Припуски на механическую обработк торцов — Размеры

Использование высокоэффективных процессов штамповки поковок в закрытых штампах на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ) и горячештамповочных автоматах (ГША) вызывает необходимость уменьшения поля допусков на поперечные размеры прутков в пределах 0,2 мм. Только в этом случае возможные колебания размеров исходных заготовок не превышают допустимых пределов, которые при закрытой штамповке могут вызывать расклинивание кривошипных машин, поломку их элементов или инструмента. Указанный допуск на поперечные размеры прутков обеспечивается использованием калиброванного проката. Применение для ГША шлифованного проката является неоправданным, так как он при высокой исходной цене не дает ощутимых преимуществ по сравнению с калиброванным по точности. Обезуглероженный слой не вызывает дефектов поковок, и он обычно значительно меньше, чем припуск на последующую механическую обработку. Торцовые заусенцы на прутках при штамповке на ГША не должны превышать 1 мм. [c.20]

Черновая механическая обработка выполняется с припуском 5—10 мм за исключением торцовых поверхностей, обрабатываемых в размер. [c.339]

Вторая схема фрезерования с плазменным нагревом имеет несколько вариантов. При схеме, показанной на рис. 77, часть 1 припуска на обработку оплавляется и сдувается плазменной струей, а часть / удаляется режущим инструментом, работающим по нагретому металлу [42]. Такой вариант наладки целесообразен при фрезеровании торцовых поверхностей листовых заготовок из труднообрабатываемых материалов. Соотношение между величинами и / определяется исходя из необходимости гарантировать удаление фрезой термически измененного слоя металла. Размеры этого слоя зависят от скорости подачи 5м, мощности плазмотрона, расстояния Ь и физико-механических характеристик обрабатываемого материала, Разновидностью рассматриваемого варианта схемы является [c.143]

Торц вые фрезы широко. применяются при обработке плоскостей. Ось их устанавливается перпендикулярно к обработанной поверхности детали. В связи с этим торцовые фрезы имеют зубья на цилиндрической поверхности и торце. Главными режущими кромками, которые выполняют основную работу, являются кромки, расположенные на цилиндре, а торцовые — вспомогательными. Торцовые фрезы обеспечивают плавную работу даже при небольшой величине припуска. У торцовых фрез угол контакта с заготовкой не зависит от величины припуска и определяется шириной фрезерования и диаметром фрезы. Торцовые фрезы зачастую оснащаются твердым сплавом. Пластинки из твердого сплава у фрез малого диаметра припаиваются непосредственно к корпусу. Подобная наиболее простая конструкция фрез, оснащенных твердым сплавом, обеспечивая достаточную надежность крепления, имеет и существенные недостатки. У таких фрез нельзя- регулировать размеры диаметра и ширины, трудно заменить отдельные зубья в случае их поломки. При заточке со всех зубьев приходится снимать слои металла, соответствующие наиболее изношенному зубу. С этой точки зрения более целесообразны фрезы (фиг. 43) с механическим креплением ножей. Они состоят из корпуса, в пазах которого устанавливаются и закрепляются ножи. По своей конструкции ножи напоминают резцы с припаянными пластинками из твердого сплава. Обычно предварительная заточка ножей производится отдельно от корпуса, а окончательная — в собранном виде. [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...