ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Зубострогальные станки типа из "Справочник Механика машиностроительного завода Том 2 " При изгибе более 0,2 м.м на 1000 лш длины стол следует править методом нагрева газопламенной горелкой. [c.370] При износе направляющих более 0,1 мм па 1000 длины направляющие восстанавливают чистовым строганием. [c.370] Установку контролируют индикатором, укрепленным в резцедержателе вертикального суппорта, по базовым поверхностям А—-Г или по наименее изношенным поверхностям направляющих. [c.370] Непараллельность поверхностей 2 9 допускается в пределах 0.03 мм на всей длине направляющих, наклон одной стойки по отношению к другой 0,04 на 1000 мм. [c.372] При отклонении выше допустимого снять установочные штифты, отпустить болты крепления. Смещением стоек и пришабровкой плоскости шипа установить стойкп в требуемое положение. [c.372] Проверку ведут в наименее изношенных местах поверхности 9 (у торцов). [c.373] Отпечаток па краску в отверстии должен составлять 05—70% от площади отверстия. [c.375] Зазор а не должен превышать 0,05 мм. [c.375] Ощутимая шат1 ость резцедержателя недопустима, при ьтом отведенный и оставленный в любом положении он. легко должен садиться на место под действием собственного веса. [c.375] Порядок выполнения слесарных работ при ремонте станков этого типа приведен в табл. 7. [c.375] В том случае, когда станина шабрилась не снятой с фундамента, поверхностп 1—3 (см. операции I и 2) шабрят по сопряженным поверхностям ползуна, проверяя перпендикулярность поверхностей 2 II 5 относительно оси стола с помощью устанавливаемого диска, рамного угольника и индикатора. [c.378] При обнаружении повышенных отклонений в кинематической цепи после разборки станка проверяют делительные червячные колеса. [c.380] Прибор состоит из тумбы 1, оправки 2, прикрепленной к тумбе, и измерительной головки Л. [c.380] При повышенном отклонении следует приблизить червяк (утолщением прокладок Б) и соответственно прошлифовать наружный диаметр червяка. [c.382] Прилегание конусной поверхности втулки, проверяемое на краску, допускается в пределах 75%. Отверстие втулки А может иметь отклонение в пределах 2-го класса точности. Несоосность втулки А и шпинделя допускается в пределах 0,02 мм. [c.384] Вернуться к основной статье