Ударная вязкость и работа разрушения

Ударная вязкость и работа разрушения [c.100]

ВЛИЯНИЕ ВОДОРОДА В СТАЛИ НА ЕЕ УДАРНУЮ ВЯЗКОСТЬ И РАБОТУ РАЗРУШЕНИЯ [c.98]

Рис. 2. Температурные зависимости интегральной работы разрушения (ударной вязкости) и работы развития трещин металла зон сварного шва, примыкающих к рулонированной (а) и монолитной (б) части кольцевой пробы (--интегральная работа разрушения на образец первого типа -----— работа

В отношении снижения ударной вязкости под воздействием внедренного в сталь водорода имеются противоречивые сведения в связи с тем, что указанное воздействие рассматривалось при различных концентрациях водорода и, следовательно, при различном его состоянии в металле. Можно предположить, что водород, находящийся в стали в протонном состоянии в небольших концентрациях, не может повлиять на ударную вязкость стали в связи с кратковременностью нагружения и недостатком времени для диффузии водорода в зону развивающейся трещины. При больших концентрациях водорода, когда последний находится в коллекторах в молекулярной форме под высоким давлением, он будет существенно снижать ударную вязкость и работу деформации при ударном разрушении, причем это снижение будет усиливаться по мере увеличения концентрации водорода (и увеличения его давления в коллекторах). [c.98]

Из всех механических свойств наиболее резко реагируют на изменения состояния металла (содержание примесей, структурная неоднородность и т. п.) характеристики местной пластичности, ударная вязкость и характеристики разрушения. Загрязнения, неметаллические включения, строчечная структура, различные дисперсные выделения из твердого раствора в первую очередь понижают сопротивление разрушению и способность сплава тормозить разрушение (особенно в направлении действия растягивающих напряжений или деформаций). Например, при изотермической обработке стали ЗОХГСА повышение температуры изотермы с 340 до 380°С приводит к образованию более грубой бейнитной структуры, это понижает прежде всего работу разрушения образца с трещиной (рис. 26.3). Дальнейшее повышение температуры изотермы до 400° С приводит к понижению величин ударной вязкости и поперечного сужения шейки, удлинение продолжает монотонно возрастать при практически монотонном падении временного сопротивления и предела текучести. [c.333]

От соотношения величии составляющих ударной вязкости зависит характер разрушения. Высокие значения полной ударной вязкости не исключают возможности хрупкого разрушения в том случае, если работа распространения близка нулю. Известны случаи хрупкого разрушения труб, изготовленных из сталей с йн=10 кгс-м/см . Испытания их материала на ударную вязкость с разделением на составляющие показали, что а на 80—90% состоит из и только 20—10% приходится на [36]. [c.35]

По методике Л. С. Лифшица и А. С. Рахманова [45], ударная вязкость рассматривается как сумма двух работ деформации д и разрушения Ор. По результатам испытаний серии образцов при различных запасах энергии маятника строят зависимость угла изгиба образца от поглощенной энергии А. При определенной величине А угол изгиба достигает максимума ( mas) и при дальнейшем повышении поглощенной энергии продолжает оставаться постоянным. Отсюда следует вывод, что образец вначале только деформируется, а после появления трещины вся работа идет на его разрушение без деформации. Часть энергии, поглощенной образцом, после достижения ати.у. предлагается принимать за работу разрушения а , а остальную часть ударной вязкости называют работой деформации и определяют из выражения [c.37]

Склонность сталей к хрупкому разрушению была оценена по результатам испытаний на ударную вязкость образцов типа 1 по ГОСТу 9454—60 с разделением величины ударной вязкости на работы зарождения и распространения трещины. Если принимать за критерий перехода материала в хрупкое состояние работу распространения трещины ар = 2 кгс- м/ м , то результаты (рис. 14) свидетельствуют о том, что термическое упрочнение стали Ст. 3 вне зависимости от степени ее раскисленности приводит к значительному повышению прочностных и хладостойких свойств. Особенно существенно [c.44]

Следует иметь в виду, что в действительности в чистом виде такой материал не существует. В реальном материале могут дополнительно иметь место и другие типы разрушения. В табл. 6.4 для различных композитов, изготовленных из эпоксидной смолы, армированной в одном направлении углеродным волокном, приведены результаты исследования ударной вязкости и энергии различных работ [6.21]. Результаты исследования плотности энергии при ударе даны в табл. 6.5 [c.171]

Особую остроту приобретает вопрос о критериях оценки поведения чугуна с шаровидным графитом в условиях ударной нагрузки. Можно считать очевидным, что ударная вязкость — сила сопротивлению разрушению при однократно приложенной ударной нагрузке — не выявляет особенностей чугуна и не дает количественной характеристики, которую можно было бы использовать при расчетах на прочность. Между тем повышенная циклическая вязкость дает основание считать, что циклическая нагрузка воспринимается большим объемом металла, в результате чего повышается надежность работы чугуна но сравнению со сталью. Эти положения проверены и подтверждены ЦНИИТМАШем на установке для испытаний ударно-циклической прочности материалов [261]. [c.208]

Для оценки склонности материалов к хрупкому разрушению широко применяют испытания на ударный изгиб образцов с надрезом, в результате которых определяют ударную вязкость. Ударная вязкость оценивается работой, затраченной на ударный излом образца и отнесенной к площади его поперечного сечения в месте надреза. [c.42]

В работе [130] для определения ударной вязкости разрушения испытывали образцы Шарпи с усталостной трещиной. В табл. 185 приведены показатели ударной вязкости и предел текучести зарубежных титановых сплавов. Для сравнения приведены также некоторые показатели коэффициента интенсивности напряжений при плоской деформации К с, полученные на цилиндрическом образце диаметром 6,4 мм с кольцевой усталостной тре- [c.409]

Большой интерес представляет сравнение ударной вязкости композиционных материалов с энергией разрушения, определенной другими способами в условиях, отличных от ударных испытаний. Так, для полиэфирных премиксов разница между результатами ударных испытаний по Шарпи с надрезом и работой разрушения, определенной при медленном изгибе, связана только с [c.102]

Сущность испытания на ударную вязкость заключается в разрушении надрезанного образца, лежащего на двух опорах, ударом с определением работы, затраченной на разрушение, и изучением излома. [c.10]

Ударной вязкостью называется способность металлов оказывать сопротивление ударным нагрузкам. Ударная вязкость характеризуется работой, затраченной на разрушение образца металла ударом на специальных установках. Ударная вязкость металлов находится в тесной связи с пластичностью. Более пластичные металлы одновременно обладают и более высокой ударной вязкостью. [c.16]

Общая ударная вязкость, например КСи, и работа разрушения К складывается из двух составляющих [c.197]

Еще более резко проявляется анизотропия при испытании на ударный изгиб образцов с надрезом и с исходной трещиной [14]. Например, для прессованных полос из сплава В95 величина ударной вязкости Он образцов, вырезанных по толщине полосы, в 4 раза ниже, чем вырезанных в продольном направлении. Величина ударной вязкости и удельной работы разрушения образцов с исходной трещиной зависит не только от направления отбора образцов, но и от ориентировки надреза или трещины относительно плоскости (или направления) горячей деформации полуфабрикатов. При расположении надреза в плоскости деформации (образец № 1, рис. 10.7) величина ударной вязкости, как правило, выше, чем при ориентировке его в направлении толщины изделий (образец № 2, рис. 10.7). Эту закономерность можно объяснить следующим образом. Поперечное растягивающее напряжение аг в дне надреза, возникающее при действии изгибного напряжения 01 при расположении его в плоскости прессования, направлено по ширине изделия, при перпендикулярном расположении надреза — по толщине, т. е. в направлении меньшей прочности и пластичности. Подобное же влияние ориентировки надреза и трещины характерно и для других материалов (рис. 10.8), поэтому в технических условиях следует регламентировать и направление отбора образцов и ориентировку в них надреза или трещины. [c.337]

Пластическая деформация сильно усложняет строение излома и поэтому наиболее простыми для исследования, т. е. для определения начала разрушения, направления разрушения, структурного хода трещины и т. д., являются хрупкие изломы. Несмотря на то, что при обычных механических испытаниях гладких образцов из конструкционных материалов на растяжение, изгиб, кручение и т. д. получают, как правило, вязкие изломы, для практического применения большое значение имеет анализ хрупких разрушений. В большинстве случаев хрупкий излом сопровождается незначительной общей деформацией образца, малым сосредоточенным удлинением и сужением, низкой ударной вязкостью и низкой работой разрушения образца с трещиной (см. гл. 18). [c.350]

Ударной вязкостью называется работа, затраченная на деформацию и разрушение ударным изгибом надрезанного образца, при испытании его на маятниковом копре. Для определения [c.160]

Количественно величину деформируемого объема при ударном испытании определить весьма трудно. Поэтому при расчете ударной вязкости полную работу деформации разрушения относят не к объему, а к площади Р поперечного сечения в надрезе, что, строго говоря, не имеет физического смысла. При испытании стандартных образцов величина Р постоянна и, следовательно, ударная вязкость прямо пропорциональна полной работе Лн. Поскольку в разных материалах или при различных температурах испытания пластически деформируются различные объемы, то при одинаковых значениях Лн получаются разные величины удельной работы (в расчете на единицу объема). Ударная же вязкость в этом случае оказывается одинаковой. [c.211]

Испытание на ударную вязкость основано на разрушении образца с надрезом посередине одним ударом маятника массой Р, падающего с определенной высоты Н (рис. 11.1). При падении он разрушает образец и поднимается на высоту h. Работа Ан, Дж (кгс-м), затраченная на разрушение образца, определяется по формуле [c.75]

Удельной ударной вязкостью называется работа, затраченная на разрушение образца и отнесенная к единице поперечного сечения образца в месте надреза [c.41]

При испытании образца без надреза определяют ударную вязкость и удельную работу ударного разрушения. При испытании образца с надрезом определяют ударную вязкость и коэффициент ослабления (при проведении обеих испытаний). [c.174]

Однако надо отметить, что величины ударной вязкости и удельной работы распространения трещины при ударном изгибе образца с трещиной не характеризуют в достаточной мере склонность конструкционных материалов к хрупкому разрушению. Это связано со следующим. Во-первых, КСТ - характеристика сопротивления разрушению [c.180]

Низкое содержание никеля в ферритном чугуне с шаровидным гранитом уменьшает его хладостойкость, условную температуру критического охрупчивания оцениваемую по 50 %-ному снижению работы разрушения ударных образцов с острым надрезом ("Шарпи"). Зависимость ударной вязкости от температуры и содержания никеля приведена на рис. 3.5.26. Погрешность определения ударной вязкости и особенно условной температуры критического охрупчивания в значительной степени зависит от выбора радиуса надреза образцов (табл. 3.5.35). [c.638]

Вследствие наводороживания изменяются почти все механические характеристики стали показатели пластичности iJj и, 8 пределы пропорциональности, текучести и прочности, ударная вязкость и работа разрушения. В зависимости от исходных свойств стали, а также параметров наводороживания различные характеристики стали в разной степени меняют свою величину. В первую очередь следует отметить, что мягкие, пластичные стали под во,здействием водорода резко снижают показатели пластичности (ф, о и технологические пробы), в то время как их прочность почти не меняется, у высокопрочных сталей, наоборот, отмечается значительное снижение предела прочности. Снижение этих основных механических характеристик прочности и пластичности сопровождается снижением более универсального показателя — удельной работы разрушения образца, т. е. снижением площади диаграммы деформации Р —Д/. [c.80]

За последние годы в ЦНИИЧМ им. И. П. Бардина проведена большая работа по исследованию ударной вязкости и характера разрушения железомарганцевых сплавов в широком диапазоне концентраций марганца (от 4 до 54%) в зависимости от чистоты выплавки, фазового состава и типа кристаллической решетки. Построение диаграмм ударной вязкости и критических температур хрупкости этих сплавов позволило расширить область применения двухфазных (е + 7) Сплавов и дало научное обоснование возможности использования однофазных у-сплавов, расположенных на границе (е + 7)- и у-областей, в криогенной технике [11, 12]. [c.12]

Механические испытания металла швов, выполненные на низколегированной котельной стали 16ГНМА под флюсами с различной химической активностью, показали, что при близких значениях прочностных характеристик пластические свойства металла шва тем выше, чем меньше в нем общее содержание кислорода. Особенно это заметно при анализе данных по ударной вязкости. Удельная работа разрушения в данном случае изменяется примерно так же, как и при сварке низкоуглеродистых сталей. [c.218]

Слособность материала сопротивляться ударным нагрузкам называется ударной вязкостью и определяется отношением работы А , затраченной на разрушение образца, к площади Р поперечного сечения в месте излома, т. е. [c.144]

Образец, имеющий форму, показанную на рис. 4.69, подвергается удару на специальном копре. Надрез в образце преследует цель создать концентрацию напряжений, в условиях которой, так же как и в условиях динамической нагрузки, материал имеет склонность переходить из пластического состояния в хрупкое. Мерой сопротивляемости образца удару является энергоемкость его — отношение работы, затрачиваемой на разрушение образца, к площади поперечного сечения в ослабленном месте. Эта характеристика называется ударной вязкостью и измеряется в kT mI m . Ударная вязкость стали и ряда других материалов существенно падает в некотором диапазоне температур. На рис. 4.70 показана зависимость ударной вязкости ряда сталей от температуры. [c.306]

В заключение остановимся на результатах исследования Батчера [6.22], в которых ударная вязкость и предел прочности при статическом растяжении четко разграничены. Батчер провел два вида комбинированных экспериментальных исследований. В первом образцы сначала подвергались испытаниям на удар, а затем измерялась статическая прочность при растяжении. Во втором виде исследований сначала изу чалась статическая прочность при растяжении, а затем проводились испытания на удар. Полученные исследования показали, что работа удара в первом виде исследования прочности материала при одинаковых работах оказывалась выше. На рис. 6.30 показаны основные виды разрушения, которые удалось установить Батчеру. [c.174]

Ударные испытания образцов е надрезом (U или V-образным), проводимые на маятниковых и ротационных коирах, позволяют устанавливать работу разрушения (ударную вязкость), приходящуюся на единицу поверхности (по минимальному сечению образца). Ударная вязкость зависит от прочности и пластичности материала при разруишнин и в значительной степени характеризует его склонность к переходу в хрупкое состояние (при снижении температуры, увеличении остроты надреза и скорости приложения нагрузки). Оснащение копров аппаратурой для регистрации усилий, перемещений, скоростей продвижения трещин позволяет определять количественные значения характеристик прочности и пластичности, кото-)ые уже могут являться расчетными. <роме того, получены определенные корреляционные связи между ударной вязкостью и энергетическими характеристиками механики разрушения Glr и J 1с- [c.28]

Ударный изгиб (ГОСТ 4647—62). Предусмотрены два вида испытаний пластмасс на ударный изгиб 1) ненадрезанного образца, свободно лежащего на двух опорах 2) образца с надрезом, свободно лежащего на двух опорах. Стандарт не распространяется на пластмассы, образцы которых не разрушаются при испытаниях. Сущность метода состоит в определении а) ударной вязкости, т. е. величины работы, затраченной на разрушение образца, отнесенной к площади его поперечного сечения б) удельной работы ударного разрушения, т. е. величины работы, затраченной на разрушение образца, отнесенной к моменту сопротивления его поперечного сечения в) коэффициента ослабления, т. е. отношения ударных вязкостей образцов с надрезом и без надреза. При испытании ненадрезанного образца определяют ударную вязкость и удельную работу ударного разрушения. При испытании образца с надрезом определяют ударную вязкость и коэффициент ослабления, если произведены оба вида испытаний. Испытания производят на маятниковом копре, в котором образец свободно лежит на двух опорах. Нагрузка осуществляется при помощи маятника, производящего удар посередине образца. Работоспособность копра подбирается такой, чтобы затрачиваемая на разрушение образца работа составляла не меиее 10% и не более 90% от номинальной работоспособности копра. Образцы в виде брусков длиной 55 1 ж и 120 2 мм, шириной 6 0,2 и 15 0,5 мм и толщиной 4 0,2 и 10 0,5 мм, а также по фактической толщине материала. [c.153]

ISO 250 Щ Ш. 550 t ° Рис. 4 Зависимость ударной вязкости Онг работы развития трещины ар и соп тив 1ёния разрушению при статическом изгибе (йразцов с трещиной Рс от температуры отпуска мя [c.14]

Ударная вязкость, характеризуя работу, необходимую для разрушения при внезапных приложениях нагрузки в условиях объемного напряженного состояния, не используется в расчетах на прочность. Ударная вязкость является интегральной характеристикой механических свойств, зависящей одновременно и от прочности, и от пластичности. Между характеристиками прочности и ударной вязкости не существует определенной связи. Однако наблюдается некоторая согласованность между КС н относительным сужением ф. Низкие значения if всегда соответствуют низкой ударной вязкости, но высокие значения г)) не всегда гарантируют высокую ударную вязкость. Важной целью определения ударной вязкости является оценка качества термической обработки и установления чувствительности стали к охрупчиванию в процессе обработки и эксплуатации (явления старения, тепловой хрупкости и т. и.). Ударная визкость является сдаточной характеристикой только для элементов конструкций котлов, сосудов и трубопроводов с толщиной стенки 12 мм и более. В особых случаях испытания на ударную вязкость необходимы для металла труб с толщиной 6 мм и более, что указывается в нормативно-технической документации. При этом применяются образцы типа 3 (см. табл. 2.18). [c.38]

Изменения предела прочности и предела текучести при изгибе, твердости быстрорежущих сталей марки R6, закаленных с различных температур, в зависимости от температуры отпуска приведены в табл. 90. Температуры нагрева под закалку, обеспечивающие наибольшую твердость и наибольший предел прочности при изгибе, тоже не совпадают, но путем вариаций температур отпуска можно установить оптимальное значение для того и другого. Предел прочности на изгиб и ударная вязкость быстрорежущей стали марки R6, полученной с помощью электрошлакового переплава, при той же твердости существенно выше тех же характеристик стали с более неоднородной структурой. Данные о влиянии трехкратного отпуска по одному часу на предел прочности при изгибе быстрорежущих сталей марок R6 (6—5—2) и R10 (2—8—1) приведены в табл. 91. Предел прочности на изгиб быстрорежущей стали типа 6—5—2, полученной путем электрошлакового переплава, в случае, почти такого же предела текучести при сжатии немного меньше, чем быстрорежущих сталей типа 2—8—1, легированных почти исключительно молибденом, но существенно больше, чем у сталей, содержащих 18 % W (см. табл. 78). Данные о влиянии температуры закалки на предел прочности при изгибе и работу разрушения при изгибе в продольном и поперечном направлениях для сталей марки R6, полученных электрошлаковым переплавом и обычного качест,-ва, приведены в табл. 92. Благоприятное воздействие электрошлакового переплава очевидно как в продольном, так и в поперечном направлениях. Значительно уменьшается анизотропия свойств. [c.225]

Конструкторы стоят перед дилеммой, когда начало распространения трещины в изделии не может быть предотвращс но при всех обстоятельствах, а катастрофическое разрушение большого масштаба не может быть допущено. Возмож- ными примерами, которые привлекли к себе внимание общественности, могут служить столкновения судов для перевозки сжиженного газ а, аварии арктических трубопроводов, аварийное состояние корпуса ядерного реактора, которое может наступить в результате возможной утечки теплоносителя. В этих случаях существенное значение приобретает вторая линия защиты — гарантия того, что трещина будет заторможена и остановлена. В других случаях экономически более эффективной может оказаться стратегия, при которой контроль за распространяющейся трещиной комбинируется с мерами для остановки трещины. Эта идея составляет основу плана мероприятий по предотвращению разрушения сварных корпусов судов, предложенного в 1974 г. в работе [1], R соответствии с которым ...основное значение придается использованию сталей с умеренной величиной ударной вязкости и применению надлежащим образом сконструированных приспособлений для остановки трещины . [c.222]

Для оценки сопротивления хрупкому разрушению применяются различные способы испытания наиболее часто — ударный изгиб надрезанных образцов (испытания по величине ударной вязкости и доли волокнистой составляющей в изломе, статический изгиб, изгиб больших проб и др.). Критерии оценки сопротивляемости стали хрупким разрушениям, по-видимому, зависят от назначения и условий эксплуатации стали. В работе [2] отмечается достаточно хорошее соответствие между результатами натурных испытаний конструкций и принятыми в судостроении критериями хладноломкости, определяемыми в лабораторных условиях. Испытание на ударный изгиб весьма отдаленно отражает действительную службу металлических конструкций [6]. По данным [7], действительная работа стали в готовых конструкциях характеризуется более правильно испытаниями на растяжение крупномерных образцов с надрезами или трещинами. Весьма показательным в отношении критерия надежности является трубопроводный транспорт. Исследования последних лет убедительно показывают, что имеется линейная зависимость между процентом кристалличности в изломе и скоростью распространения трещины, а также зависимость между последним показателем и данными, полученными при испытании на ударную вязкость на образцах Шарпи и на изгиб широких проб по DWTT — копровой пробе (не менее 75% волокнистой составляющей в изломе образца Баттеля и значение ударной вязкости при температуре испытания н менее 3,5 кГ-ж/сж ). При таких показателях скорость распространения трещины резко снижается и составляет 200—300 м сек (скорость распространения хрупкой трещины более 1000 Mj eK). Опыт последних лет показывает, что образцы с острым надрезом в большей степени, чем образцы с полукруглым надрезом, характеризуют составляющую ударной вязкости, оценивающую работу развития (распространения) трещины. [c.10]

Под ударной вязкостью понимается работа, ватраченная на разрушение образца от динамического изгиба, отнесенная к площади поперечного сечения образца в месте надреза. Правильнее ударную вязкость называть надрезной вязкостью, так как главное здесь не в том, что дается ударный изгиб, а в том, что образец имеет надрез. Это грубая проба на чувствительность материала к концентрации напряжений, которая позволяет выявить склонность материала к хрупкому разрушению. Хрупкое разрушение зависит от структуры металла (сплава), а также от температуры и скорости испытания. [c.165]

Следует обратить внимание на то, что сталь Hili8K9M5T отличается значительно более высокими пределами текучести и пропорциональности, пониженным значением ударной вязкости и высоким поперечным сужением, Нужно отметить, что пониженное значение ударной вязкости мартенситно-стареющих сталей является следствием значительного роста предела текучести, в связи с чем при испытании ударных образцов Менаже или образцов с поверхностной трещиной происходит уменьшение пластически деформированного объема и, как следствие, работы, затрачиваемой на разрушение образца, Такое понижение вязкости в данном случае не свидетельствует об уменьшении пластичности металла при концентрации напряжений. [c.132]

В настоящее время нет окончательного обоснованного мнения о том, какими механическими характеристиками должен обладать металл для лучшего сопротивления эрозии. Этот факт может найти свое объяснение в том, что при принятии тепловой теории эрозионного разрушения, устанавливающей вынос с поверхности изделия тонкого слоя полужидкого или совсем расплавленного металла, механические свойства поверхностного слоя, по-видимому, не играют определяющей роли. Действительно, при расплавлении границ зерен или отдельных структурных составляющих, вероятно, не имеет значения, твердый или мягкий был материал, с высоким или низким пределом упругости и прочности, с большим или малым значением ударной вязкости и т. д. Однако совсем не учитывать механические свойства материала изделий, конечно, нельзя. Следует признать, что высокие характеристики прочности, при одновременной хорошей пластичности и вязкости, безусловно, способствуют лучшей работе изделий в условиях воздействия горячих газовых струй. Основным здесь является не то, какими свойствами обладает металл при комнатной температуре, а то, как эти свойства изменяются с повышением температуры и какие характеристики имеет металл при высоких рабочих температурах. Проведенные исследования показали, что, например, образцы из чистого молибдена или хрома, имеющие твердость по Виккерсу в пределах 40—50 кПммР-, при измерении в вакууме на приборе Гудцова—Лозинского в диапазоне 1050—1100° С, обладают значительно более высокой эрозионной стойкостью, чем образцы из конструкционной стали, имеющей при тех же температурах твердость 3—5 кГ/мм . В данном случае малое разупрочнение сплавов при высоких температурах способствует лучшей сопротивляемости эрозионному разрушению. [c.146]

Для оценки свойств паян лх соединений используют также характеристики вязкости (см 2), получаемые при ударном срез , изгибе и комбинированной нагрузке Ударная вязкость, характеризующаяся работой разруЩения паяного соедииения, в основном отражает свойства паяного шва, если он сущеетвенно уступает по прочности основному металлу. Ударная вязкость дает представление о пластических свойствах шва как такового и о влиянии толщины спая. При прочности шва, близкой к прочности основного металла, в пластическую деформацию вовлекаются и участки основного металла. В этом случае ударная вязкость характеризует агрегатную энергоемкость разрушения паяного соединения в целом и его чувствительности к концентрации напряжений при ударном нагружении. Чем выше вязкость, тем меньше чувствительность соединения к концентрации напряжений. [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...