Оборудование для обработки торцов заготовок

Обработку торцовых участков цилиндрических заготовок можно осуществлять на различном оборудовании различным инструментом при неподвижной заготовке (рис. 9.3). Комбинированный инструмент состоит из центровочного сверла / и режущей пластины 2, закрепленных в одном корпусе (рис. 9.3, а). [c.404]

При обработке торцов производится образование торцовых поверхностей, центровых гнезд, фасок, проточек и других участков на прилегающих к торцам поверхностях. Наиболее распространенные д юрмы торцовых участков заготовок инструментов приведены на рис. 10.4. Оборудование для образования торцов многообразно, различны и схемы обработки. На рис. 10.5 представлены основные технологические схемы обработки торцов и центровых отверстий заготовок. Все приведенные схемы предусматривают неподвижное закрепление заготовок, параллельную обработку торцов заготовки комбинированными или некомбинированными инструментами. Комбинированная обработка торцов заготовок производится с помощью комбинированной инструмен- [c.341]

Применение в станках дополнительных специальных устройств (для шлифования, фрезерования, сверления радиальных и торцовых отверстий и других видов обработки) значительно расширяет технологические возможности оборудования. В зависимости от расположения шпинделя, несущего приспособление для установки заготовки, токарные станки подразделяют на горизонтальные и вертикальные. Общий вид наиболее часто используемых токарных станков представлен на рис. 4.1. [c.133]

Рассматриваемая деталь является достаточно жесткой, имеет удобные базовые поверхности и не вызывает особых технологических трудностей при ее изготовлении. При этом может использоваться высокопроизводительное оборудование и оснастка. Для токарной обработки, например, могут применяться многошпиндельные полуавтоматы. Расположение крепежных отверстий позволяет использовать параллельную многоинструментальную обработку с употреблением многошпиндельных сверлильных головок. Материал ступицы — серый чугун (170...229 НВ), масса детали — 7,6 кг. Заготовка получена методом литья в песочную форму с припусками на механическую обработку отверстий 3 мм и торцовых поверхностей 4 мм. Приведенный ниже (табл. 3.1, рис. 3.2...3.7) технологический процесс предусматривает обработку ступицы при программе выпуска 200 тыс. шт./г. при двухсменном режиме работы и такте выпуска, равном 1,17 мин. [c.162]

Подача при фрезеровании (табл. 24—33) определяется тремя взаимосвязанными между собой величинами г — подачей на один зуб фрезы (мм/об) о = гг — подачей на один оборот фрезы (мм/об) и 3 = 8дП — минутной подачей (мм/об). При черновом фрезеровании подача зависит от обрабатываемого материала, материала режущей части фрезы, прочности твердого сплава, мощности оборудования, жесткости системы станок — приспособление—инструмент-деталь (СПИД), размеров и углов заточки фрез. При чистовой обработке подача зависит от требуемого класса шероховатости обрабатываемой поверхности. Для торцовых фрез на выбор подачи большое влияние оказывает способ установки фрезы относительно детали, что обусловливает угол встречи зуба фрезы с обрабатываемой деталью и толщину срезаемой стружки при выходе и входе зуба из зацепления с обрабатываемым материалом. Наиболее благоприятные условия врезания зуба в заготовку достигается при таком расположении фрезы относительно заготовки, как на рис. 8. Величина смещения с = (0,3 0,05) О. При таком расположении фрезы можно увеличить подачу на зуб в два раза и более по сравнению с подачей при симметричном фрезеровании Ч [c.403]

Технология обработки и применяемое оборудование. Как уже было сказано, торцовые поверхности головок целесообразно подвергать чеканке, что исключает или резко сокращает их последующую обработку. При необходимости торцовые поверхности каждой головки обрабатываются параллельно на горизонтально-фрезерном станке набором из двух фрез при этом заготовка устанавливается в приспособление, ориентирующее торцовые поверхности относительно фрез посредством специальных устройств (ловителей), базирующих заготовку по телу вилки или по элементам, связывающим головки рычага. В качестве примера на фиг. 273 показано такое приспособление в целях повышения производительности труда на столе станка могут быть установлены два таких приспособления и обработка производится так называемой [c.431]

Обработку торцовых участков заготовок класса Валики можно осуществлять на различном оборудовании, по различным схемам (рис. 15.4), комбинированным или некомбинированньш инструментом при неподвижной заготовке. В качестве комбини- [c.797]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...