Испытания стандартны образцов на изгиб

ИСПЫТАНИЯ СТАНДАРТНЫХ ОБРАЗЦОВ НА ИЗГИБ [c.274]

Пределы выносливости сталей при испытании стандартных образцов на изгиб в условиях симметричного цикла (т = 0,55 ов для малоуглеродистой спокойной стали 0 1 = 0,50 ав для малоуглеродистой кипящей стали. [c.232]

Копры указанных выше двух типов для испытания стандартных образцов на трехточечный изгиб изготовляют с различным предельным запасом энергии от 0,1 кгс-м (1 Дж) до 30 кге-м (300 Дж). [c.212]

В основном следует выдерживать стандартную длину образца 55 мм при угле ф не более 45°. Обычно его применяют равным 30— 40 Копры указанных выше двух типов для испытания стандартных образцов на трехточечный изгиб изготовляют с различными [c.278]

Трудоемкость определения характеристик трещиностойкости вызвала потребность их оценки по результатам испытаний стандартных образцов на ударный изгиб, на статическое растяжение или с использованием параметров структуры. Работ по этому вопросу в литературе достаточно много. Однако из множества работ следует рассматривать только те, где в полной мере учитывается действующий механизм разрушения в исследуемом диапазоне температур испытания. Корреляция сама по себе между значениями характеристик трещиностойкости и ударной вязкости может привести к ошибочным результатам. Поскольку характер разрушения образцов, испытанных на трещиностойкость и на ударный изгиб, изменяется с изменением температуры, то маловероятно установление между ними единой зависимости. [c.112]

Ударные испытания надрезанных образцов на изгиб осуществляются на маятниковых копрах. Образец располагается как балка, лежащая на двух опорах, с нанесением удара посередине. Эскиз стандартного образца для ударных испытаний представлен на фиг. 38. Мерой сопротивления удару служит удельная ударная вязкость (ударная вязкость) — отношение работы, расходуемой для ударного излома образца [c.19]

Механические свойства основного металла определяют испытаниями стандартных образцов на машинах для растяжения, прессах и копрах в соответствии с ГОСТ 1497—73 Металлы. Методы испытания на растяжение , ГОСТ 14019—80 — Металлы. Методы технологических испытаний на изгиб , ГОСТ 9454—78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженной, нормальной и повышенной температурах . [c.455]

Диаграммы усталости (см. рис. 159) строят на основании результатов испытания стандартных образцов при определенном виде нагружения (растяжения, сжатия, изгиба, кручения) и постоянных параметрах цикла (при постоянном значении коэффициента асимметрии цикла г). [c.284]

Эти характеристики определяются путем испытания стандартных образцов. Для каждого материала устанавливаются государственным стандартом форма и соотношение размеров образцов для определения в лабораторных условиях их механических свойств. Образцы испытываются в зависимости от материала на растяжение, сжатие, изгиб, кручение, срез. Отечественной и зарубежной промышленностью создано большое количество испытательных машин для различных испытаний, позволяющих получить зависимости между нагрузками и соответствующими деформациями в упругой и неупругой стадиях работы материала. [c.56]

Критерии, определяемые независимо от конструктивных особенностей и характера службы изделий. Эти критерии находятся путем стандартных испытаний гладких образцов на растяжение, сжатие, изгиб, твердость (статические испытания) или на ударный изгиб образцов с надрезом (динамические испытания). [c.87]

VI — эффективные коэффициенты концентрации напряжений (отношение предела усталости, полученного в результате испытаний гладких образцов, к пределу усталости, полученного на образцах с концентратором напряжений) соответственно при изгибе и при кручении [1, 10, 31, 33] — коэффициент влияния абсолютных размеров поперечного сечения — масштабный фактор (отношение предела усталости образцов и деталей реальных размеров к пределу усталости, полученному при испытаниях стандартных образцов малых диаметров) [1, 31] Кр — коэффициент влияния шероховатости поверхности [10, 31] Ку — коэффициент влияния упрочнения, вводимый для валов и осей с поверхностным упрочнением (закалка ТВЧ — цементация, азотирование и т. п.) [2, 7] и — коэффициенты чувствительности материала к асимметрии цикла напряжений соответственно при изгибе и кручении (см. табл. 16.2). [c.418]

Активность и марку портландцемента определяют испытанием стандартных образцов-призм. Активностью портландцемента называют его предел прочности при осевом сжатии половинок балочек, испытанных в возрасте 28 суток. В зависимости от активности портландцементов с учетом предела их прочности при изгибе они подразделяются на марки 400, 500, 550, 600. [c.291]

ИСПЫТАНИЕ СТАНДАРТНЫХ ОБРАЗЦОВ С НАДРЕЗОМ И ТРЕЩИНОЙ НА ИЗГИБ [c.218]

Существует много стандартных методов определения механических свойств металлов. Это испытания на растяжение, испытания гладких образцов на статический изгиб и надрезанных образцов на ударный изгиб, определение твердости металла, испытание на длительную прочность и многие другие. Основное назначение этих испытаний состоит в получении количественных характеристик металла, необходимых для выполнения инженерных расчетов. Часть методов предназначена для получения характеристик металла, которые хотя и не участвуют как количественные в расчетах на прочность, но используются для качественной оценки работоспособности изготовляемых из него деталей или для установления соответствия металла техническим условиям на его поставку. [c.88]

Возникает вопрос, как его определить. Здесь надо рассказать об определении предела выносливости при симметричном цикле изгиба. Привести схему испытательной машины (целесообразно иметь специальный плакат) для кругового чистого изгиба образцов, дать характеристику образцов, сообщить, что обычно в пределах рабочей части стандартные образцы имеют диаметр 5 или 7,5, или 10 мм, соответствующую шероховатость поверхности. Полезно показать учащимся образец или изобразить его на доске. Для испытаний изготавливают серию не менее чем из десяти одинаковых образцов. [c.173]

При испытании на статический изгиб пластмасс стандартные бруски должны иметь длину L 80 мм, ширину Ъ = (10 0,5) мм, толщину к = (4 0,2) мм. При невозможности изготовления стандартных образцов применяют бруски, размеры которых подчиняются следующему соотношению к 20, при этом ширина брусков выбирается в зависимости от толщины [c.155]

Для расчетов на прочность при повторно-переменных напряжениях требуются механические характеристики материала. Они определяются испытанием на выносливость серии стандартных (тщательно отполированных) образцов на специальных машинах. Наиболее простым является испытание на изгиб при симметричном цикле напряжений. [c.12]

Испытание на ударный изгиб образцов из пластических масс является наиболее распространенным при действии динамических нагрузок. ГОСТ 4647—62 устанавливает определение следующих характеристик стандартных образцов с надрезом и без надреза [c.164]

При испытании на изгиб и растяжение-сжатие стальных стандартных образцов (по ГОСТ 2860—65) допускается определять абсциссу точки перегиба условной кривой усталости б (JVq) по формуле [c.79]

При исследовании изменения прочности и деформационных свойств полимерных материалов в агрессивных средах наибольшее распространение получили два основных типа испытаний испытания на растяжение (изгиб) при постоянной нагрузке или при постоянном напряжении и испытания на растяжение (изгиб) при постоянной деформации. В первой группе испытаний в качестве параметров процесса разрушения выбирают время для полного разрушения стандартного образца при разных нагрузках (напряжениях) или время до появления видимых поверхностных трещин критическую деформацию разрушения критическое напряжение, на котором через определенное время появляются видимые трещины. Основными параметрами второй группы испытаний являются время растрескивания определенного числа деформированных образцов в жидкой среде скорость разрастания трещин в образце. [c.56]

Испытания образцов проводились на разрывной машине типа FM-250 (машина позволяет производить измерения величины нагрузки на образец с погрешностью, не превышающей 1% от величины измеряемой нагрузки, при скорости движения подвижной головки в соответствии с ГОСТом 4648—63). Метод основан на определении величины разрушающей силы при изгибе стандартного образца, свободно лежащего на двух опорах, с даль- [c.44]

Жесткость картона при изгибе (ГОСТ 9582—60) — измеряется усилием, необходимым для изгибания стандартного образца шириной 38 мм. Единицей жесткости является отклонение свободного конца образца на 15° под действием силы 0,2 Г, приложенной на расстоянии 50 мм от места его закрепления. Результат определяют как среднее значение испытаний образцов в продольном и поперечном направлениях (по 5 образцов в каждом направлении). [c.293]

Ударный изгиб, ударная вязкость КС (ав) — механическая характеристика пластичности черных и цветных металлов и сплавов. Определяется работой, расходуемой для ударного изгиба — излома ударом механического копра стандартного образца с концентратором (надрезом) посередине, установленного на двух опорах. В результате испытания по ГОСТ 9454—78 определяют полную работу удара К (кгс-м или Дж), отнесенную к начальной площади сечения образца so (см или м ) в месте концентратора. Образцы по виду концентратора подразделяют на и-, v- и Т-образные с трещиной нормированной глубины ударную вязкость КС (а ) устанавливают отношением кгс м/см или Дж/ы2, и в зависимости от вида концентратора и температуры испытания (от —100 до -1-1000°С). Ударный изгиб обозначается, например, 150/3/7,5,- [c.6]

Формула исходит из допущений, что деформации испытуемого материала пропорциональны нагрузкам и нейтральная ось проходит через центр образца. Так как изменение деформаций чугуна происходит не по закону Гука и нейтральная ось при стандартных испытаниях на изгиб перемещается в сторону сжатых волокон. При увеличении абсолютного значения разность между и уменьшается, отношение между ними приближается к единице [121, 122]. и нейтральная ось перемещается к центральному положению [c.21]

Оценить количественно трещиностойкость трубных сталей в этих условиях позволяют критерии нелинейной механики разрушения. В данных исследованиях используется величина критического раскрытия вершины трещины, определяемая при испытании на трехточечный статический изгиб стандартных образцов с механическим надрезом, заканчивающимся усталостной трещиной. По измеренным в процессе испытаний перемещениям берегов дефекта Vi и соответственно на расстояниях и от его вершины находится [6] [c.282]

Условия испытаний различаются по виду нагружения (например, испытания на растяжение, изгиб, сплющивание) и по характеру нагрузки (статические, динамические, усталостные). Стандартные образцы могут в зависимости от целей испытаний вырезаться из различных зон соединения, например при испытании на растяжение - из наплавленного металла (вдоль шва) или поперек шва через все зоны сварного соединения. Если необходимо определить прочность той или иной зоны, то сечение образца в этой зоне ослабляют. Достаточ- [c.342]

Механические испытания сварных образцов проводят для определения стандартных механических характеристик материала — предела текучести, прочности, относительного удлинения и поперечного сужения (показатели пластичности), а также ударной вязкости. Кроме того, проводят испытания на изгиб плоского образца или на сплющивание (для труб диаметром менее 108 мм). Эти виды испытаний необходимы в следующих случаях [c.378]

Предел прочности на изгиб определялся по стандартной методике трехточечного изгиба балочек в соответствии с ГОСТ 24409-80, принятым для испытаний электротехнической керамики. Прочность при изгибе определялась также по оригинальной методике, которая предполагает испытание на изгиб дисковых образцов. Преимущества дисковых образцов заключаются в удобстве их изготовления и отсутствии дополнительных концентраторов напряжений. Схема испытания дисков под действием центральной изгибающей силы, передаваемой через сферу (шарик), теоретически обоснована в [18]. В качестве расчетной модели использовалась свободно опертая круглая пластина, нагруженная центральной изгибающей силой. Сопоставление результатов аналитического, численного (с использованием метода конечных элементов) расчетов и экспериментальных данных позволили сделать вывод о правомочности замены балочек дисками (при И / с1 < 0,3) при испытаниях на изгиб керамических материалов [18]. [c.297]

Интерпретация эффективного коэффициента концентрации напряжений в испытаниях на изгиб. При определении уточненных значений эффективного коэффициента концентрации для образцов, испытывающих изгиб, возникают серьезные затруднения, они связаны с масштабным фактором, проявляющимся для гладких образцов, как описано в разд. 2.6 и 3.5. Здесь надо условиться, какое из значений предела выносливости для гладких образцов надо принять за основу либо значение, которое относится к малым образцам с тем же диаметром поперечного сечения, что и у образцов с концентрацией напряжений в зоне концентратора, либо значение, относящееся к образцам полного диаметра. Первый метод приводит к слегка завышенному эффективному коэффициенту концентрации, причем иногда он оказывается больше теоретического коэффициента по второму же методу получается несколько уменьшенный эффективный коэффициент концентрации, который в образце с плавным вырезом может оказаться меньше единицы. Такие результаты не являются вполне ясными и потому предпочтительнее вести испытания не на изгиб, а на осевую нагрузку. При определении чувствительности к концентрации напряжений правильнее было бы сопоставлять результаты с некоторым стандартным параметром [c.116]

Испытания на изгиб проводили на универсальной машине МУП-20 с применением стандартного приспособления. Усилие прикладывалось сосредоточенно в середине рабочей длины образца (диаметр 20 мм, база 180 мм). Определяли величину предельного момента при изгибе М, кгс-м), максимальный прогиб в середине образца (f, мм) и предел прочности при изгибе (а , кгс/мм . [c.399]

Глубина надреза оказывает влияние на результаты испытания на вязкость разрушения. Ясно, что надрез должен быть глубоким для развития полностью стесненного течения в сечении нетто образца. Очевидно также, что даже испытания на вязкость разрушения, проведенные в микроупругой области, могут быть ошибочными, если предварительно нанесенная трещина недостаточно длинна принятое отношение a/W = 0,45ч-0,55 более чем достаточно для стандартных образцов на изгиб или внецентренное растяжение. [c.176]

Испытания лопаток. В настоящее время получили широкое распространение испытания лопаток ГТД при симметричном цикле нагружения или при колебаниях лопаток на собственных частотах по одной из изгибных или крутильных форм при нормальной или при, повышенных температурах. Влияние асимметрии цикла, вызванной действием центробежных сил и газовых нагрузок, обычно определяют либо по результатам испытаний образцов — моделей лопаток, при растяжении с переменным изгибом, либо по результатам испытаний стандартных образцов при асимметричном растяжении—сжатии и соответсгвующей температуре. [c.119]

Оценка сопротивления распространению трещин по диаграммам деформации при ударном изгибе [117]. Испытания стандартных образцов проводят на маятниковых копрах с осцил-лографической записью диаграммы разрущения. Типовая осциллограмма ударного изгиба приведена на рис. 99. Площадь участка абвг дает представление о сопротивлении металла начальному разрушению и сопротивлении предшествующей разрушению упругой и пластической деформации. Площадь участка гвде характеризует способность металла оказывать сопротивление развитию уже начавшегося разрушения, т. е. работу распространения трещины. [c.195]

Местная концентрация напряжений у относительно глубоких и острых надрезов не приводила к хрупким разрушениям при нормальной или немного пониженной температуре, а также не вызывала существенного уменьшения деформаций образцов в целом. В соответствии с обычным процессом развития вязкого разрушения пики напряжения выравнивались прежде, чем достигалось предельное состояние прочности. Это хорошо видно из рис. 224, где приведены три кривые изменения коэффициента концентрации напряжения а, построенные по данным испытаний с тензометрпрованием образцов. Первые необратимые деформации возникали у дна надреза при относительно малом напряжении — 1700 кГ, см , составляющем около V s предела прочности образцов больших размеров, и относительном удлинении 0,08%. Указанное значение напряжения приблизительно на 10% меньше предела текучести материала, определенного путем испытаний стандартных образцов малых размеров. С другой стороны, предел прочности при изгибе оказался приблизительно на 15% выше предела прочности при растяжении. [c.342]

Призматические стержни применяются для определения упругих характеристик и прочности материала при изгибе. При этом схема нагружения выбирается в зависимости от цели исследований. Продольная ось образца должна совпадать соднойиз главных осей упругой симметрии исследуемого материала. Если ось образца не совпадает с осью упругой симметрии материала (косоармирован-ные стержни), то при обработке результатов испытаний следует также учесть коэффициент Пуассона и коэффициент взаимного влияния данного материала. Формулы, учитывающие эти коэффициенты, получены в настоящее время только для случая чистого изгиба [232 ]. Следует учесть также, что для испытаний косоармированных стержней на изгиб необходимы специальные приспособления, так как под действием поперечной нагрузки такой образец закручивается и не прилегает к поверхности стандартных неподвижных опор. [c.172]

Пределы выносливости при испытании стандартных образцов из малоуглеродистых сталей на изгиб в условиях симметричного цикла равны (т-1=0,б0- 0,55ств, т. е. около 18- -20 кГ/лш , что составляется 0,75-ь 0,80сТт- Для низколегированных конструкционных сталей отношение несколько меньше, чем для малоуглеродистых. [c.220]

Испытания на ударный изгиб образцов из основного металла, сварных образцов с полным проваром и с различной степенью непровара корня У-образного шва из сталей ЗОХГСНА, 12Х18Н9Т и дюралюминия Д16Т показали, что наиболее чувствительной к непроварам в сварном шве при ударных нагрузках оказалась сталь ЗОХГСНА. Непровар шва стали ЗОХГСНА глубиной 3—75% очень резко снижает сопротивление удару. Применение различных режимов термообработки почти не изменяет влияния непровара на сопротивление сварных швов удару, так как охрупчивание металла шва непроваром происходит настолько сильно, что температурный фактор не оказывает заметного влияния. На кривой зависимости работы удара от глубины непровара (см рис. 30) не наблюдается интервалов хладноломкости и синеломкости, как это имеет место при ударных и статических испытаниях стандартных образцов с надрезом. [c.52]

Изгиб статический ячеистых жестких пластмасс. Испытание производится (ГОСТ 18564—73) разрушением или прогибом стандартных образцов (120Х Х25Х20 мм), лежащих на двух опорах. Определяются а) разрушающее напряжение (кгс/см ) и его прогиб (мм) в момент разрушения б) изгибающее напряжение (кгс/см ) при прогибе 20 0,2 мм. За результат принимают среднее арифметическое пяти определений. [c.235]

Данные предела усталости приведены для стандартных образцов при отлаженном технологическом процессе в результате испытаний на изгиб при симметричных циклах. Предел усталости сварных соединений при дуговой электросварке не меняется заметным образом в зависимости от рода тока (постоянный или переменный). Предел усталости сварных соединений из прокатной малоуглеродистой стали составляет 11,2 KzjMM , литой — 11,1 KZjUM , соединения прокатной стали с литой — 9,85 кг млА [19]. [c.853]

Испытание на статический изгиб нгдфезанных образцов. Применяют стандартные образцы Менаже, образцы уменьшенного сечения [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...