Влияние размеров изделия на механические свойства

Влияние размеров изделия на механические свойства [c.136]

В случае сварки металлов, претерпевающих фазовые превращения при достаточно низких температурах, т. е. таких температурах, когда вязкое течение практически уже прекратилось, на поле остаточных температурных напряжений накладывается поле фазовых напряжений, являющихся следствием изменения удельного объема металла при фазовых превращениях. При сварке таких металлов временные напряжения можно представить как сумму трех слагаемых Ф+ У+К, где К — функция свободных фазовых деформаций, размеров изделия и механических свойств металла. Остаточные напряжения представляют собой сумму Ч Ч-К. Соотношение между этими слагаемыми существенно зависит от размера изделия. При увеличении размеров изделия влияние функции убывает, и знак остаточных суммарных напряжений определяется знаком температурной составляющей остаточных напряжений. Чем меньше размер изделий, тем меньше влияние температурной составляющей и тем больше значение функции К — фазовой составляющей суммарных остаточных напряжений. [c.247]

Внутренние металлургические дефекты в литых изделиях из жаропрочных сплавов, такие, как, плены, рыхлоты, засоры и т. д., могут не оказывать существенного влияния на термоусталость, если место их расположения на совпадает с местами наибольших температурных перепадов и концентрации деформации [92]. В обратном случае наблюдается существенное снижение работоспособности. Изменение формы и размеров детали из одного и то же материала может значительно изменить их термостойкость. Сильное влияние конструктивной формы дало основание сделать вывод, что этот фактор оказывает большее влияние, чем изменение физико-механических свойств материала [12]. [c.162]

Очень часто большие и малые образцы и изделия отличаются не только своими размерами, но и имеют разную структуру и свойства, например, вследствие различий в прокаливаемости для закаленных, кристаллизации — для литых, уковки - для обработанных давлением изделий и т. д. В таких случаях различие в структуре материалов модели и натуры может оказаться большим, чем собственно влияние масштаба. Однако ввиду практической невозможности разделения вклада отдельных причин в нарушение физического подобия на практике приходится считаться с суммарным проявлением влияния геометрического масштаба на механические характеристики. [c.247]

Формы И размеры изделий из дерева изменяются под влиянием водяных паров, температуры и др. Объем древесины непрерывно изменяется — то увеличивается от разбухания, то ссыхается (дерево коробится). Повышение температуры отрицательно влияет на механические свойства древесины. При температуре, несколько превышающей 100° С, начинается незначительное разложение древесины, которое становится заметным уже при 150° С. Одновременное воздействие повышенных температуры и влажности вызывает большее снижение прочности древесины, чем при действии каждого фактора в отдельности. Удельный вес древесины также сказывается на ее механических свойствах (рис. 1, 2-ХХ). [c.473]

Детали из пластмасс, получившие широкое применение в машиностроении, обладают специфическими физико-механическими свойствами (низким модулем упругости, высоким коэффициентом линейного расширения, способностью изменять размеры в связи с влагопоглощением). Пластмассы перерабатываются в изделия в основном методами прессования и литья под давлением (без снятия стружки). На точность, обеспечиваемую этими методами, большое влияние оказывает колебание усадки материала. [c.57]

Способность упрочняться на ту или иную глубину при одинаковом содержании углерода определяется влиянием легирующих элементов, но при небольших сечениях изделий это влияние менее заметно, а в деталях крупного размера у углеродистых и менее легированных сталей механические свойства значительно ниже. Поэтому выбор марки стали зависит как от [c.172]

Термообработка порошковых сталей является эффективным способом улучшения комплекса их физико-механических свойств. Под термической обработкой надо понимать температурное воздействие, в результате которого происходит формирование структуры и свойств стали. Температура нагрева, его продолжительность, выдержка при заданной температуре и скорость охлаждения - оказывают основное влияние на структуру материала и свойства изделий. Перечисленные параметры термической обработки задаются в зависимости от ее назначения, необходимых физико-механических свойств изделий, их размеров и массы. [c.104]

Режущие и калибрующие элементы входят в число основных конструктивных элементов рабочей части резца и характеризуются рядом геометрических параметров. К таким параметрам относятся углы режущей части, радиусы закругления вершины резца и главной режущей кромки. Влияние каждого из этих параметров на процесс резания многосторонне и различно, зависит от обрабатываемого и инструментального материалов, их физико-механических свойств, размеров сечения срезаемого слоя, режимов резания, состояния системы СПИД. В каждом реальном случае обработки с целью получения нужного экономического эффекта параметры должны определяться индивидуально. Приводимые ниже значения параметров стандартных резцов рассчитаны на достаточно широкую область применения и могут быть использованы как ориентировочные значения для последующих корректировок при эксплуатации. Геометрические параметры резцов, рассматриваемые ниже, не являются углами резания, так как последние кроме геометрических параметров резца характеризуются взаимным расположением резца и обрабатываемого изделия (углы резания в статике) или траекторией взаимного перемещения резца и обрабатываемого изделия (кинематические углы резания). Значение геометрических угловых параметров резцов будут соответствовать углам резания в статике в случае, когда вершина резца рассматривается на высоте центра вращения, а корпус резца перпендикулярен обработанной поверхности. При несоблюдении этих условий углы резания будут отличаться от углов резца. Это нужно иметь в виду при рассмотрении особенностей конструкции резцов вне связи с положением относительно обрабатываемого изделия и использовать за счет корректировки положения резца относительно обрабатываемого изделия для получения более рациональных углов резания. Это одна из особенностей, присущих данной конструкции инструмента, — резцам, которая позволяет при эксплуатации стандартных резцов использовать два пути оптимизации углов резания — переточку рабочей части резца и выбор рационального положения резца относительно обрабатываемой поверхности. [c.125]

Качество нагрева металла оказывает значительное влияние на производительность оборудования, размер зерен изделия, механические свойства, службу деформирующего инструмента, выход годного металла. [c.300]

Неравномерная плотность брикета может оказать прямое влияние на распределение плотности в спеченном изделии, на изменение его механических или электрических свойств, на искажение формы и размеров. [c.190]

Исходные материалы и метод Получения порошков оказывают влияние на химический состав, размеры и форму получаемых металлических порошков. Порошки из одного материала, но полученные разными методами, будут иметь резкое различие в технологических, физико-химических и механических свойствах. Поэтому при выборе метода получения металлического порошка следует учитывать не только стоимость производства, но и соответствие порошка условиям его дальнейшей переработки и свойствам получаемого изделия. [c.867]

При изготовлении деталей невозможно получить абсолютно точно один и тот же заданный размер не только у целого ряда обрабатываемых деталей, но даже и на одной детали в разных ее сечениях. Основные источники появления некоторых отклонений от заданных размеров И, формы изделий следующие 1) неточность изготовления и износ в процессе работы оборудования (станков, прессов и т. д.), приспособлений для обработки, режущих инструментов неоднородность заготовок деталей по размерам, форме, твердости и механическим свойствам 2) неточность базирования заготовок при установке на станки и их неточное закрепление в приспособлениях 3) температурные влияния, приводящие к изменению размеров отдельных частей оборудования, приспособлений, режущих инструментов и обрабатываемых деталей 4) неоднородность режимов обработки (скоростей, подач, глубин резания и др.) 5) вибрации фундамента под оборудованием и т. д. [c.194]

Разработка технологии предусматривает выполнение условий, которые сформулированы конструктором. С помощью технологических приемов стремятся устранить те факторы, которые трудно учесть расчетом. Например, термическая обработка устраняет неоднородность механических свойств, снимает остаточные напряжения, наличие которых довольно трудно учесть, правкой устраняют несовершенства формы, которые могут вызывать концентрацию напряжений, не предусмотренную расчетом. Предусматривается система проверки качества выпускаемой продукции, проводится контроль готовых изделий с целью выявления возможных дефектов, которые, как правило, расчетом не учитываются. Нередко контроль распространяется на все производимые детали. Ответственная продукция подвергается 100%-ным пробным испытаниям при повышенных нагрузках. Эти испытания являются эффективным средством повышения вероятности их неразрушимости и сближения расчетной и конструкционной прочности, но также имеют ограниченные возможности. Объясняется это тем, что характер и размеры дефектов могут изменяться во времени, свойства металлов под влиянием различных факторов также могут претерпеть изменения. [c.268]

Наиболее существенное влияние на массу отливки оказывает толщина стенок, ребер, фланцев и других конструктивных элементов. Толщину стенок отливок определяют в зависимости от механических и технологических свойств сплава, конфигурации и габаритных размеров детали, способа ее получения. Чрезмерно толстые стенки увеличивают массу отливки, вызывают появление усадочной рыхлости и пористости, снижают прочность изделий. Очень тонкие стенки при литье получить практически невозможно из-за большого брака по не-заполнению формы и прочим дефектам. [c.429]

Как показали исследования, проведенные в институте НИИСтройкерамика, существенное влияние на свойства изделий оказывает зерновой состав шамота. Из табл. 14 видно, что с уменьшением максимального размера зерен и увеличением количества мелких фракций (размером менее 0,5 мм) несколько увеличивается плотность и заметно увеличивается механическая прочность изделий. Так, например,, массы, содержащие зерна шамота более 2 мм м 25—35% зерен менее 0,5 мм (массы 1 и 2), имеют предел прочности нри сжатии и изгибе соответственно порядка 352—406 и 90—105 кГ/см . Эти же показатели у массы 3 с максимальным размером зерна шамота 2 мм и содержанием 50% зерен менее 0,5 мм соответственно равны 729 и 161 кГ/см . При дальнейшем снижении максимального размера зерна прочность изделий продолжает увеличиваться. Так, массы 5 и 6, не содержащие зерна крупнее 1 мм, имеют прочность при сжатии соответственно 1061 и 1272 кГ/см-и на изгиб — 233 и 252 кГ/см . При вводе в массу шамота с размером зерен менее 0,5 мм (масса 7) свойства изделий почти не изменяются. [c.52]

Влияние неметаллических включений на механические свойства и циклическую прочность стали 18ХНВА изучалось в работе [65]. На основе исследования изломов на 280 образцах, вырезанных из готовых изделий, была установлена связь между размерами и размещением неметаллических включений и величиной предела усталости. [c.129]

Заслуживают Особого внимания исследования, посвященные разработке режимов ТЦО для малоуглеродистых легированных сталей, применяемых в энергомашиностроении, и в частности в атомном. Для получения строго регламентированного химического состава шва сварку крупногабаритных изделий для атомных электростанций ведут по элек-трошлаковой технологии. Но электрошлаковая сварка (ЭШС) сильно увеличивает, размеры зерен в шве и околошовной зоне, чем снижает пластичность, ударную вязкость и критическую температуру. А именно эти свойства должны быть наилучшими. Поэтому в НПО ЦНИИТмаш разработана соответствующая технология ТЦО сварных соединений из теплоустойчивой стали 10ГН2МФЛ [45].. Впоследствии было установлено положительное влияние ТЦО перед ЭШС на механические свойства сварных соединений из стали ЮГН2МФА [237]. Режим ТЦО состоял из двух нагревов (765 и 965 °С) и охлаждений (500 и 20 °С) на воздухе. Результаты этой работы приведены в табл. 7.10. [c.224]

При обработке деталей невозможно получить абсолютно точно один и тот же заданный размер не только у ряда обрабатываемых деталей, но даже и у одной детали в разных сечениях. Это 0 бъясняется тем, что на. процесс обработки деталей влияют многочисленные причины. Основными источниками появления отклонений от заданных размеров и формы изделий являются неточность изготовления оборудования (станков, прессов и т. д.), приспособлений для обработки и режущих инструментов и их степень изношенности неоднородность заготовок для деталей по размерам, форме, твердости, механическим свойствам неточность базирования заготовок и их неправильное закрепление в приспособлениях температурные влияния, приводящие к изменению размеров отдельных частей оборудования, или приспособлений, или режущих инструментов упругие деформации деталей оборудования, приспособлений, режущих инструментов и обрабатываемых изделий неоднородность режимов обработки (скоростей, подач, глубин резания и др.) вибрации фундамента под оборудованием и др. [c.3]

На физико-механические свойства поверхностною слоя обработки оказывает влияние тепловой процесс, отличающийся мгновенностью нагреьа, высокими температурами (800—900 и выше) и большой концентрацией тепла в зоне мгновенного контакта поверхностей инструмента и обрабатываемого металла. Под влиянием этих условий, а также значительных давлений в поверхностном слое помимо деформации зерен металла могут происходить заметные структурные, а нередко и фазовые изменения. Характер этих изменений и зона их распространения определяются условиями шлифования и объектом обработки (физико-механические и технологические свойства обрабатываемого материала, размеры и форма изделия и др.). [c.406]

Качество поверхности отливок. Многие эксплуатационные свойства (например, коррозионная стойкость, износостойкость, долговечность, термостойкость и др.) в большой степени определяются состоянием поверхности изделий. Качество поверхности отливок оценивается по ГОСТ 26645—85, прежде всего, степенью точности поверхности (СТП) и зависит как от их шероховатости, так и от наличия поверхностных дефектов (пригара, наростов, оксидов, волнистости). Однако в требованиях к шероховатости поверхности отливок присутствие поверхностных дефектов литья не оговаривается. В то же время ГОСТ 26645—85 регламентирует минимальный припуск на механическую обработку для устранения дефектов литой поверхности. Зависимость степени точности поверхности отливки от способа литья см. в табл. 16.2. Шероховатость поверхности чаще всего оценивается по наибольшим или номинальным значениям (диапазонам значений) следующих параметров (мкм) среднего арифметического отклонения (Лд) и высоты неровностей профиля по десяти точкам (Л ). Соответствие шероховатости техническим условиям на нее определяют на предварительно очищенной дробью (илк металлическим песком) поверхности отливки. На шероховатость поверхности оказывают влияние размер и конфигурация (сложность формы) отлинки, состав сплава и способ литья. Наименьшие значения шероховатости поверхности отливок достигаются при М ье под давлением, по выплавляемым моделям и в гипсовые формы. [c.376]

Ряд замечательных особенностей имеет а-уран во-первых, исключительная анизотропия а-урана в отношении механических свойств и теплового расширения, во-вторых, своеобразное поведение а-урана под облучением. При этом благодаря тому, что ядра атомов урана под действием нейтронов способны делиться, весьма эффективное облучение производят осколки деления, обладающие высокой энергией в десятки миллионов электроновольт. Под влиянием такого облучения монокристаллы а-урана растут при выгорании 0,001 атомов размеры монокристалла по оси с увеличиваются на 40%, а по оси а — соответственно уменьшаются. Еще сильнее, примерно в 2 раза, растет поликристаллический а-уран, в котором путем деформирования создана предпочтительная ориентация в направлении оси (010). Все это искажает форму изделий из а-урана. [c.473]

Фитильные материалы, применяемые в узлах подпитки подшипников маслом, служат для удержания резервного запаса жидкого приборного масла в негерметичном объеме подпиточного узла. Масло удерживается в подпиточном узле при любом расположении его в пространстве за счет капиллярных сил, превышающих силу тяжести масла. При выборе материала фитиля учитывают условия эксплуатации изделий диапазон рабочих температур, атмосферное давление, внешние механические воздействия (ускорения, удары, вибрацию) и устойчивость к воздействию специальных факторов. В этих условиях эксплуатации фитиль1рлп материал должен сохранять свои капиллярные и механические свойства на протяжении заданного ресурса работы изделий. В качестве фитильных материалов используют капиллярно-пористые материалы различного назначения (например, тепло- и звукоза-щитные, электроизоляционные, фильтровальные и др.), не изменяющие своих размеров, формы, механических и капилярных свойств при эксплуатации в заданных условиях (табл. 14.12, 14.13). Удерживающая,способность фитильных материалов масла (нли их маслоемкость) в подпиточных узлах зависит как от конструкции подпиточного узла, так и от воздействия климатических и механических факторов. Из климатических факторов наиболее существенное влияние оказывает температура, из механических линейное ускорение. Дозирование масла для каждого конкретного конструктивного варианта подпиточного узла необходимо производить, основываясь на результатах его испы- [c.761]

При проектировании средств автоматизации на выбор методов и конструктивных решений большое влияние оказывают конфигурация, размеры, масса и другие свойства объектов автоматизации (заготовок, деталей, изделий), подлежащих обработке или сборке. Номенклатура изделий различных отраслей промышленности включает тысячи типоразмеров от механически прочных приборов сравнительно простой конфигурации до хрупких или нежестких изделий чрезвычайно сложной формы. Характерными особенностями значительной группы заготовок и изделий приборостроения являются весьма малые размеры и масса, непостоянство геометрической формы из-за наличия гибких контактных выводов, слабо выраженная асимметрия каких-либо параметров, высокая чувствительность к механическим воздействиям. Первая особенность определяет то обстоятельство, что для микроминиатюрных заготовок массой m 1 г методы, основанные на гравитационном перемещении, неприемлемы, так как сила тяжести в этом случае соизмерима с силой сцепления заготовок со стенками транспортного лотка, что вызывается малейшими загрязнениями или его электризацией. Необходимость ориентирования заготовок с неявно выраженными (скрытыми) признаками предъявляет высокие требования 8 разре- [c.351]

Водопоглощение ведет к набуханию изделий из пластмасс и изменению линейных размеров. В связи с этим возникают большие внутренние напряжения, изменяющие механические свойства материала. Следовательно, чем меньше водопогло-щаемость материала, тем лучше его свойства. На водопоглощение фаолита большое влияние оказывает степень отверждения. Чем полнее фаолит отвержден, тем меньше он (при [c.46]

Свойства металлов после заверщения технологических операций, установленные при испытании образцов в лабораторных условиях. характеризуют качество металла, правильность 1Н соответстчие режимов проведенной обработки и, в известной мере, пригодность металла к службе. Однако численные значения этих свойств могут не соответствовать фактическим свойствам и поведению металла в конструкциях в различных условиях службы. Конструкция изделий (их размеры, форма, наличие ослаблений), ус-Товия нагружения (характер напряженного состояния, скорость и длительность приложения нагрузки, повторность ее приложения и т. д.), условия эксплуатации (температура службы, воздействие окружающей среды), а также протекающие в известных условиях в процессе хранения или службы явления старения оказывают значительное влияние на механические и, в особенности, ударные свойства стали. Рассмотрим влияние некоторых из этих факторов на ударную вязкость стали и возможные пути повышения стойкости изделий против ударного разрушения. [c.36]

Старение закаленной стали. Уже при комнатной температуре наблюдаются изменения физических и механических свойств, а также размеров закаленных стальных изделий. На рис. 11 показано изменение электрического сопротивления, а на рис. 12—изменение твердости и сопротивления статическому изгибу при комнатной температуре после длительного хранения [8]. Изменения длины закаленных цилиндров из эвтектоидной стали, по данным С. С. Штейнберга и В. Я. Зубова [8], показаны на рис. 13. Обычно при старении уменьшается удельный объем и увеличивается удельный вес [1]. Однако в высоколегированных сталях, которые содержат много остаточного аустенита, может происходить увеличение объема и уменьшение удельного веса [6]. Изменения линейных размеров не всегда совпадают по знаку и размерам с изменением удельного объема [6]. Кроме того, линейные размеры изменяются неодинаково в разных направлениях [1], что объясняется влиянием остаточных напряжений 1-го рода 19]. Изменения физических и механических свойств закаленной стали прежде всего связаны с неусточивостью мартен- [c.409]

Термостойкость стекла зависит от его химического состава и определяется температурным перепадом, который стекло выдерживает без разрушения. Кроме того, термостойкость стекла зависит от температурного коэффициента линейного-расширения, коэффициента теплопроводности, удельной теплоемкости, механических свойств и размеров изделия, главным образом толщины стеики. В некоторых случаях на термостойкость оказывает влияние форма изделия и состояние поверхности. Наличие инородных включений, пузырьков и механических повреждений (царапин) способствует развитию трещин и заметно снижает термостойкость. При увеличении толщины стенки от 1 до 2 мм термостойкость изделия снижается с 200 до 140° С. В связи с этим крупногабаритные изделия с толщиной стенки более 2 мм должны работать при более иизком перепаде температур. Для химической аппаратуры, изготовленной из стекла пирекс , допускается перепад температур не более 200° С, для лабораторной посуды из стекла № 23 — не более 140 С, а для труб из стекла № 13в — не более 85° С. [c.460]

Технологический процесс получения проката из цветных металлов в общем случае состоит примерно из тех же операций, что и технологический процесс получения проката из стали. Однако в зависимости от свойств металла, размеров и назначения готового проката, типа и мощности оборудования стана одни операции могут повторяться несколько раз, а другие могут отсутствовать. Так, листы и полосы оловяннофосфористой и оловянносвинцовоцинковой бронз прокатывают из слитков в холодном состоянии. В этом случае нагрев слитков перед прокаткой отсутствует. Учитывая, что к качеству поверхности листов и лент из цветных металлов и сплавов предъявляют повыщенные требования и оно оказывает существенное влияние на выход годного, подготовка металла к прокатке — механическая обработка поверхности слитков и заготовок с целью удаления поверхностных дефектов — производится несколько раз. При холодной прокатке слитка в готовое изделие применяют промежуточный отжиг для снятия наклепа металла и повышения его пластичности. [c.358]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...