ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Токарный автомат типа из "Специальные станки в приборостроении " Токарный автомат типа С-38 (фиг. 86) является трехрезцовым, применяется для изготовления из пруткового материала различных мелких деталей приборов, имеющих длину до 12 мм, а диаметр — от 0,5 до 3 мм. Автомат позволяет осуществить нарезание резьбы на латунных деталях диаметром от 0,2 до 2 мм, а на стальных деталях — диаметром от 0,5 до 1,5 мм. Как в том, так и другом случае резьба может быть выполнена длиной до 6 мм. [c.105] Автомат имеет небольшие габаритные размеры длину 670 мм, ширину и высоту — по 460 мм. Потребная мощность — 0,5 кет. [c.105] С правой стороны автомата располагается подвижная шпиндельная бабка, с левой стороны — неподвижная бабка резьбонарезного устройства, а между ними размещается стойка, являющаяся люнетом для обрабатываемого материала и опорой третьего резца. [c.105] С левой стороны от люнета располагается спереди супорт первого, а сзади — супорт второго резца. Слева от них на задней стенке станины помещается устройство для шлицовки. Для охла-.ждения режущего инструмента предусмотрен насос. Внутри станины помещается распределительный вал автомата, делающий от 4 до 12,2 об/мин, а так как за один оборот распределительного вала обычно изготовляется одна деталь, то время, затраченное на ее изготовление, в зависимости от сложности ее формы, может колебаться от 15 до 5 сек. [c.105] Кулачки Б, Д, И, К, Л и М являются постоянными, т. е, не зависящими от выполняемой автоматом работы, остальные шесть кулачков А., В, Г, , Ж и 3 подлежат расчету. [c.107] Рукоятка 5 должна вращаться при небольшом усилии рукк. Если при провороте рукоятки чувствуется торможение, необходимо осмотреть автомат, разыскать и устранить причину торможения, проверить правильность движения резцов, и только после того как рукоятка будет свободно вращать распределительный вал, можно включить автомат, предварительно сняв рукоятку 5. [c.108] Шпиндельная бабка. На фиг. 88 показана шпиндельная бабка, иначе называемая бабкой главного шпинделя. Бабка может перемещаться вдоль станины по направляющим, имеющим форму ласточкина хвоста. Полый шпиндель 1 вращается в бронзовых вкладышах подшипников 2 и 5 и имеет переднюю конусную шейку. [c.108] Для регулирования шпинделя в радиальном и осевом направлениях с правой его стороны располагается подвижной конус 4. [c.108] Автомат имеет специальный механизм для останова и торможения шпинделя, который автоматически включается при загрузке автомата или же в момент нарезания резьбы, когда необходимо бывает остановить шпиндель, и автоматически выключается, когда нарезание резьбы и загрузка автомата закончены и шпинделю необходимо сообщить вращательное движение. [c.108] Разжим материала производится под действием рычагов 21 и 22, на которые действует постоянный (не подлежащий расчету) кулачок Б (см. фиг. 87), укрепленный на кулачке А. [c.109] После отрезки обрабатываемой детали пруток выдвигается из шпинделя на необходимую величину для обработки следующей детали. Для этой цели шпиндель автомата останавливается, пруток прижимается штифто-м 23 (фиг. 88), действующим от кулачка Д (см. фиг. 87), кулачки патрона освобождают материал. Шпиндельная бабка отходит назад до упора, пруток зажимается, как было описано выше, прижимной штифт отжимается, включается фрикцион 7 (фиг. 88) и происходит обработка следующей детали. [c.109] Перемещением шпиндельной бабки управляет торцевой кулачок А (см. фиг. 87) посредством рычага с передвижной призмой. Спиральной пружиной 24 (фиг. 88) бабка отводится назад и прижимается к призме рычага, а тем самым ролик рычага прижимается к поверхности кулачка. [c.109] В стойке 25, расположенной на станине автомата, устанавливается люнет. Ввиду значительного трения между обрабатываемым прутком и люнетной втулкой, а следовательно, и быстрого износа втулки последнюю рекомендуется изготовлять с вкладышем из металлокерамиковых твердых сплавов. [c.110] Поперечные супорты. Как было указано выше, автомагы С-38 трехрезцовые. Для установки резцов имеются три поперечных су-порта (фиг. 89). Передний и задний супорты горизонтальные, а третий супорт вертикальный. Конструкция супортов и резцедержателей такова, что дает возможность точно устанавливать резец как по центру, так и вдоль оси обрабатываемой детали. Супорты автомата получают перемещение в поперечном направлении от дискового кулачка, воздействующего через рычаг с упорным регулировочным винтом. [c.110] Горизонтальные супорты могут перемещаться по направляюшил станины, имеющим форму ласточкина хвоста. [c.110] Для продольного регулирования (фиг. 89) горизонтальные супорты имеют верхние салазки, на которых на оси 1 установлено по резцедержателю 2 м 3. Резцедержатели закрепляются гайками 4 и двумя винтами 5. Этими винтами резцедержатель можно повернуть около оси и установить резец точно по центру обрабатываемого прутка. [c.110] Передний супорт. На практике встречаются случаи, когда детали, изготовляемые на автоматах, по своим размерам разнятся друг от друга на незначительную величину. Во избежание изготовления и установки специальных кулачков для каждого размера детали на распределительном валу автомата С-38 устанавливаются два дисковых кулачка Е и Ж (см. фиг. 87), которые управляют перемещением переднего супорта. Такое двойное управление дает возможность изменять в некоторых пределах размеры диаметров уступов обрабатываемых деталей. [c.110] Сначала при точении стержня меньшего диаметра винт 6 с круговой шкалой упирается в станину. После проточки на необходимую длину кулачок Е при помощи рычага и упорного винта 7 отводит резец поперечного супорта для проточки второго уступа. Вращением упорного винта 7 меняют диаметр второй ступени noi отношению к первой. [c.110] После этого кулачок Ж при помощи рычага и упорного винта 8 отводит первый резец для обточки третьего уступа, а затем быстро отводит резец от обрабатываемой детали. [c.110] Вернуться к основной статье