ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Заливка жидким металлом из "Восстановление деталей машин " При восстановлении сильно изношенных деталей или при заделке крупных местных дефектов в отливках используют заливку жидким металлом. Для получения прочной связи заливаемого металла с металлом восстанавливаемой детали поверхность детали подвергают специальной обработке. [c.204] В процессе восстановления детали способом раздельной тепловой подготовки и заливки наращиваемую поверхность детали оплавляют с помощью мощной угольной дуги, газовых горелок или индукционного нагрева присадочный материал расплавляют отдельно в плавильных печах и заливают из тигля с помощью специального разливочного устройства. Получение заливкой поверхностного слоя, соответствующего по составу металлу детали, обеспечивают подбором шихты соответствующего состава. Плавильная печь может иметь кислую или основную футеровку. [c.204] При нагреве восстанавливаемой поверхности детали за счет теплоты жидкого металла (т. е. без предварительного подогрева детали) последний выливают на ремонтируемую поверхность, причем избыточный металл отводится по специальным спускным устройствам. Для ускорения процесса оплавления жидкий расплав перегревают. [c.204] Предварительное оплавление перед заливкой поверхностного слоя восстанавливаемой детали — экономически более выгодный процесс вследствие сокращения продолжительности ремонта и расхода жидкого металла. [c.204] Изношенные детали можно заливать различными металлами и сплавами. Для восстановления крупных партий дефектных деталей используют плавильную печь и сг.е-циальный металлосборник с разливочными приспособлениями. Из плавильной печи жидкий металл периодически поступает в металлосборник, откуда он подается для непрерывной наплавки деталей. [c.204] Втулки, подшипники скольжения, сменные венцы зубчатых колес и цилиндры восстанавливают центробежной наплавкой жидким металлом. Центробежным способом заливают полые заготовки из цветных и железоуглеродистых сплавов, имеющих относительно низкую температуру плавления. Такой процесс возможен при условии, что температура плавления металла восстанавливаемой детали выше, чем у наплавляемого материала. [c.205] Иногда применяют способ центробежной наплавки с предварительным расплавлением присадочного металла и последующей его заливкой внутрь вращающихся заготовок. При этом наплавляемые втулки вращаются в центробежных машинах, патронах стаканов или специальных приспособлениях. Нагрев заготовок и плавление заливаемого материала производят в высокочастотных, элек-тродуговых и других печах. Для расплавления легкоплавких антифрикционных материалов можно использовать обычные горны. Такой способ обеспечивает получение плотного беспористого слоя металла, однако производительность способа низка. [c.205] При нагреве в печах без защитной среды рабочие поверхности деталей сильно окисляются, поэтому на заливаемых втулках следует предусматривать припуски для снятия образующейся при нагреве окалины. Поверхности деталей от окисления могут быть также защищены нанесением жаростойких обмазок, например, следующего состава, % маршалита 50, жидкого стекла 50 или смеси шамотного порошка и маршалита (в соотношении 1 3) 50 и жидкого стекла 50. Обмазку наносят кистью и хорошо просушивают. [c.205] Прочная связь наплавленного материала с поверхностью заготовки и равномерное его распределение обеспечиваются правильным выбором частоты вращения детали, зависящей от диаметра детали. [c.205] Для изготовления биметаллических втулок необходимо иметь нагревательное устройство с рабочей температурой 1200—1300 °С, приспособление для вращения нагретой заготовки, сварочный аппарат для приварки донышек и станки для обработки готовых втулок. Для вращения заготовок могут быть использованы токарные станки. [c.206] Внутреннюю поверхность втулки травят 10 %-ным раствором соляной кислоты, промывают в горячей воде и покрывают 3 %-ным раствором буры, нагретым до 80— 90 °С. В шихту из бронзы добавляют размельченный древесный уголь. Для изготовления втулок используют цельнотянутые или сварные стальные толстостенные трубы, стальные поковки или отливки. Применение чугунных заготовок возможно только при заливке втулок жидким металлом или расплавлении наплавленного металла электрической дугой. Прочность связи наплавляемого центробежным способом металла втулки повышается при предварительной нарезке на ее внутренней поверхности резьбы. Наилучшая связь обеспечивается при использовании для наплавки втулок перлитно-ферритного чугуна. [c.206] При восстановлении биметаллических втулок центробежной заливкой с предварительным плавлением жидкого металла требуются плавильные печи или тигли. [c.207] Установка для центробежной заливки втулок состоит из устройства для вращения втулки и небольшой электроплавильной печи. Основными узлами установки являются приводной механизм, желоб для подачи жидкого металла во втулку, винт для перемещения желоба, кожух со смотровым окном для защиты рабочих от попадания жидких брызг. На шпинделе приводного механизма смонтирован самоцентрирующийся патрон с кулачками для закрепления втулки. Питание в электродуговой печи подается от сварочного трансформатора с регулятором. При сливе металла печь поворачивается вокруг двух пустотелых цапф, сквозь которые проходят электроды, закрепленные в специальных держателях, охлаждаемых водой. Техническая характеристика электропечи вместимость 10 кг диаметр электродов 40 мм сила тока 540 А напряжение 56 В мощность 30 кВт время плавления бронзы 20—30 мин длина заливаемой втулки 50— 180 мм производительность установки 3—5 втулок в час. [c.207] При наплавке большого количества втулок нагрев их производится токами высокой частоты (ТВЧ). Расход энергии при этом в несколько раз больше, чем при других способах нагрева. Для заливки используют только втулки из низкоуглеродистой стали. [c.207] Схема установки для центробежной заливки втулок с нагревом ТВЧ приведена на рис. 34. Сварная станина 2 со стальными направляющими служит основанием для передней бабки 3, каретки 7, задней бабки 6 и электродвигателя 4. Установка имеет систему водяного охлаждения 5. Заливаемая втулка нагревается двухвитковым индуктором, соединенным с машинным генератором мощностью 100 кВт (8000 Гц). Индуктор вместе с кареткой и задняя бабка могут перемещаться по направляющим станины. При заливке втулки каретка должна быть закрыта кожухом для защиты от брызг жидкого металла. [c.207] Установка обеспечивает частоту вращения детали 700— 2600 об/мин. Вращение прекращается после остывания металла до 700 °С. На механическую обработку деталь поступает при остывании до нормальной температуры. [c.208] Высокое качество наносимого слоя металла получают при изготовлении вкладышей методом жидкой штамповки. При этом способе получают минимальные припуски на последующую обработку резанием (около 0,25—0,35 мм) и хорошую поверхность трения с готовыми смазочными канавками. [c.208] Метод восстановления вкладышей подшипников опрессовкой и последующей заливкой баббитом основан на перераспределении оставшегося в изношенном вкладыше материала. При этом на рабочей поверхности вкладыша создают сетку из выступов и углублений, заливаемых в дальнейшем баббитом. Для небольших подшипников размеры этих углублений составляют 1,9x0,7x1,1 мм. При восстановлении вкладышей с их рабочей поверхности снимают тонкую стружку, устанавливают,вкладыши в приспособлении для выдавливания углублений, затем их извлекают оттуда и заливают баббитом. После заливки окончательно растачивают внутреннюю поверхность. Для заливки вкладышей применяют баббиты различных марок. [c.209] Этот способ может быть использован для восстановления вкладышей подшипников из свинцовистой бронзы. [c.209] Изношенные направляющие станков восстанавливают наплавкой, заливкой и закреплением накладок из антифрикционных материалов. [c.209] Вернуться к основной статье