Направляющие и крепежные устройства

УСТРОЙСТВО МЕХАНИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ЛИФТА 5. Направляющие и крепежные устройства [c.56]

Для крепления пакетов и сменных рабочих частей групповых штампов чаще всего применяются блоки, состоящие из верхней и нижней плит с хвостовиком и средствами сопряжения (обычно ими служат стандартные направляющие колонки и втулки), снабженные фиксирующими и крепежными устройствами. Крепление может быть механическим (зажимы, клинья и т. п.), электромагнитным и комбинированным, сочетающим оба способа. [c.10]

Схемы часто встречающихся соединений первого типа показаны на рис. 338. Во всех случаях деталь или узел / устанавливается своей опорной плоскостью на плоскость детали 2. При этом для обеспечения относительной неподвижности применяют либо два штифта (рис. 338, а), либо один штифт и какой-либо другой конструктивный элемент направляющий бурт (рис. 338, б), центрирующий шип (рис. 338, в) или шпонку (рис. 338, г). Сборку узлов, выполненных по этим схемам, начинают обычно с пригонки деталей таким образом, чтобы они соприкасались по всей плоскости далее фиксируют детали в рабочем положении и при помощи крепежных устройств окончательно закрепляют их. Пригонку деталей производят пришабриванием или притиркой. [c.379]

База приспособления представляет собой раму из удлиненных планок УСП-250, на которых расположены все узлы компоновки. Установочный узел состоит в основном из квадратной опоры УСП-205 и планки с выступом УСП-278. Через ее отверстие проходит фиксатор, составленный из валика УСП-360, специальной части пальца и рукоятки УСП-510. Таких пальцев в конструкции приспособления восемь, из них четыре расположены по боковым сторонам свариваемого бачка. Они удерживают весь узел в определенном положении. Четыре пальца, расположенные по торцам бачка, служат для установки и фиксации привариваемых штуцеров. Верхний палец установлен под нужным углом на соответствующем блоке из прямоугольной опоры УСП-212, угловой опоры УСП-226, квадратной подкладки УСП-203, направляющей опоры УСП-268 и установочной планки УСП-282, через отверстие которой и проходит фиксирующий палец. На боковой плоскости этого блока установлена направляющая опора УСП-268 с планкой УСП-282, которая служит для установки пальца, фиксирующего положение бокового штуцера. Два пальца служат для фиксации положения другого бокового штуцера. Они проходят через отверстия планок с выступом УСП-278, расположенных на двух смежных боковых плоскостях опоры УСП-205, под которой покоится подкладка УСП-203 для создания соответствующей высоты блока. В компоновке отсутствуют крепежные устройства, так как свариваемые части бачка в собранном виде прочно удерживаются на фиксирующих пальцах и не требуют какого-либо дополнительного крепления. [c.207]

Детали штампов подразделяются на две основные группы технологического и конструктивного назначения. К первым относятся детали рабочие, непосредственно выполняющие ту или иную штамповочную операцию (матрицы, пуансоны) фиксирующие, обеспечивающие необходимое положение заготовки во время выполнения операции (ловители, фиксаторы, упоры) прижимающие и удаляющие (прижимы, съемники, выталкиватели и т. п.). Ко вторым относятся детали опорные и держащие (плиты, пуансонодержатели и т. п.), направляющие (колонки, втулки), крепежные и пр. Кроме того, в ряде штампов применяется третья группа деталей — кинематического назначения, обеспечивающих необходимые перемещения частей штампа, в том числе преобразование вертикального движения ползуна пресса в поступательные, вращательные, колебательные движения отдельных элементов штампа и вспомогательных устройств. [c.8]

Эти два устройства обеспечивают дистанционно управляемое перемещение небольших приборов, используемых при многих экспериментах в вытяжных шкафах и камерах. Самоходную державку используют для создания линейных перемещений вдоль направляющего стержня, а поворотную опору — для создания вращательного движения. Крепежные зажимы в обоих устройствах позволяют легко устанавливать и снимать аппаратуру. Оба устройства можно использовать раздельно или вместе, как показано на рис. 151. [c.152]

В устройствах индукционного нагрева часто встречаются конструктивные элементы (направляющие, крепежные детали и т. д.) в виде сплошных и полых цилиндрических тел как круглого, так и некруглого сечения. Если поверхностный эффект в таких телах выражен несильно, то потери от вихревых токов, вызванных поперечным магнитным полем, легка найти по приближенным аналитическим формулам. Пусть полый цилиндр некругового сечения, симметричного относительно осей х у, находится в поперечном поле с напряженностью Яц = Яо , направленном по оси х. Считая в первом приближении, что напряженность стороннего поля постоянна по сечению проводника, находим, что напряженность вихревого электрического поля для точки М х, у) сечения будет [c.161]

Плановое техническое обслуживание второго вида проводят через каждые 1000 ч работы станка с ЧПУ. Время технического обслуживания определено графиком ТО и Р, его выполняют специализированные подразделения или сквозные ремонтные бригады. В техническое обслуживание второго вида включают все виды работ обслуживания первого вида и работы, связанные с частичной разборкой устройств и сборочных единиц станка с ЧПУ, а также следующие операции 1) выборка зазоров в винтовых парах, редукторах, регулировка плавности перемещения рабочих органов 2) регулировка подшипников, фрикционных и электромагнитных муфт 3) зачистка забоин, царапин, задиров на направляющих 4) подтяжка и замена крепежных деталей, чистка, натяжение и замена цепей, ремней, тормозных лент в лентопротяжных механизмах 5) промывка картеров и замена масла в гидросистемах и системах смазки станка 6) проверка [c.202]

Обязанности машиниста строительного подъемника после окончания работы. После окончания работы машинист опускает грузонесущий орган (платформу, кабину, клеть) в крайнее нижнее положение, выключает главный рубильник, питающий подъемник, закрывает его на замок и сдает ключ дежурному слесарю или механику. Грузонесущий орган, а также направляющие механизма горизонтального перемещения груза очищает от грязи, мусора. Передвижной подъемник по окончании работы ставит на место, предназначенное для стоянки, и закрепляет противоугонными устройствами от ветра (рельсовыми захва-та.ми). Машинист осматривает подъемник, в особенности механизм подъема, тормоза, канаты, ловители проверяет крепежные детали, подтягивает болты, гайки, крепление спор к мачте и стене (шахте). О неисправностях в работе механизма подъемника, электрооборудования машинист делает запись в журнале сдачи и приемки, предупредив об этом производителя работ или механика. [c.142]

Сборку резьбовых соединений следует облегчать с помощью заходных фасок или направляющих элементов на резьбовых поверхностях (заточек или канавок). Крепежные детали для повышения производительности сборки следует завертывать и затягивать торцовыми ключами. Для этой цели должно быть предусмотрено достаточно большое расстояние от оси резьбового элемента до стенки корпусной детали (рис. 56, а). Расстояния между резьбовыми элементами должны быть достаточно большими для использования многошпиндельных завертывающих устройств. Гайки, расположенные на внутренних поверхностях деталей, следует шплинтовать гайки, расположенные на наружных поверхностях деталей, можно ставить с пружинными шайбами, что облегчает сборку. Стопорение резьбовых деталей обеспечивается при наличии конической опорной поверхности у гаек и головок винтов (рис. 56, ж). В этом случае отпадает необходимость шплинтовки и использования пружинных шайб. При соединении деталей методом развальцовки или отбортовки следует обеспечивать удобство подвода рабочего инструмента в зону сборки. Предпочтительно сборку выполнять при прямолинейном движении (дорнование, отбортовка на прессе). На прочность и герметичность соединения влияют качество материала деталей и точность обработки сопрягаемых поверхностей. [c.165]

По наружной и внутренней поверхности кольца, на расстоянии 30 мм от верхнего торца, проходит Т-образный паз размером 12 мм. С помощью этих пазов и накладок УСП-258 можно крепить к цил)индрическим поверхностям колец всевозможные корпусные детали при устройстве установочных, направляющих и крепежных узлов приспособления. На одном из торцов кольца расположен Т-образный паз для крепления различных специальных узлов, а также всевозможных крепежных устройств. На этой же плоскости нанесены деления (через 30 ) для установки накладок на требуемый угол. В сечении все кольца имеют один и тот же размер высота 60 мм, толщина 45 мм. [c.98]

Самой многочисленной по типам и типоразмерам и сущест зенно важной по значению группой после базовых деталей является группа корпусных деталей. Детали этой группы наиболее разнообразны и по конструктивным формам и по назначению Общее назначение корпусных деталей состоит в создании различных корпусов и отдельных узлов приспособлений установочно-направляющего и крепежно-прижимного назначения для обрабатываемых заготовок самых разнообразных конструктивных форм и назначений. Кроме того, эти детали могут служить в качестве базового элемента мелких компоновок для станочных работ и простейших поверочных устройств. [c.98]

На рис. 86 приведена схема устройства пылестружкоприемника ВЦНИИОТ, разработанного применительно к горизонтальнофрезерным станкам, предназначенным для обработки изделий цилиндрическими или дисковыми фрезами. Пылестружкоприемник состоит из корпуса 1, двух крышек (щек) 4, подвески 5, направляющей пластины 6, замков 3, приемного патрубка 2 и крепежных деталей. Приемный патрубок 2 врезан в корпус, неразъемно с ним соединен. При этом всасывающее отверстие патрубка 2 максимально приближено к зоне резания и расположено по направлению движения потока стружек и пыли встречно, что обеспечивает максимальное использование их кинетической энергии для улавливания. [c.122]

Гидравлическая полость. Компоновочный чертеж гидравлической полости (рис. 18) включает улитку, крышку, всасывающий патрубок с направляющим аппаратом. Направляющий аппарат выполнен в виде радиальных лопаток, прилитых к стенкам патрубка и объединенных центральной брбышкрй обтекаемой формы, обеспечивающей плавный вход водяного потока на крыльчатку. Стык присоединения крышки к улитке уплотнен резиновым шнуром т, размещенным в кольцевой выточке центрирующего буртика. Для демонтажа крышки предусмотрено простейшее съемное устройство в виде расположенных в корпусе (между бобышками крепежных шпилек) выборок п под разборный инструмент. Для работы на загрязненной воде на входе в патрубок предусматриваем сетку q. Сливную пробку с Конической резьбой располагаем внизу улитки в продольной плоскости симметрии насоса. [c.90]

При ручной или механизированной сборке наиболее важными являются затяжка и ее контроль [109]. Правильность взаимного расположения деталей обеспечивается зажимными и центрирующими приспособлениями и устройствами. При автоматизированной сборке резьбовых соединений наживление резьбовых крепежных элементов относят к самой ответственной операции [110]. Применение направляющих элементов исключает возможность срыва первых витков резьбы [111, с. 123]. [c.210]

Сборка с помощью потайных болтов представляет собой ввинчивание винта в прижатую к деталям гайку, имеющую потайную головку, и осаживание втулки с достижением большой опорной поверхности. Поскольку потайные крепежные элементы позволяют осуществлять сборку при доступе к деталям с одной стороны, они в большей мере, чем крепежные элементы с выступающими головками, пригодны для роботизированного монтажа. Приспособление для установки потайных болтов включает в себя легкий пневматический мотор, подающее устройство и механизм нагружения [44]. Крепежные элементы подаются к головке приспособления из питателя-резервуара по трубчатой направляющей. Приспособление имеет массу меньше, чем 10 кг. Инструмент для установки потайных крепежных элементов, работающих на растяжение, намного тяжелее и более громоздкий и не может быть использован в роботизированном монтаже. Одним из требований к указанным приспособлениям является его пригодность, при одном несменяемом типе рабочей головки, для установки крепежных элементов различных диаметров и с различной длиной захватываемой части. Такое приспособление создано для установки болтов типа omposi Lok (см. рис. 5.55). Его рабочая головка (рис. 5.73) способна вращать как стягивающую гайку 1, так и колпачковую гайку 2 болта 3 (рис. 5.74). [c.214]

В системе УСП существует два вида контроля, определяющего пригодность компоновки к зксплуатации контроль визуальный и контроль с помощью мерительных средств. Под визуальным контролем подразумевается внешний осмотр приспособления, который должен определить правильность его конструкции. Оценивается, правильно ли сделан выбор типа конструкции, удачно ли расположение на базовой плоскости всех входящих в компановку узлов, посадоч1ных мест, крепежно-прижимных устройств и установочно-направляющих элементов и, наконец, пол1ож0ние самой обрабатываемой детали в приспособлении. [c.163]

Подъемный механизм дает возможлость перемещать вертикально весь узел А в пределах 100 мм. Он устроен следующим образом. В неподвижном направляющем корпусе 1 (рис. 98) при помощи двух реечных пар перемещается по вертикали полый цилиндр 2. Направляющий корпус имеет крепежный фланец 3, при помощи которого головка крепится к тележке если головка неподвижна, она крепится к какому-нибудь кронштейну автоматического устройства. По вертикали головка перемещается маховичком 4. На верхней части подвижного полого цилиндра крепятся бункер для флюса 5 и кассета для проволоки 6. По внутренней части полого цилиндра через штуцер с заслонкой флюс подается в зону дуги. [c.153]

Наиболее совершенные конструкции кронштейнов показаны яа рис. 51. Как видно из рисунка, независимо от назначения каждый из них состоит из опорного элемента и подвижной части. Для соединения опорного элемента с подвижной частью в обеих деталях прорезаны взаимно перпендикулярно расположенные овальные отверстия-пазы, сквозь которые пропущены болты крепления. Благодаря такому устройству вылет кронштейна в двух направлениях горизонтальной плоскости может быть отрегулирован при установке, направляющих в пределах длины овальных пазов. Кроме того, сама направляющая крепится к кронштейну прижимами, которые дают возможность перемещать направляющую по ве1ртикали. Таким образом, конструкция крепления обеспечивает при установке направляющей три степени свободы, в связи с чем имеется возможносгь выставить ее с достаточной точностью. После установки направляющей крепежные детали кронштейнов затягивают, а подвижную часть приваривают к опорному элементу монтажным швом. [c.97]

Стержня 6, расклепанного в колесе 2 другим концом проволока опирается на стойку 7, запрессованную в колесе 3. Назначение втулки 5 то же, что и в конструкции, изображенной на рис. 8.37. В колесах 2 и 3 предусмотрены отверстия А для того, чтобы обеспечить при сборке доступ к крепежным винтам фланца втулки для шарикоподшипников. Для соединения колеса 2 с валом в ступице колеса предусмотрено коническое отверстие. Способ крепления колеса 2 на конической цапфе вала изображен на рис. 8.39, где изображен вариант люфтовыбирающего устройства с изогнутой пружинной проволокой. На рис. 8.40 представлена конструкция блока из трех составных колес с двумя люфтовыбирающими устройствами. Такая конструкция применяется в передаче с паразитным колесом. С колесом 1 находятся в зацеплении колеса 3 и 2 с колесом Г находятся в зацеплении колеса 3 и 2. На рис. 8.41 изображено люфтовыбирающее устройство для зубчатого сектора. В секторе 2 имеется направляющий паз Б, а в секторе 3 — направляющий выступ 4 — пружина). Винты 5 предотвращают возможность выпадения сектора 3 из сектора 2. Предполагается, что центральный угол зубчатого сектора р 60°. [c.313]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...