Система хром-кремний

СИСТЕМА ХРОМ —КРЕМНИИ [c.15]

Диаграмма состояния системы хром — кремний показана на рис. 5 [24]. Из диаграммы следует, что в жидком состоянии хром и кремний обладают неограниченной растворимостью. По данным Вола [36], в твердом хроме крем ний растворяется незначительно, примерно до )% при этом решетка металлического [c.16]

СПЛАВЫ СИСТЕМЫ НИКЕЛЬ - ХРОМ - КРЕМНИЙ [c.47]

Так же, как и низшие окислы других элементов четвертой группы периодической системы, окись кремния является сильным восстановителем. Она способна успешно восстанавливать окислы железа, хрома, марганца и (в вакууме) щелочно-земельных металлов. Имеются патенты на восстановление с помощью SiO магния, ниобия, тантала и других металлов. [c.27]

Система Сг—81—О. Анализ частных реакций в этой системе имеет значение для изучения процесса выплавки мало- и безуглеродистого феррохрома силикотермическим способом. Известно, что восстановление окиси хрома кремнием протекает по схеме [182] [c.73]

Припои для пайки жаропрочных сталей и сплавов. Наибольшее распространение в качестве жаропрочных припоев получили сплавы на основе систем никель—хром—марганец и никель—хром—кремний. Одним из наиболее пластичных и жаропрочных припоев первой системы является отечественный припой № 20. Основной компонент этого припоя — хром он придает ему жаростойкость и жаропрочность. Марганец вводят для снижения температуры плавления. Титан также способствует повышению жаропрочности. Бор улучшает смачивающие свойства припоя. [c.133]

Для определения влияния других элементов, образующих трех-и четырехкомпонентные системы, было исследовано смачивание твердых молибдена и ниобия сплавами на основе алюминия с различным содержанием кремния, титана и хрома. Двойным дуговым переплавом было получено десять сплавов, данные химического анализа которых показали наличие 0—12,30% титана, 0,42— 9,46% кремния и 2,28—9,88% хрома. Температуры, при которых краевые углы смачивания расплавами молибдена и ниобия равны 45°, 15° и 0°, приведены в таблице. [c.57]

Ко второй группе относятся другие компоненты (вводимые в сплавы в большинстве своем в значительно меньшем количестве, чем компоненты первой группы), улучшающие те или другие физико-механические свойства двойных сплавов. К таким компонентам обычно относятся следующие магний в сплавах типа силумин кремний в сплавах типа магналий марганец, никель, хром и другие элементы переходной группы в сплавах системы А1 — Си. [c.76]

Принятая государственными стандартами СССР система обозначения марок стали даёт возможность легко установить химический состав данной марки стали. В этой системе двузначные числа с левой стороны букв в обозначениях марки стали показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, а буквы справа от этих чисел обозначают Г—марганец, С— кремний. X—хром, Н—никель, В — вольфрам, Ф—ванадий, М —молибден, Ю—алюминий цифры после букв обозначают процентное содержание соответствующего элемента в целых единицах. Обозначения марок высококачественной стали, более чистой по сравнению с качественной в отношении серы и фосфора и с повышенными механическими свойствами, дополняются буквой А в конце обозначения. [c.359]

Многокомпонентные системы с дисперсионными добавками Б виде окислов алюминия, кремния, хрома, магния, титана и др. [c.348]

Классификация по химическому составу. Химический состав легированной стали является основой для установления ее марок по ГОСТ. Классификация по химическому составу является самой важной для промышленности, которая выплавляет и применяет легированную сталь по маркам ГОСТ. Обозначение марок легированной стали производится по буквенно-цифровой системе. Легирующие элементы обозначаются следующими буквами С — кремний, Г — марганец, X—хром, Н — никель, М — молибден, В — вольфрам, Р — бор, Ю — алюминий, Т — титан, Ф — ванадий, Ц — цирконий, Б — ниобий, А — азот, Д — медь, П — фосфор, К — кобальт, Ч — редкоземельные элеме гы и т. д. [c.323]

Бронзы — это сплавы на основе меди, в которых в качестве добавок используют олово, алюминий, бериллий, кремний, свинец, хром и другие элементы. Как и латуни, бронзы подразделяют на литейные и обрабатываемые давлением. В обозначении марок бронз принята та же система, что и у латуней, только в начале проставляют буквы Бр, означающие — бронза . [c.236]

Хром и кремний относятся к ферритообразующим элементам, т. е. способствуют ограничению у-области в системе железо — легирующий элемент, однако в данном случае они действуют иначе, способствуя понижению температуры мартенситного превращения у -> /VI. [c.230]

Одни из них (углерод, азот, никель, марганец, медь и в некоторых случаях кобальт) действуют в сторону образования аустенита, способствуя расширению аустенитной области, а другие (хром, вольфрам, тантал, молибден, титан, ниобий, кремний, ванадий, алюминий) — в сторону образования феррита, способствуя расширению ферритной области. Степень влияния того или иного элемента можно определить, исходя из сопоставления данных по сужению Y-области по сравнению с диаграммой системы Fe—С. [c.239]

Рис. 5. Диапрам.ма состояния системы хром — кремний [24]

Обработка деталей, восстановленных напылением или напеканием износостойкими порошками, вызывает значительные затруднения, так как порошковые покрытия отличаются высокой прочностью, твердостью и малой вязкостью. Особую трудность вызывает обработка газотермических покрытий, полученных иа основе самофлюсу-ющихся порошков системы никель — бор — хром — кремний или порошков, содержащих карбиды и бориды тугоплавких металлов. [c.334]

В автомобильной и тракторной промышленности для пайки клапанов и седел, изготавливаемых из сталей и никелевых сплавов, применяют припой марки 5АГ системы никель— хром—кремний, имеющий в литом состоянии предел прочности на отрыв 500 МПа и температуру плавлеиия 990—1080 °С. Смесь 85 % порошков припоя 5ЛГ с 15 % вольфрама обозначена маркой 5ВА и применяется в виде пасты. Паяльную пасту приготавливают смешением порошковой смеси 5ВА со связуюш,им на основе акриловой смолы АС-82 и наносят на паяемые поверхности пульверизатором пли кистью. [c.243]

В системе, определяемой уравнением (III.52), как и при алюминотермическом восстановлении окиси хрома, три компонента (хром, кислород и кремний) и две фазы. Следовательно, состояние равновесия при восстановлении окиси хрома кремнием также определяется двумя независимыми переменньлми температурой процесса и концентрацией одного из веществ, входящих в систему. [c.57]

Медные сплавы, легированные алюминием, бериллием, хромом, кремнием, цирконием, титаном, а также элементами первой группы периодической системы, отличаются тем, что на них при пайке образуются труднорастворимые во флнхе и разлагаемые другими способами окислы на основе этих элементов. [c.266]

Кратковременная жаропрочность паяных соединений при 900° С достигает 15 кПмм . За рубежом распространены жаропрочные припои системы никель—хром—кремний—бор. Типичным представителем этих припоев является сплав кольманой. Основным достоинством припоев этой системы является их сравнительная легкоплавкость и достаточная жаропрочность, недостатком — хрупкость, а также повышенное растворение основного металла в процессе пайки. Поэтому применение припоев типа кольманой для пайки ответственных, особенно тонкостенных конструкций, нецелесообразно. [c.133]

В качестве диффузионного барьера для системы хром—никель и-зучали золото, платину и палладий. Известно, что хорошее хромоникелевое покрытие молибдена разрушается после кратковременной службы. Это связывают с диффузией молибдена через слой покрытия и улетучиванием его в виде М0О3. Диффузионный барьер в виде промежуточного слоя из золота уменьшает этот недостаток 16]. С этой целью был опробован и палладий, однако он не показал преимуществ перед хромом. Золото наносили на молибден поверх хромового слоя [6]. Золото осаждали из модифицированного цианистого раствора. По-видимому, золото можно непосредственно наносить на молибден в нитратной или хлорид-ной ванне после травления молибдена в серно-фосфорном растворе. Палладий наносят непосредственно на молибден в хлоридном растворе после такой же очистки. Родий можно наносить из сульфатного раствора непосредственно на вольфрам или промежуточные слои хрома и кремния. [c.193]

Избыток кремния приводит к небольшому уменьшению сопротивления КР, однако сопротивление при этом остается относительно высоким [51]. Добавки марганца и хрома к сплавам серии 6000 регулируют размер зерна и увеличивают как прочность, так и пластичность [115]. Сплавы, имеющие добавки хрома и марганца, имеют минимальную чувствительность к межкристаллитной коррозии в растворах типа соль — кислота и соль — пероксид водорода, особенно в приеутствии небольших количеств примесного элемента железа [115]. Медь также способствует повышению прочности сплава, однако при содержании>0,5 % Си сопротивление сплава к коррозии понижается [116]. Хотя сплавы системы А1 — Мд — 51 имеют высокое сопротивление общей коррозии и КР [51, 115], определенные отклонения от стандартной термической обработки могут сделать эти сплавы чувствительными к КР в состоянии естественного старения Т4. Это имеет место, когда температура под закалку слишком высока, а скорость закалки невысокая [51, 117]. Даже в этих условиях КР на поперечных образцах сплава 6061-Т4 происходило только на высоконапряженных пластически деформированных образцах и отсутствовало при испытании образцов на растяжение, напряженных на 75 % от предела текучести. Искусственное старение закаленного с низкой скоростью сплава 6061-Т4 до состояния Тб устраняло тенденцию к КР [51]. [c.233]

В обозначении марок легированных сталей принята такая система, при которой двузначные числа с левой стороны обозначают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы справа от этих цифр обозначают X — хром, Н — никель. Si — кремний, М — молибден, Ф — ванадий, В — вольфрам, Ю — алюминий. Цифры после букв обозначают процентное содержание соответствующего элемента. Например, марка 12ХНЗА означает, что сталь содержит углерода 0,12 /о, хрома —около 1 /о, никеля — около 3 /о (буква без цифр обозначает присадку до Р/о). Буква А , стоящая в конце обозначения марки, указывает на принадлежность стали к высококачественным материалам, [c.149]

Замена хрома или моноокиси кремния позволяет улучшить характеристики керметных пленок. Пленки Аи— 8Ю представляют собой аморфную моноокись кремния, в массе которой в виде отдельных скоплений рассеяно золото. В противоположность пленкам системы Сг—5Ю и очень тонким пленкам чистых металлов размер частиц кристаллического золота в этих системах уменьшается с увеличением температуры подложки. Они обладают стабильной величиной поверхностного сопротивления при нанесении на подложку при температуре последней выше 250 °С. [c.444]

Хром, молибден, кремний и титан, а также вольфрам, цирконий, ванадий и другие элементы, выклинивающие у-область в двойной системе, выклинивают у-область и в тройной [c.337]

Кристаллизация чугуна в стабильной (графитной) или в метастабильной (це-ментитной) системах зависит не только от рассмотренных факторов кинетики струк-турообразования, но и от химического состава чугуна. В последнее время стала возобладать точка зрения, согласно которой химический состав чугуна влияет на его отбел или графитизацию путем воздействия, главным образом, на термодинамический стимул того или другого процесса. Нет сомнений в том, что кремний служит графи-тизатором в чугуне именно в силу резкого усиления термодинамического стимула процесса графитизации при легировании металла кремнием. Хром, со своей стороны, стабилизирует карбидную структуру за счет сокращения этого стимула, который при некотором критическом содержании хрома может вовсе исчезнуть и тогда графити-зация сплава невозможна — чугун становится белым при любых условиях затвердевания и охлаждения. [c.16]

Описаны сплавы кремния с сурьмой, висмутом, кобальтом, эологгом, свннцом, серебром, оловом и цинком [461. В двойных системах кремния с указанными металлами не обнаружено никаких соединений. Получены также сплавы с алюминием (47, 71. Сплавы на основе железа можно покрывать кремнием или сплавлять с ним [59]. Отливки из сплавов железа с высоким содержанием кремния (15 )о) стойки против коррозии, однако они не поддаются обработке резанием. Эти и другие сплавы кремнии и железа, а также кремния, углерода и железа подробно изучались Грейнером и сотр. [331. Те же авторы рассматривают кремнистые и кремнсмаргание-вые стали, в том числе стали, которые содержат также никель, молибден, хром и ванадий. [c.338]

В переходной зоне шлак существенно изменяет состав в результате довосстановления Si02 и уменьшения отношения М 0/А 20з в связи с испарением магния, восстанавливающегося в насыщенной кремнием системе и ошлакова-нием золы коксика, в которой имеется А гОз и отсутствует MgO. Одновременно в результате интенсивного восстановления кремния, разрушения карбидов железа и хрома и образования силицидов железа и хрома происходит рафинирование сплава от углерода с выделением Si . Верхняя зона получения высокоуглеродистого феррохрома поглощает 28,8 % от общего количества подводимой энергии. [c.213]

В основу маркировки легированных сталей положена буквенно-цифровая система (ГОСТ 4543-71), Легирующие элементы обозначаются буквами русского алфавита марганец - Г, кремний - С, хром - X, никель - Н, вольфрам - В, ванадий - Ф, титан - Т, молибден - М, кобальт - К, алюминий - Ю, медь - Д, бор - Р, ниобий - Б, цирконий - Ц, азот - А. Количество углерода, как и при обозначениях углеродистых сталей, указывается в сотых долях процента цифрой, стоящей в начале обозначения количество легирующего элемента в процентах указывается цифрой, стоящей после соответствующего индекса. Отсутствие цифры после индекса элемента указывает на то, что его содержание менее 1,5 %. Высококачественные стали имеют в обозначении букву А, а особовы-сококачественые - букву Ш, проставляемую в конце. Например, сталь 12Х2Н4А содержит 0,12 % С, около 2 % Сг, около [c.19]

Растворно-осадительный механизм роста, приводящий к необратимому увеличению объема вследствие развития диффузионной пористости, изучен применительно к графи-тизированным сплавам железа, никеля и кобальта. С углеродом указанные металлы образуют растворы внедрения и сильно различаются от него коэффициентами диффузии. Большое различие в диффузионной подвижности имеет место и в сплавах других металлов и неметаллов. Но при гермоциклировании этих сплавов, когда многократно повторяются процессы растворения и выделения избыточных фаз, накопление пор не обнаруживается. Число изученных систем невелико, но по крайней мере в микроструктуре термоциклиронанных твердых растворов на основе хрома и никеля, меди и титана, алюминия и меди, алюминия и кремния и некоторых других поры не выявлены. В указанных системах. компоненты образуют растворы замещения ч в них реализуется вакансионный механизм диффузии. [c.98]

Но и в системах компонентов, образующих растворы внедрения, развитие пористости при термоциклировании наблюдали не всегда. В тех же сплавах Fe — С, в которых углерод связан в промежуточную фазу Feg , многократные нагревы не приводили к заметному увеличению объема, как это имело место в графитизированных сплавах. Введение в эти сплавы третьего компонента (кремния, марганца, хрома) не сказывается на склонности сплава к порообразованию, если графит в них не образуется. Различие объемов образующихся и исходных фаз велико, коэффициенты диффузии углеродных и металлических атомов сильно отличаются, однако в результате термоциклирования объем сплавов существенно не меняется. [c.99]

Бор довольно сильно окисляется в условиях дуговой сварки. Так, при сварке открытой дугой проволоками с малыми добавками бора он окисляется почти полностью. Обладая большим сродством к кислороду (см. рис. 15), бор может участвовать в развитии не только кремне- и марганцевовосстановительных процессов, но и восстанавливать титан из шлака, содержащего кислородные соединения титана. Разумеется, речь идет о довольно больших концентрациях бора в сварочной ванне, измеряемых десятыми долями процента. В иных условиях, при наличии в составе флюса довольно больших количеств окислов бора (например, 20%) возможно восстановление бора не только титаном и алюминием, но и хромом, углеродом, кремнием и марганцем. В табл. 19 приведены данные о переходе бора в металл шва из бористого фторидного флюса системы СаРа—В2О3 (АНФ-22). При отсутствии бора в сварочной проволоке и основном металле конечное содержание его в металле шва может достигнуть 0,2—0,3%, а при наличии в шве титана — даже 0,5—0,6%. Это обстоятельство несомненно расширяет возможности сварки под флюсом применительно к жаропрочным сталям и сплавам. Здесь имеется в виду не само по себе легирование металла шва бором через флюс, а возможность предотвращения угара бора при использовании проволоки или стали, легированной бором, в сочетании с бористым плавленым флюсом. 76 [c.76]

Эвтектоидный распад в системах с медью и кремнием идет по мартенситной схеме, т. е. при закалке этих сплавов из р-области получается мартенситная фаза а и химическое соединение. В сплавах титана с хромом, железом, марганцем фазовый состав вначале изменяется по той же схеме, что и с изоморфными р-стабилизаторами (Мо, V), и будет зависеть от концентрации р-стабилиза-тора и температуры закалки. При достаточно продолжительном старении конечные продукты распада всегда содержат химическое соединение — металлид типа ИхМву. [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...