Материалы Обработка комбинированная — Методы

Одна из главных задач машиностроения — дальнейшее развитие, совершенствование и разработка новых технологических методов обработки заготовок деталей машин, применение новых конструкционных материалов и повышение качества обработки деталей. Особенно большое внимание уделяется чистовым и отделочным технологическим методам обработки, объем которых в общей трудоемкости обработки деталей постоянно возрастает. Наряду с механической обработкой резанием применяют методы обработки пластическим деформированием, с использованием химической, электрической, световой, лучевой и других видов энергий. Весьма прогрессивны комбинированные методы обработки (рис. 6.1). [c.253]

На отечественных водоподготовительных установках в случаях обработки воды только методом осаждения осуществляют нагревание воды до температуры, близкой к точке кипения, т. е. примерно до 80—90° С и выше. Однако в энергетике обработку воды осуществляют обычно по комбинированным схемам, в которых метод осаждения сочетается с последующим пропусканием обрабатываемой воды через ионообменные материалы (о чем речь будет идти далее), термостойкость которых ограничивает подогрев во ДЫ до температуры ие более 40° С. [c.131]

Названные методы комбинированной упрочняющей обработки позволяют реализовать различные механизмы модификации материалов, приводящие к повышению их прочности за счет следующих эффектов [c.263]

В практике машиностроения находят также применение такие методы поверхностного упрочнения, как плазменное напыление и плазменная наплавка сверхтвердыми материалами, в том числе карбидами, боридами, окислами и др. Они позволяют др пяти и более раз увеличивать срок службы деталей. Возможно применение различных комбинированных методов упрочнения, например, сочетание плазменного напыления с последующей термической обработкой тонкого поверхностного слоя. [c.448]

Таким образом, метод интенсификации повышает скорость съема не только вязких, но и хрупких токопроводящих материалов. Из данных таблицы видно, что комбинированная обработка в 3 раза более производительна, чем обычная ультразвуковая при обработке зака--ленных сталей (в 2,5 раза — при обработке твердых сплавов и в 2 раза при обработке жаропрочных сплавов) износ инструмента при комбинированной обработке данных материалов в 2—4 раза меньше, чем при обычной ультразвуковой обработке. [c.231]

Быстрый рост машиностроительной промышленности немыслим без постоянного совершенствования технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, улучшения конструкции машин и их качества, постоянного повышения культуры производства, дальнейшего развития стандартизации, нормализации и унификации деталей, узлов и машин, а также специализации, кооперирования, концентрации и комбинирования предприятий, совершенствования организации производства и труда, рационального использования материальных и трудовых ресурсов. Чтобы справиться с этими задачами, машиностроители должны повседневно совершенствовать производство, искать и находить скрытые резервы, экономно расходовать материалы, внедрять новые высокоэффективные способы обработки материалов, применяемых при производстве машин и оборудования, а также современные методы поверхностного упрочнения деталей. [c.3]

В работах [3, 6] рассмотрены возможности и перспективы применения композиционных материалов при пайке. Композиционная структура в шве может быть получена за счет применения композиционного припоя, при диспергировании паяемых материалов или в процессе диффузионной пайки. Наполнитель в большинстве случаев обеспечивает основные физико-механические, в частности, прочностные свойства. Матрица может вводиться в припой в виде порошков или покрытий, которые наносятся на паяемые поверхности. По способу введения в зазор композиционные припои подразделяются на четыре основных вида применяемые в виде многослойных покрытий используемые в виде фасонных или простых профилей (фолы, лент, втулок и т. д.), получаемых методами порошковой или волокнистой металлургии в сочетании с обработкой давлением (прокатка, штамповка после пропитки матрицей порошков или волокон) методами нанесения покрытий на профили и т. д. применяемые в виде смеси порошков или паст, которые обычно вводят в зазор непосредственно перед пайкой комбинированные способы — сочетания приведенных выше видов. [c.55]

Однако обработка материалов резанием сохранит доминирующее положение (по объему затрат, энергоемкости, производительности, достигаемой точности обработки, гибкости и ряду других признаков) [3,5,б] и будет развиваться в направлениях интенсификации режимов резания, расширения областей щ>именения алмазно-абразивной обработки и использования комбинированных методов обработки резанием. Так, если несколько лет назад средняя скорость резания составляла 105 м/мин, то [c.3]

Электрическими и электрохимическими методами обработки называют такие виды работ, при выполнении которых удаление металла производится в результате термического, химического или комбинированного действия электрического тока, подводимого к детали и инструменту. Воздействие электрического тока может проявляться в виде нагревания металла до температуры его плавления или электрохимического (анодного) растворения. При удалении металла электрическими методами не требуется воздействия каких-либо внешних механических сил. Следовательно, основная особенность электрических методов обработки заключается в том, что ими можно обрабатывать материалы любой твердости, получать отверстия сложной формы или малого диаметра и др. [c.332]

На современном этапе научно-технического прогресса прочность, вязкость и другие характеристики конструкционных материалов возрастают столь быстро, что инструментальные материалы, которыми располагает производство, в целом ряде случаев не позволяют осуществлять высокопроизводительную обработку заготовок. К тому же резание часто приходится вести в экстремальных условиях — по корке, по высокопрочным наплавкам, при больших сечениях среза и т. д., что усугубляет технологические трудности. В связи с этими особенностями современного производства в металлообработке наряду с другими методами интенсификации технологических операций развивается направление по повышению эффективности процесса резания путем временного снижения прочности обрабатываемого материала и изменения механизмов контактных процессов, протекающих на рабочих поверхностях инструмента. Такое влияние на обрабатываемый материал и контактные явления достигается комбинированием механической энергии процесса резания с одной или несколькими другими видами энергии— тепловой, электрической, химической, ультразвуковой, электромагнитной и т. д. — облегчающими проведение процесса резания и обеспечивающими повышение стойкости инструмента [17]. [c.3]

Затруднения с механической обработкой резанием труднообрабатываемых материалов, а также необходимость повышения производительности труда привели к комбинированным методам обработки. Совершенствование существующих технологий обработки деталей зачастую происходит из необходимости повышения их долговечности. Так, цилиндрические и конические ролики подшипников качения длл предотвращения их разрушения по краям необходимо обрабатывать с эксплуатационным распределением давлений вдоль образующей (рис. 2.10.2). Это позволяет обеспечить щлифование роликов бесконечной лентой. В результате такого шлифования ролики приобретают бочкообразную форму, которая при эксплуатации дает почти равномерное распределение давления вдоль образующей ролика (рис. 2.10.2, б). [c.441]

Если для съема материала заготовки используют электрохимический метод, то рабочей средой служит электропроводная жидкость, в которой могут существовать ионы вещества заготовки. В размерной электрохимической обработке рабочей средой служит водный раствор электролита, с большой скоростью прокачиваемый через МЭП. Электрохимический метод съема материала использован в разнообразных процессах, в частности для неразмерной электрохимической обработки материалов, или в комбинированных процессах размерной обработки. [c.9]

К электрохимическим относятся методы получения покрытий под действием электрического поля на катоде (цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, осаждение сплавов различного состава), анодное и анодно-катодное оксидирование (анодирование алюминия и его сплавов, микродуговая обработка) электрофоретическое и электростатическое осаждение порошковых материалов, нанесение комбинированных покрытий за счет сочетания процессов электролитического и электрофоретического осаждения. [c.50]

В чем же заключается способ столь резкого повышения прочности, каким методом можно практически получить структурное состояние материала, при котором прочность будет наибольшей Пока что для технических материалов мы располагаем единственным методом, заключаюшимся в комбинированном термомеханическом воздействии на металл. Такая обработка воздействует на целый комплекс структурных факторов, вызывающих эффект упрочнения. [c.5]

Дальнейшая обработка полученных материалов заключалась в комбинировании слеующих методов [c.184]

Использование технологий модификации первого поколения [165, 166 , основанных на однократном или многократном однотипном внешнем воздействии потоками тепла, массы, ионов и т.д., не всегда обеспечивает требуемые показатели износостойкости материалов при высоких температурах, контактных давлениях и действии агрессивных сред. Поэтому расширение области применения и эффективности методов модификации металлов и сплавов для их использования в экстремальных условиях эксплуатации связано с созданием комбинированных и комплексных способов упрочнения, сочетающих достоинства различных технологических приемов. Существует несколько базовых способов унрочнения, эффективность которых в сочетании с другими методами подтверждена производственной практикой [165, 166]. К таким методам относятся ионно-плазменное напыление, электроэрозионное упрочнение, поверхностное пластическое деформирование, а также термическая обработка. Модификация структуры и свойств материалов при этом происходит за счет сочетания различных механизмов, отличающихся физико-химической природой. На этой основе разрабатываются H(3BE)ie варианты технологий второго поколения, вклю-чаюЕцие двойные, совмещенные и комбинированные нроцессы [166-169], в которых применяются потоки ионов, плазмы и лазерного излучения. К данному направлению относятся обработка нанесенных [c.261]

Основная часть работы резания при обработке жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов расходуется на пластическую деформацию и ЛИШЬ незначительная часть непосредственно на разрушение. Очевидно, что одним из основных направлений интенсификации процессов обработки деталей из этих материалов является изыскание условий для снижения объема пластических деформаций. Это предопределило создание качественно новых способов обработки в направлении изменения характера приложения механического в.оздействия на срезаемый слой, использование химических и электрических процессов,-а также применение комбинированных методов обработки, основанных на совмещении механического, теплового, химического и электрического воздействий. [c.365]

Комбинированный инструмент для одного метода обработки приведен на рис. 261, а. Наружные резцы державки слз жат для обтачивания наружных ступеней детали, внутренние резцы растачивают внутренние ступени в отверстии детали. Инструменты подобного типа широко применяют и 1ю-зволяют резко увеличить производительность. Если между отдельньши диаметрами детали больщая разница, то целесообразно применять резцы ш различных материалов резцы для обработки отверстия можно изготовить из быстрорежущей стали, резцы, обрабатывающие наружную поверхность детали, работающие с более высокой скоростью резаш1я,— из твердого сплава. [c.329]

Умягчение. Наиболее распространенный способ удаления солей жесткости — умягчение ее в катионито-вых фильтрах. Этот способ основан на замене катионов кальция и магния, находящихся в воде, катионами натрия и водорода, содержащихся в материале, через который пропускается вода. После такой обработки жесткость воды очень мала, Ыа-катионирование ведет обычно к образованию щелочной среды, Н-катионирование кислой, поэтому, чтобы среда была нейтральной, часто применяют комбинированный метод Ма-Н-катиониро-вания. [c.339]

Освоение отечественшых термостойких ионообменных материалов позволит повысить температуру обрабатываемой поды па комбинированных водоподготовительных установках и тем самым интенсифицировать обработку воды методом осаждения. За рубежом в настоящее -время получили распространение комбинированные водоподготовительные установки с напорными осветлителями, в которых температуру воды доводят до 120—150° С, пролуская ее затем через специальные термостойкие ионитовые материалы. [c.131]

Кучеренко Д. И. Методы расчета оптимальных режимов стабилизационной обработки воды фосфатами и комбинированной фосфатно-кислотной обработки. — В кн. Материалы семинара. ДНТП МХП УССР, 1969. [c.168]

В учебном пособии изложены сведения о материалах и технологических методах получения и обработки заготовок. Раскрыта структура различных технологических методов (обработка резанием, химические, электрохимические и электрофизические, а также комбинированные методы обработки), приведены их технологические возможности, физико-хими-ческие основы, а также схемы, сведения о соответствующем оборудовании и инструменте. [c.1027]

Два важных фактора ограничивали до последнего времени применение изделий, полученных методами порошковой металлургии их недостаточная прочность и пластичность, малые габариты и вес изделий. Получением беспористых порошковых материалов разрешается проблема обеспечения высоких механических свойств. Созданием новой разнообразной техники формования устранены в основном трудности получения в промышленных масштабах изделий больщих габаритов и усложненной формы. В ряде случаев радикальное решение вопроса достигнуто применением комбинированной технологии — получение ме-таллокерамическон заготовки с дальнейшей механической ее обработкой (горячей, холодной, резанием). [c.1472]

И два спсюоба ее подвода. Примером комбинированного метода обработки третьего класса может быть глубокое сверление отверстий в труднообрабатываемых материалах с наложением низкочастотной осевой вибрации и активных смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС). [c.346]

Комбинированный метод третьего класса применяется для обработки высокотвердых материалов с малой глубиной резания и подачей на оборот до 1,5 мм, в котором использованы три вида воздействия нагрев обрабатываемого материала в зоне резания пропусканием через цепь инструмент-заготовка электрического тока, охлаждение твердосплавной пластинки с помощью СОТС и воздущный способ охлаждения сходящей стружки. Для этого использованы режущие пластинки специальной конструкции и державки. Пластинка имеет особую форму основание и передняя поверхность ее параллельны, а боковые поверхности выполнены клиновыми с расширением книзу, что обеспечивает возможность закрепления пластинки в клиновом пазу с помощью крепежного клина и винтов. Режущая кромка криволинейна, очерчена двумя радиусами, а на передней поверхности вдоль кромки имеется отрицательная фаска. Для точной установки пластинки в радиальном направлении служит сменный упор, контактирующий с задним торцом пластинки. Подвод СОТС для охлаждения пластинки в процессе работы проводится по каналам, расположенным под основанием пластинки в державке. Державка электрически изолирована от суппорта с помошью трех изолирующих накладок, привернутых к одной из сторон державки. Охлаждение сходящей стружки осуществляется воздухом, подводимым через патрубок с соплом из трубопровода. Электрический ток включается после врезания на полную глубину рекомендуемая сила тока 125. .. 140 А. Скорость резания при этом методе обработки 15. .. 80 м/мин. [c.346]

Комбинированный метод обработки четвертого класса может быть пояснен на примере сверления, с использованием электрического и механического воздействия, алмазными инструментами цилиндрических и фасонных отверстий в твердых сплавах, закаленных сталях, магнитных сплавах и других токопроводящих труднообрабатываемых материалах (рис. 2.8.1). Инструмент закрепляется в шпинделе станка специальной головкой, которая, кроме передачи равномерного вращения и подачи, обеспечивает также подачу электролита во внутреннюю полость инструмента. На эту схему обработки алмазньпи инструментом накладьшают воздействие ультразвуковых колебаний. Помимо равномерного и вибрационного механических воздействий [c.346]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...