Растопка и пуск котла

Дымоходы должны быть гладко выложенными или оштукатуренными и не должны пропускать воздуха, так как тяга от этого ухудшается. До растопки и пуска котла в работу дымоходы хорошо просушиваются. [c.291]

Растопка и пуск котла [c.102]

Перед растопкой и пуском котла необходимо выполнить следующие операции [c.102]

Растопка котла на газе производится после продувки газопровода горелки газом в течение 3-5 мин через продувочную свечу, которая закрывается после воспламенения газа и образования устойчивого факела в топке. Если при зажигании горелки запальник погаснет или произойдет обрыв факела горелки, следует немедленно прекратить подачу газа - остановить растопку. Повторный пуск котла разрешается только после проведения его вентиляции в течение 10-15 мин, при этом нельзя зажигать газовую горелку от раскаленной кладки и от соседней горелки без применения запальника. [c.87]

Пуск и остановка котельного агрегата. Для каждого котельного агрегата должен быть установлен порядок пуска и остановки на основе Правил , типовых инструкций и инструкций завода-изготовителя. Инструкция о растопке и остановке котла должна быть утверждена главным инженером электростанции ( 176). [c.199]

Обслуживание котла разделяется на периоды подготовка к пуску и пуск в работу (растопка) обслуживание во время работы содержание в нерабочем состоянии ремонт агрегата. При ремонте агрегат находится в ведении ремонтного персонала, остальное время — в ведении дежурного (эксплуатационного) персонала. [c.184]

Иую шайбу с отверстием диаметром, равным 8—10 мм. Практика эксплуатации котлов с выносными циклонами показывает, что проведение указанных ограничительных мероприятий по продувке позволяет полностью избежать каких-либо циркуляционных неполадок, связанных с непрерывной или периодической продувкой. Как показала практика пуска и наладки котлов, имеющих экранные контуры с выносными циклонами, непосредственный обогрев экранных труб этих контуров факелом при растопочных режимах может вызывать перегрев и в дальнейшем пережог этих экранных труб. Дело в том, что по условиям сепарации и получения сухого пара все экранные контуры включаются в выносные циклоны не в водяной объем, а в паровой, в связи с чем пароотводящие трубы не полностью залиты водой, что в растопочный период создает для этого контура значительное дополнительное сопротивление пароотводящих труб. Поэтому в этих контурах возникновение естественной циркуляции значительно запаздывает по сравнению с остальными циркуляционными контурами котла. В связи с этим при растопке котла и прогреве топки, особенно газомазутными горелками, необходимо полностью исключать возможность местного обогрева этих экранных труб за счет непосредственного касания их факелом. Такой местный обогрев очень часто может иметь место в узких топочных камерах с шириной топки 3,0 м, где расширяющийся газомазутный факел может непосредственно обогревать ряд труб экранов, расположенных на боковых стенках топки. В неглубоких топках может иметь место обогрев факелом труб заднего экрана. Местный обогрев экранных труб за счет факела при условии отсутствия циркуляции в этом контуре может приводить к образованию местного парового пузыря, который вызывает перегрев труб, что в дальнейшем при повторении приводит к появлению раздутия, свищей и разрывов экранных труб. По этим причинам растопка и прогрев топочной камеры котлов, имеющих экранные контуры с выносными циклонами, должны производиться крайне осторожно. При проектировании этих топочных камер растопочные газомазутные горелки должны располагаться таким образом, чтобы трубы экранных контуров с выносными циклонами не попадали в зону непосредственного обогревания и касания факела этих горелок. [c.172]

Основным методом пуска всех блочных котлов является пуск на скользящих параметрах. В отличие от раздельных растопки котла и пуска турбины этот метод дает ряд преимуществ. Резко сокращается продолжительность пуска, считая до момента набора полной мощности. Существенно уменьшаются предельные темпера- [c.300]

При пуске котла необходимо следить за тем, чтобы все его части прогревались равномерно. Это относится прежде всего к экранным стенам топки и барабану котла. Нельзя допускать, чтобы часть экранов оставалась при растопке холодной. Неравномерное прогревание стен опасно потому, что трубки могут оторваться от своего коллектора. Неравномерное нагревание трубок стены приводит обычно к неравномерному прогреванию толстостенного [c.271]

После длительной остановки или капитального ремонта котельная установка принимается специальной комиссией, которая производит тщательный осмотр всего оборудования и следит зз правильной растопкой котла и пуском в ход оборудования. Если такой комиссии не создается, все указанные операции производятся кочегаром или мащинистом. [c.320]

Демонтаж устано вки 42 ата был произведен в конце 1954 г. Монтаж нового котла был закончен спустя два года. После химической очистки котла, трубопроводов и конденсатора была создана (в течение длительного периода циркуляция воды через котел, систему пусковых обводов (байпасов) турбины и конденсатор. Перед растопкой котла все трубопроводы и оборудование блока были снова промыты по прежней схеме. В специальных фильтрах задерживалась взвешенная окись железа, вымытая при циркуляции воды из котла, конденсатора и различных трубопроводов. Котел был растоплен в конце 1956 г. на мазуте и месяц спустя на угле. Больше всего задержалось изготовление генератора и в результате блок в целом был фактически пущен в ход только через 4 мес. после первоначального пуска котла. [c.77]

В связи с этими недостатками в последние годы в СССР была проведена значительная работа по освоению одновременного пуска котлов и соответствующих турбин а так называемых скользяш,их параметрах. Такой пуск характеризуется тем, что с первого же момента растопки котла (или двух котлов) и турбины открывается арматура и пар, вырабатывающийся в котле, проходит через тракт, прогревая паропроводы, турбину, и поступает в конденсатор. [c.185]

В период нестационарной работы (пуск котла, сброс и наброс нагрузки) наблюдается значительное колебание температуры металла. Абсолютная величина отклонения температуры металла от температуры пара зависит от скорости изменения режима. Особенно ответственной операцией является растопка котла. Считалось, что без принудительного охлаждения пароперегревателя теплоносителем от постороннего источника нельзя обеспечить нормальный температурный режим трубы в начальный период растопки. Однако экспериментальные исследования ВТИ и [c.59]

В котельной обучаемые в течение 1 часа, предусмотренного на лабораторно-практические занятия по теме, осваивают- схему д расположения газового и другого механического оборудования местной котельной и назначение его, навыки подготовки к растопке котельных агрегатов. Осваивается проверка готовности к пуску всего газового оборудования котельных установок, открытие шиберов для вентилирования топок (в котельной, оборудованной инжекционными горелками, не имеющей дымососа, или смесительными горелками с принудительной подачей воздуха и имеющей дымососы), открытие задвижек и кранов на пропуск газа до горелок, продувка газопровода газом через свечу и проверка продувки анализом,, а также изучаются правила и порядок подготовки к пуску котла. [c.168]

Для котлов, оборудованных ступенчатым испарением, необходимо с момента растопки измерять положение уровня воды по отсекам, поскольку в результате просчетов или ошибок при монтаже возможно чрезмерное понижение уровня воды как в выносных, так и во внутрибарабанных отсеках. Опасные понижения уровней могут иметь место во время периодических продувок. Перед пуском котла желательно провести поверочный расчет уровней воды в отсеках. [c.145]

Правила обслуживания механизмов и оборудования котлоагрегата. Правила пуска котла в работу. Подготовка котла к растопке. [c.652]

В современных блоках котел — турбина из-за одновременного прогрева и пуска турбины с растопкой котла и при отсутствии специального источника по пару применение пароструйных эжекторов практически становится неприемлемым. [c.136]

При нестационарных режимах затраты топлива на производство электроэнергии всегда оказываются повышенными. Особенно велики потери теплоты при пусках энергоблоков. При подготовительных операциях к пуску производятся деаэрация питательной воды, набор вакуума в конденсаторе, промывка трубной системы котла, его растопка и доведение параметров за ним до необходимых, приведение ротора турбины во вращение, разгон турбины до номинальной частоты и включение турбогенератора в сеть. На всех этих этапах, суммарная длительность которых может достигать несколько часов, затрачивается большое количество топлива и электроэнергии для привода вспомогательных механизмов, а выработки полезной электроэнергии не происходит. [c.349]

Подготовка и пуск в работу. Порядок пуска и останова котла устанавливается инструкцией. Перед растопкой производят его наружный осмотр, чтобы убедиться в исправности всех элементов оборудования и готовности к пуску. В частности, необходимо проверить исправность оборудования систем пылеприготовления, газового и мазутного оборудования топки, поверхностей нагрева, обмуровки, системы золоулавливания и золоудаления, дымососов и вентиляторов, насосов, арматуры, гарнитуры системы автоматизации [c.505]

Пуск котла в работу не требует никакой подготовки. Котел заполняют водой и начинают его растопку. Смываемый с поверхности металла нитрит натрия при заполнении котла водой ие может вызвать никаких отрицательных последствий. [c.407]

Надежность работы котлов горизонтальной ориентации в значительной мере зависит от режима растопки. Для сокращения времени растопки и уменьшения разности температуры воды в этих котлах следует пользоваться устройством для подогрева воды в нижнем барабане. Для этого от работающих котлов через подводящий паропровод в нижний барабан подают перед пуском топки пар. Рекомендуется производить подогрев воды в котле до температуры 90—100 °С. Паровой обогрев нижнего барабана прекращают при достижении давления в котле, равного 0,75 давления греющего пара, и после этого пускают топку, растапливая ее при огневом подогреве. Подъем давления на котлах горизонтальной ориентации, рассчитанных на давление 1,27 МПа, ведут так, чтобы через 1,5 ч после растопки давление в барабане составляло 0,1 МПа, еще через 2,5 ч составляло 0,4—0,5 МПа и через 3 ч— 1,27 МПа. [c.86]

Прежде чем приступить к подготовке котла для растопки, следует тщательно провентилировать помещение цеха, включив принудительную приточно-вытяжную вентиляцию. При естественной вентиляции открыть окна и двери котельной. Вентиляция помешения производится не менее 15 мин. Произвести наружный и внутренний осмотр всего оборудования. После вентиляции помещения и осмотра оборудования открыть воздушник 29, вентили 26, 33, 35 и заполнить котел водой до нижней отметки на водоуказательном приборе. Затем закрыть вентиль 33 и открыть вентиль 34 на сгонной линии произвести вентиляцию топки и газоходов котла в течение 10—15 мин. Для пуска регуляторной установки необходимо убедиться, что все краны и задвижки полностью закрыты, за исключением кранов 21 на газопроводе безопасности горелок, которые должны быть открыты осмотреть оборудование ГРУ и убедиться, что винт пилота П полностью вывернут, а клапан ПКН закрыт открыть кран 5 и кран на манометр М1] открыть задвижку 1 и проверить по манометру М1 начальное давление газа. Если начальное давление газа ниже минимального, указанного в производственной инструкции, пуск ГРУ до выявления причин этого производить не следует. При нормальном начальном давлении газа открыть кран на манометр/М2 [c.188]

При пуске котла значительного снижения температурных неравномерностей и напряжений в стенке барабана можно добиться только совместным применением ряда мероприятий. Главное средство повышения надежности барабана при растопке состоит в обеспечении равномерного прогрева контуров естественной циркуляции с максимально возможным объемным расходом пара от котла. Поэтому пуск следует производить с возможно большим числом одинаково загруженных форсунок (горелок). Расход топлива при этом устанавливается в зависимости от принятого графика пуска. Эффективность прогрева отдельных контуров целесообразно контролировать по показаниям термопар, устанавливаемых на нижних экранных коллекторах. Сравнение этих показаний между собой, а также с температурой барабана позволит судить о степени прогрева и его равномерности. Перепад температур по толщине стенки и возникающие при этом напряжения ограничиваются регламентированным темпом пуска (выше приведены допустимые скорости повышения температуры насыщения). [c.175]

При пуске котлов с большим объемом воды циркуляционный насос включают в работу после растопки, когда температура воды в котлах достигнет 35.. . 40 °С. Насос следует пускать в действие при закрытой задвижке на нагнетательной линии. Температуру коды измеряют термометром. Для котельных установок чаще всего применяют ртутные термометры со шкалой до 300 °С, действие которых основано на расширении ртути при ее нагревании. При установке термометра соблюдают следующие условия термометр располагают в месте, хорошо освещенном и удобном для осмотра для предохранения от механического повреждения его заключают в металлическую оправу. Для обеспечения лучшей теплопередачи от измеряемой среды к жидкости термометра гильзу заливают машинным маслом. [c.244]

После вентилирования газоходов и пуска водяного охлаждения производят растопку дровами или жаром с соседнего котла, набрасывая сверху уголь до тех пор, пока топочная обмуровка хорошо прогреется. Зажигательную шахту при влажности угля менее 25% перед растопкой следует заполнить выжженным шлаком. После этого пустить механизм планки и, постепенно увеличивая ее ход, заполнить всю решетку углем. [c.234]

В вахтенном журнале записывают сдачу и приемку дежурства, время растопки, пуска в работу и остановки котла, замеченные неполадки и дефекты оборудования, изменение графика нагрузки, времени продувки котла и ее продолжительности. [c.172]

После ре.монта трехбарабанного котла типа Стерлинг поверхностью нагрева 600 с рабочим давлением пара 22 кГ/ см при заполнении его водой для опрессовки была замечена течь в переднем продольном заклепочном шве нижнего барабана. При его осмотре было обнаружено отсутствие головок у трех заклепок и значительные солевые отложения по всей длине шва. При ги.дравлическом испытании котла на рабочее давление течь в дефектном шве усилилась. Несмотря на явно аварийное состояние котла администрация котельной дала разрешение на растопку и пуск котла с пониженным на 3 ат давлением. В результате через 25 мин, после включения котла в магистраль произошел его взрыв. Котел со всеми тремя барабанами был сорван с каркаса и отброшен от места установки на 35 м. Нижний барабан был разорван по переднему продольному шву по всей его длине и оказался развернутым. Оба днища его на длине /з окружности были оторваны и развернуты. Наружная накладка четырехрядного шва была сорвана с места со срезом головок всех заклепок. Верхние барабаны не получили существенных повреждений. При исследовании трещин на внутренней [c.95]

Взрывы в топках котлов часто сопровождаются тяжелыми последствиями. Причинами большинства из них являются отрьш факела из-за неустойчивого горения или подча топлива в топку, в которой не произошло воспламенения. Такие случаи существуют при растопках и остановах котла или при работе на малых нагрузках. По статистическим санным наибольшее число взрывов происходит через 2-3 года после пуска котельной. Это объясняется тем, что оперативный и руководящий персонал "привыкает якобы к безопасности топлива и утрачивает по этой причине жесткий контроль за состо5шием оборудования и квалификацией персонала. [c.42]

На многих ТЭС удалось за счет выполнения отдельных мероприятий в значительной мере уменьшить образование трещин в барабанных отверстиях без изменения вод-но-химического режима. К таким мероприятиям относятся закругление кромок отверстий установка защитных рубашек на вводах в барабан относительно холодных потоков усиление контроля за температурным состоянием металла барабанов при пусках и остановах котлов отработка режимов растопки и расхолаживания котлов, ооес-печивающих нормируемые перепады температур по толщине стенки и длине барабана устройство парового или водяного разогрева барабанов при пусках котлов улучшение распределения питательной воды по водяному объему барабана и омывания днищ котловой водой. Влияние качества воды на интенсивность трещинообразоваиия могло бы сказаться на преимущественном образовании трещин в солевых отсеках барабанов котлов со ступенчатым испарением, однако этого не наблюдается. [c.112]

В поверхностных конденсаторах современных крупных паровых турбин для отсасывания воздуха применяют паровые эжекторы, работающие на паре давлением до 1,2 Мн1м (на крупных турбинах до 0,7 Мн1м ), или водоструйные. У блочных установок при отсутствии специального источника пара применяют водоструйные пусковые эжекторы для прогрева и пуска турбины одновременно с растопкой котла. [c.363]

В период пуска котла паропроизводительностью 150 т/ч по схеме Циркофлюид (см. рис. 5.29) материал слоя нагревается горячими газами, получаемыми от сжигания мазута до температуры начала горения угля за то же время, что и в котле 8,5 т/ч, т.е. за 60 мин, что объясняется отсутствием теплоотвода в районе слоя (рис. 6.2). Минимальная нагрузка котла (50 т/ч) достигается через 2,5 ч, а максимальная через 3 ч от начала растопки [107]. Продолжительность пуска котла такая же, как и пылеугольных котлов, и так же ограничивается максимально допустимой скоростью прогрева поверхностей с высоким давлением. [c.294]

Котлы С циркуляционным кипящим слоем, выполненные по схемам Альстрем и Дорр-Оливер, растапливаются с > использованием верхних растопочных горелок. Пуск котла тепловой мощностью 55 МВт осуществляется [115,104] на тяжелом мазуте, расход которого составляет 1,5 т/ч при общей продолжительности растопки около 10 ч. [c.297]

Расход тепла на пуск складывается из расхода его при растопке и потерь неустановив-шегося состояния в начальный период работы котла после растопки. Расход тепла на пуск котла после суточной его остановки приближенно равен двухчасовому расходу тепла на котел при максимальной его нагрузке. Таким образом, средняя величина пусковых потерь [c.489]

Пуск когла.Т аровой котел, прошедший до пуска любую форму ремонта, может быть растоплен только при наличии письменного распоряжения заведующего котельной в книге распоряжений., Следует тщательно проверить, удалены ли все заглушки, отделявшие котел от общих паропроводов, питательных и дренажных линий Если парового опробования котла после ремонта не производилось, растопка производится в присутствии мастера, ответственного за проведенный ремонт. Требуемый осмотр и проверку котельного агрегата и всего оборудования перед растопкой в этом случае производят совместно мастер и машинист котла [Л. 17]. [c.298]

Пуск котла намечался без охлаждения вторичного перегревателя в первый период растопки. Кроме того, оставался неясным вопрос об удалении воды из первичного перегревателя после отключения растопочного насоса вызывали опасения трубы из аусте-нитной стали этого перегревателя при наличии резких теплосмен во время растопки и возможность выпадения солей в радиационной и конвективной частях первичного перегревателя. [c.189]

Недостатком осуществленных блочных пусков была необходимость использования растопочной РОУ (с соответствующими энергетическими потерями) в двух часто встречающихся в эксплуатации случаях при растопке и подключении одного из котлов ко второму, работающему в том же блоке, и при пуске неостывшей турбины после 1—2-суточно ГО простоя, когда разности температур в барабанах, коллекторах котла, паропроводах, цилиндрах турбины могут достигать 150—200° С. В последнем случае требовалось разгонять котел и производить толчок ротора турбины только тогда, когда указанные разности температур снижались до 25—50° С. Практически пуск турбины из горячего состояния 1на скользящих па-раменрах продолжался столько же, сколько при старом способе пуска. [c.191]

С целью предотвращения нарушения плотности вальцовочных соединений не рекомендуется периодически прокачивать воду через экономайзер во время растопки котла, а также резко менять температуру барабана во время пуска и остацовки котлов. Ограничение колебаний расхода воды путем настройки регуляторов питания также может повысить надежность работы вальцовочных соединений. [c.393]

Перед пуском котла в работу после консервации из него должны быть удалены противни с влагопоглотителем. Котел необходимо тщательна осмотреть и проверить, не остался ли в нем рассыпанный влагопоглоти-тель. После снятия заглушек, ревизии арматуры, заполнения котла деаэрированной питательной водой производят растопку котла и введение его в эксплуатацию. [c.399]

Перед пуском котла в работу необходимо предварительно удалить из него основную массу аммиака путем п ромывки водой. Остальные операции (снятие заглушек, заполнение водой и растопка) остаются обычными, как и при других методах длительной консервации. [c.404]

При растопке топки необходимо в указанном порядке выполнить следующие операции заполнить угольный ящик топливом произвести в течение 5— 10 мин вентиляцию топки и газоходов котла на естественной тяге или путем пуска дымососа включить забрасыватели и покрыть 2/з длины решетки (начиная от задней стены топки) слоем угля толщиной 30—40 мм на слой угля набросать масляные концы, а на них расколотые дрова открыть воздушные шиберы в зоны, над которыми на решетке имеется топливо отрегулировать разрежение в верхней части топки 10—20 Па поджечь масляные концы расшуровать вручную прогоревшие дрова и закрыть воздушные шиберы пустить дутьевой вентилятор и подать небольшое количество воздуха в зоны активного горения по мере разгорания угля пустить на минимальной скорости цепную решетку и включить в работу забрасыватели при минимальной подаче топлива отрегулировать подачу воздуха в зоны активного горения и разрежение в топке, поддерживая его около 10—30 Па по мере разгорания топлива на решетке и прогрева котла постепенно уве- [c.165]

Котлы ТГМП-114 и ТГМП-314 работали на сернистом мазуте (8Р=2,5-ьЗ,0%, Лр=0,3%) без ввода присадок при 0=1,02- 1,03. Очистка поверхностей нагрева конвективной шахты производилась дробью. РВП на всех котлах подвергались ежесуточно термической сушке при. температуре газов 240—270 °С в течение 30 мин. Температура газов за РВП составляла при номинальной нагрузке 140—150 °С, перед РВП температура воздуха 60—70 °С. При пусках котла калориферы включаются до растопки, а дымовые газы до температуры 180 С за экономайзером пропускаются через байпас РВП. Количество пусков за год достигало на отдельных котлах 28. В этих условиях межпромывочный период составлял 3 мес. Сопротивление РВП по воздуху за это время возрастало до 1,2—1,3 кПа. [c.179]

При консервации котлов, которые останавливаются на неопределенное время и пуск которых должен производиться возможно быстрее, преимущества имеют ингибиторы, не вызывающие необходимости вытеснения защитного раствора перед растопкой. К таковым относятся аммиак и гидразингидрат. При растопке котла концентрации этих ингибиторов в воде постепенно снижаются. Являясь летучим веществом, аммиак переходит из жидкой фазы в пар и вместе с ним удаляется из котла. Гидразингидрат по мере повышения температуры подвергается термическому разложению с образованием летучих продуктов NH3, N2, Нг, которые также уносятся с паром. Установлено, что при низких температурах растворы аммиака и гидразина оказывают пассивирующее действие на сталь, если их концентрация превышает 200 мг/л. В качестве защитных растворов для котлов высоких параметров рекомендуется [3.1] применять растворы аммиака с концентрацией, обеспечивающей повышение pH до 10,5—11,0, и гидразина с концентрацией не ниже 300—500 мг/л N2H4. Защитное действие раствора гидразина основано на восстановительных и пассивирующих его свойствах. Поскольку [c.91]

Вывод загрязнений из цикла в процессе растопки прямоточного котла совмещается с начальным периодом растопки за счет размыкания растопочного контура на сбросе или замыкания его на БОУ и проводится, как правило, в рамках технологии и времени, определяемых другими факторами, на- основе которых формируются графики-задания пуска котла и блока. Вследствие этого вывод загрязнений осуществляется только из участка тракта прямоточного котла, входящего в растопочный контур. Задержка на начальной фазе растопки для более полного удаления загрязнений, в основном железоокисных, предусматривается только при пусках после длительного простоя (более 3 сут), но и в этих случаях нет необходимости на прямоточных котлах блочных установок, где растопочный контур котла ограничен встроенным узлом, включать в промывочный контур расположенную за ним часть пароперегревктеля, поскольку основная зона этих отложений находится в экранах котла. [c.71]

Для блоков 300 МВт условия водных промывок регламентированы [17.13]. Этим же следует руководствоваться при разработке местных инструкций и определении периодичности водных проШлвок при пусках и остановах. Указания [17.13] можно использовать и для блоков сверхкритического давления большей мош,ности, так же как и для блоков докритического давления. Согласно [17.13] при рабочей кампании котла менее 1500 ч или при его простое менее 3 сут вывод загрязнений из пароводяного тракта котла и блока осуществляется за время, предусмотренное графиками-заданиями для проведения технологических операций по растопке котла дополнительного времени и специального режима" для проведения водной промывки пароводяного тракта не требуется. Специальные водные промывки проводятся только при пусках котла после простоя более 3 сут (включая пуски после окончания ремонта), при остановах котла, проработавшего более 1500 ч, а также в тех случаях, когда во время рабочей кампании имели место резкие нарушения норм ПТЭ по качеству питательной воды, кроме того, при пусках котла после простоя менее 3 сут в том случае, когда его рабочая кампания превышала 1500 ч и отсутствовала возможность промывки котла при останове. [c.99]

Вспомогательными являются показатели, служащие для облегчения соблюдения оперативным персоналом заданных основных показателей и длительности пуска блока. К их числу относятся, например, расход топлива или температура газов в поворотной камере котла в период нагружения блока, температура среды перед встроенной задвижкой прямоточного котла, температура свежего и вторично перегретого пара за котлом (в период до достижения их номинальных значений), степень открытия пускосбросных устройств, время начала растопки второго корпуса котла дубль-блока и т. п. Количество вспомогательных показателей определяется руководством электростанции с учетом местных условий. [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...