кромок достигает 600—800 °С. Обработка отверстий 0 25 мм в стали марки 45Г17ЮЗ может производиться таким инструментом при скорости резания 40—45 м/мин и подаче о = = 0,22 мм/об. [c.231]

Смотреть страницы где упоминается термин Группы и марки твердых сплавов : [c.37] [c.139] [c.140] [c.67] [c.48] [c.111] [c.426] [c.720] [c.17] [c.31] [c.11] [c.51] [c.38] [c.192] [c.140] [c.247] [c.80] [c.36] [c.66] [c.17] [c.17] [c.122] [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...