Пуск блочной

Наиболее экономичным и надежным режимом пуска блочной установки является пуск на скользящих параметрах. Для обеспечения этого режима на всех прямоточных котлоагрегатах, работающих в блоке с турбиной, устанавливаются встроенные в тракт котла пусковые сепараторы и встроенная задвижка. [c.63]

ПУСК БЛОЧНЫХ ПАРОТУРБИННЫХ УСТАНОВОК ТЭЦ [c.382]

Пусковой обвод принципиально позволяет вести пуск энергоблока точно так же, как и пуск неблочных ПТУ. Для этого необходимо сбрасывать пар в конденсатор и поднимать параметры пара за котлом до тех пор, пока они не достигнут номинальных значений. Однако, во-первых, это будет очень неэкономично, а во-вторых, приведет к резкому усложнению оборудования станции. Поэтому пуск блочных установок из холодного состояния всегда осуществляют на скользящих параметрах, когда в процессе всего пуска и температура, и давление пара за котлом (перед турбиной) постепенно изменяются, достигая своих номинальных значений только при номинальной нагрузке или близкой к ней. [c.383]

В чем состоит главная особенность пуска блочных турбин по сравнению с неблочными [c.399]

Назовите, в чем основная трудность пуска блочных установок из горячего и неостывшего состояний. [c.412]

ПУСК БЛОЧНОЙ УСТАНОВКИ КОНДЕНСАТООЧИСТКИ [c.534]

Пуск паровой турбины осуществляется согласно инструкции по эксплуатации, разработанной заво-дом-изготовителем или наладочной организацией. Режим пуска турбины зависит от типа турбоагрегата, его мощности, начальных параметров,, конструктивных особенностей, особенностей тепловой схемы станции, а также местных условий. С ростом единичной мощности и переходом на пар высоких и сверхкритических параметров процессы пуска и эксплуатации паровых турбин существенно усложнились. Определенными особенностями отличается пуск блочных установок, при котором блок котел — турбина — генератор пускается как единый агрегат. [c.29]

ОСОБЕННОСТИ ПУСКА БЛОЧНЫХ УСТАНОВОК [c.40]

ПУСК БЛОЧНОЙ УСТАНОВКИ С БАРАБАННЫМ КОТЛОМ [c.43]

Не рассматривая пока вопросов, связанных с остыванием и пуском блочных установок в целом, рассмотрим эти вопросы применительно к собственно турбине. [c.51]

Одной из причин затруднений, встречающихся при пуске блочных турбин, является то, что котельные агрегаты остывают значительно быстрее турбин высокого давления, вследствие чего к моменту пуска [c.53]

Технологическая защита налагает запрет на пуск блочных циркуляционных насосов в случаях [c.281]

Пуск блочных паротурбинных установок [c.454]

В связи с тем, что питательные насосы являются таким же основным оборудованием мощных блочных электростанций, как парогенераторы и турбоагрегаты, конструкция их должна обеспечивать длительный срок службы в условиях частых пусков и пе ременных нагрузок энергоблока. Наиболее распространенными нестационарными режимами работы питательных насосов являются пуск из холодного и неостывшего состояний-, работа в режиме холостого хода-, снижение давления на стороне всасывания насоса. [c.250]

Пуск, остановка и регулирование объемной подачи питательных насосов осуществляются на энергоблоках из помещения блочного щита, а на ТЭС с поперечными связями— с группового щита управления. [c.252]

Пуск агрегата. Пуск и остановка агрегата осуществляются с блочного или группового щита. При индивидуальной системе смазки после поступления импульса от ключа управления или АВР включается в работу пусковой маслонасос. Когда в конце масляной магистрали будет создано давление около 0,07 МПа (0,7 кгс/см ), по импульсу от контактного манометра включается масляный выключатель приводного электродвигателя. Пуск насосного агрегата с гидромуфтой производится при полном заполнении маслом гидромуфты. В этом случае нагрузка на черпак будет минимальной. После выхода электродвигателя на номинальную частоту вращения по показаниям контрольно-измерительных приборов необходимо убедиться в нормальной работе насоса. На действующем насосе следует прослушать работу его узлов и убедиться в отсутствии стуков, шумов и т. п. При пуске на незаполненный трубопровод следует, постепенно открывая байпас напорной задвижки, вытеснить воздух и создать давление на нагнетательном трубопроводе, после чего открыть напорную задвижку. [c.253]

Узлы турбины и вспомогательного оборудования, поступившие от завода-изготовителя в порядке блочной поставки, т. е. с опломбированными присоединительными отверстия.ми и с актом завода изготовителя, разрешающего пуск оборудования без проверки его, при монтаже не должны вскрываться без особой необходимости. [c.180]

Можно предполагать, что для котлов блочных установок со сосредоточенным на центральном щите полностью дистанционированным управлением опасность взрывов больше, чем для агрегатов старой конструкции с местным ручным обслуживанием. Автоматическая защита котла от взрывов в процессе пуска, эксплуатации и останова требует создания сложных логических машин с большим числом информирующих датчиков [Л. 2-22]. Основу такой защиты составляет прибор, наблюдающий за состоянием факела и называемый также детектором пламени. Следует предостеречь против построения защиты на одном детекторе, так как при этом из-за ложных срабатываний опасность взрыва может даже возрасти. Требования, предъявляемые к детектору, особенно велики, ибо он обязан выделять пламя контролируемого объекта из общего фона излучения других областей топки, а возможно, и проникновения наружного естественного или искусственного света. На рис. 2-18 показаны распределение различных видов излучения по длине волн (в ангстремах) спектра, а также области спектра, воспринимаемые отдельными типами детекторов. Изучение вопроса показывает, что области видимого и инфра-42 [c.42]

Основным методом пуска всех блочных котлов является пуск на скользящих параметрах. В отличие от раздельных растопки котла и пуска турбины этот метод дает ряд преимуществ. Резко сокращается продолжительность пуска, считая до момента набора полной мощности. Существенно уменьшаются предельные темпера- [c.300]

Серьезные расчетные, конструкторские и производственные недостатки газовой турбины ГТ-700-4 и выявившаяся к 1959 г. бесперспективность производства этой машины для строящихся магистральных газопроводов заставили завод в 1959 г. приступить к проектированию и организации производства новой газовой турбины ГТ-700-5 (рис. 12) примерно на те же основные параметры — мощность 4250 кет, начальная температура 700°С. В 1960 г. турбина была изготовлена. Предварительная отработка отдельных узлов ее и экспериментальные работы позволили создать агрегат, имеющий меньшие размеры и вес при более высоких технико-экономических показателях, в блочном исполнении. Агрегат снабжен надежной системой регулирования, контроля и защиты, все операции по пуску, управлению и остановке его полностью автоматизированы. [c.483]

Автоматическое управление, контроль и защита. Все основные операции при пуске, остановке и работе на электрическую сеть производятся с блочного щита управления (БЩУ). Для контроля технологических параметров служат контрольно-изме-рительные приборы, определяющие параметры пара, его расход, частоту вращения, мощность, осевой сдвиг, вибрацию подшипников, расширение ротора относительно корпуса, температуру металла в характерных точках турбины. [c.60]

В блочных турбинных установках подогреватели низкого и высокого давлений при всех режимах работы блока остаются включенными по нормальной схеме. Их не нужно отключать при остановке турбины, а при пуске они вступают в работу без какой-либо подготовки по мере появления расхода воды через трубную систему и пара в цилиндрах турбины. Необходимо лишь на определенном этапе нагружения блока прекратить чисто каскадный сброс -дренажей, для чего включить сливной насос ПНД и перевести дренаж ПВД в деаэратор. Обязательным условием для всех режимов является работа автоматических регуляторов уровня в подогревателях. [c.101]

Температура корпуса турбины к моменту пуска зависит от режима остановки и от времени простоя. В перспективе, когда блочные установки большой мощности будут вырабатывать подавляющую долю электроэнергии в отдельных энергетических районах, эксплуатационникам предстоит столкнуться с двумя наиболее [c.161]

В книге рассмотрены основные особенности конструкций и компоновки котельных агрегатов высокого и сверхкритиче-ского давления и их важнейших элементов. Проанализированы вопросы регулирования температуры пара при первичном и вторичном перегревах, особенности работы котельных агрегатов при пуске в ход, а также новые схемы хвостовых конвективных поверхностей нагрева. Рассмотренные особенности поставлены в связь с задачами повышения параметров пара, единичной мощности котельных агрегатов и работы их в блочных энергетических установках. Приведены характеристики современных мощных котельных агрегатов. [c.2]

Помимо общих данных о современных котельных агрегатах, основное внимание уделено вопросам компоновки поверхности нагрева котлов, работе пароперегревателей, регулированию температуры перегретого пара, пуску котельных агрегатов в блочных энергетических установках и особенностям хвостовых конвективных поверхностей нагрева в новейших котло-агрегатах. [c.9]

ГЛАВА ШЕСТАЯ ПУСК КОТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ В БЛОЧНЫХ УСТАНОВКАХ [c.185]

Для проверки режима так называемого блочного пуска или пуска на скользящих па раметрах Южным отделением ОРГРЭС были проведены опыты на промышленных агрегатах ряда электростанций [Л, 6-1]. Общим в этих опытах является то, что растапливаемый котел или два котла отделяются от поперечных связей (там, где они имеются) с другими котлами и со всеми турбинами, кроме одной. С последней данные котлы выделяются в самостоятельный блок. До начала растопки открываются все запорные органы на паропроводе высокого давления между котлом и турбиной, также регулирующие и стопорные клапаны турбины. На тех блоках, где имеется вторичный перепрев пара, открываются и запорные орга.ны между цилиндрами высокого и Среднего давления, т. е. на линии вторичного перегрева. [c.185]

Данные по блочным пускам турбин [c.186]

К наиболее сложным случаям неустановившегося тепломеханического состояния турбины относится пуск, поскольку возникающие в процессе его термические и механические напряжения в элементах агрегата, как правило, суммируются. Кроме того, при пуске неостывших турбин возникают дополнительные трудности, которые не встречаются в процессах остановки. Особые проблемы возникают при пуске блочных турбоагрегатов на докри-тические и закритические параметры пара. Р1х рассмотрение выделено в особый раздел. [c.19]

Пуск блочных установок усложняется еще и тем, ч1го растопочная паровая нагрузка котла значительно превышает расход пара, требующийся для прогрева и пуска турбины. [c.41]

В поверхностных конденсаторах современных крупных паровых турбин для отсасывания воздуха применяют паровые эжекторы, работающие на паре давлением до 1,2 Мн1м (на крупных турбинах до 0,7 Мн1м ), или водоструйные. У блочных установок при отсутствии специального источника пара применяют водоструйные пусковые эжекторы для прогрева и пуска турбины одновременно с растопкой котла. [c.363]

Пусковые устройства блочных ПГУ должны выполняться по двухбайпасной пуско-сбросной схеме с БРОУ-1 для сброса острого [c.161]

При блочной компоновке остановка и пуск турбины связаны с остановкой и пуском котла, что еще больше увеличивает расход топлива на эти цели. Так, например, затраты на каждый пуск турбины мощностью 150 мгвт (см. Теплоэнергетика № 2, 1958— Блочный пуск установки мощностью 150 мгетт)) составляли в среднем за несколько лет 128 т условного топлива и 40000 квт-ч электроэнергии, что при существовавших на этой ГРЭС ценах на топл во и электроэнергию составляло в сумме около 2000 руб. [c.15]

Пуск в работу конденсационной установки описан в гл. 4. Подача охлаждающей воды в конденсаторы может производиться как до, так и после включения масляной системы, но с целью экономии в расходе электроэнергии на шбственные нужды не следует лишнее время держать в работе циркуляционный насос. Показателями нормальной работы системы охлаждения конденсаторов по приборам блочного щита являются [c.139]

Пароструйные эжекторы на современных мощных блоках питаются паром из деаэраторов. Однако перед пуском турбины в деаэраторах еще не будет нормального давления пара. В этом случае пар на эжекторы должен быть подан от постороннего источника. Для быстрого создания вакуума обычно включают сразу пусковой и оба основных эжектора. Включение водоструйных эжекторов производится открытием водяной задвижки после пуска насоса, подающего рабочую воду, и открытием задвижки на отсосе воздуха из конденсатора. Убедившись, что эжекторы работают нормально и вакуум начинает подниматься, можно приступить к подаче пара на уплотнения турбины. Пар в коллектор уплотнений подается яз паровой уравнительной линии деаэратора. Поэтому нужно, чтобы в деаэраторе к моменту подачи пара на уплотнения было давление хотя бы 2 кгс1см . Паропровод от деаэраторов до коллектора уплотнений нужно постепенно прогреть (за 15—20 мин). Коллектор уплотнений обычно имеет постоянно действующий дренаж, направленный в сальниковый подогреватель. После прогрева в -коллекторе устанавливают давление 0,15— 0,2 Kz j M и включают в работу регулятор давления уплотняющего пара. Показания давления и температуры пара, поступающего на уплотнения, а также управление регулятором давления выведены на блочный щит. После включения регулятора давления нужно включить в работу отсос из сальникового подогревателя. Благодаря отсосу пара из концевых камер уплотнений, во-первых, уменьшаются потери тепла и воды на блоке, и, во-вторых, предотвращается возможное обводнение масла в корпусах подшипников и потеря пара. [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...