Установки для гальванопокрытий

Блуждающими токами называются токи, ответвляющиеся от своего пути. Попадая в металлические конструкции, расположенные в грунте, они вызывают коррозию. Источником возникновения блуждающих токов в почве служат рельсовые пути трамвайных и электрических железных дорог, в которых рельсы выполняют роль обратного провода для тока, электросварочные аппараты, работающие от постоянного тока, установки катодной защиты, электролизеры, установки для гальванопокрытий. Коррозия под действием блуждающих токов особенно опасна в тех случаях, когда этот ток постоянный. Принципиальная схема возникновения блуждающих токов и протекающей при этом коррозии приведена на рис. 54. [c.102]

Рис. 66. Схема кулонометрической установки для определения толщины гальванопокрытий

В США имеются германиевые установки с силой тока 160 ООО А при напряжении 15 В для гальванопокрытий. Некоторые фирмы выпускают германиевые выпрямители для гальванопокрытий с силой тока от 300 до 5000 А с бесступенчатым регулированием нагрузки от нуля до полной мощности. [c.179]

Рис. 184. Схема установки для получения гальванопокрытий

Железнение Установка ОГ-10591-ГОСНИТИ для восстановления деталей гальванопокрытиями Корпусные дета- ли, стаканы, валы [c.52]

Для восстановления гальванопокрытием изношенных отверстий корпусных деталей, а также валов и стаканов подшипников с использованием постоянного асимметричного тока создана установка ОГ-10591-ГОСНИТИ. [c.195]

Глава Э1П-1 ПТЭ электроустановок потребителей распространяется только на электролизные установки водных растворов и установки гальванопокрытий напряжением постоянного тока ПО В и выше. Для этих установок Правилами определены повышенные требования электробезопасности к, персоналу, обслуживающему их. Поэтому п. [c.256]

В небольших цехах для нанесения гальванопокрытий применяют стационарные ванны. Использование такого оборудования вызывает необходимость установки большого количества вспомогательных ванн для подготовительных и заключительных операций. Это приводит к значительной растянутости оборудования и большой трудоемкости для обслуживания. Для устранения этих недостатков применяют комплексную или частичную механизацию операций загрузки, выгрузки й транспортировки подвесок с деталями, а также для загрузки химикатов в емкости для приготовления растворов. [c.182]

Основной аппаратурой для операции гальванопокрытия являются ванны, колокола и барабаны. Простейшая ванна представляет собой резервуар, заполненный электролитом. Для подводки тока служат две штанги, соединенные с положительным полюсом источника тока. Штанги крепятся по двум противоположным бортам ванны, на подставках с изоляторами. На этих штангах подвешиваются аноды, т. е. пластины из металла, соответствующего данному покрытию. По середине над ванной проходит катодная штанга (обычно одна). Во избежание утечки тока вся установка тщательно изолируется от земли. Для этой цели под дно ванны подкладывают деревянные промасленные бруски, покрываемые сверху резиновыми прокладками. Чаще, однако, ванны устанавливают на специальных фарфоровых подставках, причем для сохранности сверху на изоляторы надеваются железные колпаки, а снизу прикрепляются железные круги. [c.176]

Во время работы шлифовальных кругов образуется большое количество пыли, состоящей из размельченных частиц абразива, СВЯЗКИ и обрабатываемого металла. Пыль эта крайне вредна для здоровья. Кроме того, наличие пыли в воздухе может плохо влиять на работу соседних цехов гальванопокрытий. Поэтому вопросу удаления пыли из помещения шлифовального цеха уделяется особое внимание. Кроме общецеховой вентиляции, каждый станок снабжается отдельной отсасывающей установкой — вентиляционным кожухом. [c.305]

Универсальная лабораторная установка для гальванопокрытий. ......... УЛУГ-2М 3570, 940, 1450 1 1 1 3,3 [c.186]

Важным преимуществом германиевых выпрямителей по сравнению с купроксными и селеновыми является неподверженность старению. В США имеются германиевые установки для гальванопокрытий на 160 ООО а при напряжении 15 в. Некоторые фирмы выпускают германиевые выпрямители для гальванопокрытий на силу тока от 300 до 5000 а с бесступенчатым регулированием нагрузки от нуля до полной мощности. В СССР для гальванических цехов выпускаются германиевые выпрямители типа ВАГГ на 12 в — 300 а, на 9 в —600 а и на 9—12 в — 1000 а. Элемент выпрямителя состоит из кристалла германия, расположенного между медной основой и индием. Выпрямительный слой находится в месте контакта германия и индия. Кристалл помещен во влагонепроницаемый корпус. Диаметр элемента 50 мм, высота 25 мм. [c.250]

Гальванический агрегат имеет в своем составе электролитную (анодную) ванну для травления, через которую проходит проволока. Электролитом этой ванны служит раствор серной кислоты концентрацией 6—8° Вё с температурой 20—25° С. После травления проволока проходит через ванну промывки и мокрую базальтовую крошку для снятия окислов (остатков протравы), а затем снова через ванну цромывки и, наконец, через ванну покрытия. Из ванны покрытия, пройдя через аппарат для промывки и сушки, проволоку нли ленту снова наматывают в мотки. Внешний внд установки, применяемой для гальванопокрытия проволоки или металлической ленты, показан на фиг. 78. [c.227]

Детали сложной формы (например, сложноизогнутыс трубопроводы) делаются из порошка поликарбоната, при этом используются формы из алюминия или стальные формы с гальванопокрытием никелем, а также специальные установки для центробежного формования деталей. Техпроцесс при этом включает следующие операции просушка порошка при 125° С в течение 20 мин для удаления влаги, взвешивание порошка, засыпка его в ф рму, установка формы в центробежную установку и нагрев формы до 265° С, вращение формы на центробежной установке в горячей камере (в печи с температурой 265° С) при частоте вращения от 2—3 до 12—15 об/мин в течение 10 мин, перенос вращающейся формы в камеру охлаждения и вращение с той же угловой скоростью (для охлаждения используется распыляемая вода, а для уменьшения усадки детали — газообразный азот, закачиваемый иод давлением 1 кгс/см в форму), останов центробежной установки, съем формы с деталью, выем и обрезка (очистка) детали [5]. [c.218]

Вращающийся барабан, погружающийся в ванну (фиг. 12). Перфорированный барабан, подвешенный на цепных талях, способный погружаться в одну или несколько ванн, допускает обработку деталей в самых различных условиях очистку можно производить в ваннах, оборудованных нагревателями, в различных моющих растворах. Трение детали о деталь смягчается моющим раствором, так как барабан полностью погружается в ванну, а производственный цикл очистки при наличии соответствующего количества ванн может состоять из нескольких ступеней. Там, где такой барабан используется для гальванопокрытий, если он оборудован встроенными внутренними электродами, вполне возмож на (и часто применяется) электроочистка деталей. Раз работай также колеблющийся в двух направлениях ци линдр для предотвращения слипания плоских деталей Очистка на установке этого типа производится в обыч ном моющем растворе, применяемом для очистки погру жением (30—80 г/л щелочи, температура 71—93° С) Для сокращения потерь раствора, уносимого на дета лях, барабан можно прокручивать после его извлечения из ванны, что создает возможность наиболее полного стекания раствора с деталей. Нагрев ванны такой же, как при очистке погружением или отмочкой. [c.88]

Газотурбовозы В 61 С <5/00-5/04 трансмиссии 9/28-9/36) Гайки [F 16 <В(27/00, 33/00-33/06, 37/00-41/00) винтовых передач Н 25/24 предохранительные устройства для них В 41/00 ходовые Н 25/24) В 21 ( изготовление (ковкой или щтамповкой К 1/64-1/70 путем механической обработки давлением D 53/24) нарезание внутренней резьбы Н 3/08) из металлического порошка В 22 F 5/06 пластмассовые, изготовление В 29 D 1/00 установка и удаление на рельсовых путях Е 01 В 29/28-29/29 шлифование поверхностей В 24 В 7/16] Гайконарезные головки В 23 G 5/14-5/16 Гальванизация С 25 D Гальванические ванны <С 25 D 17/02-17/04 устройства для непрерывного перемещения изделий в них В 65 G 49/00) Гальванопокрытия, способы нанесения и обработки С 25 D 5/00-5/56 Гамма-дефектоскопия G 01 N 23/18 Гамма-мазеры Н 01 S 4/00 Гамма-микросконы G 21 К 7/00 Гамма-спектрометры G 01 Т 1/36 Гашение пламени в горелках F 23 Q 25/00 [c.63]

Наличие термообработки детали с повышенной твердостью 40 < ЯЛС, < 53,5 обусловливает применение абразивного инструмента на операциях резания, следующих за термической обработкой изменение межцехового маршрута изготовления детали по сравнению с изготовлением подобных деталей, не требующих термической обработки Деталь не подлежит группированию с другими деталями, направляемыми на участок гальванопокрытий или окраски Масса детали не требует специальных грузоподъемных устройств для установки и снятия ее со станка. Информация кода вместе с информацией о размерах детали может быгь использована для выбора тары, межоперационного и межцехового транспорта [c.191]

Обеспечивает автоматизацию установки-снятия деталей массой до 5 кр при обслуживании термопластоавтома-тов, машин литья под давлением, обрезных, чеканочных, листоштамповочных и горячештамповочных прессов, гибочных машин, нагревательных устройств, закалочных ванн и ванн гальванопокрытий, вертикальносверлильных и бесцентрово-шлифовальных станков, транспортеров и конвейеров. Применяют при выборке деталей из ориентирующей тары и при раскладке деталей, а также при сборке модельных блоков для литья по выплавляемым или выжигаемым моделям. Наиболее эффективен в условиях массового и крупносерийного производства при обслуживании не более трех технологических позиций [c.371]

Предназначен для автоматизации операций при установке-снятии деталей типа тел вращения (валы и фланцы) массой до 50 кг на станках токарной и фрезерноцентровальной группы. Обеспечивает групповое обслуживание станков до четырех (в режиме индивидуального обслуживания), до восьми (в режиме жесткой автоматической линии). Выполняет операции очистки баз детали и станка и контроля правильности установки заготовки в зажимное приспособление станка. Может применяться для выборки-раскладки деталей, точечной сварки, окраски напылением, струйной промывки и промывки окунанием, для обслуживания ванн гальванопокрытий и транспортно-складских работ [c.374]

Характерные работы, выполняемые ПР в сборочных цехах загрузка и разгрузка автоматов, конвейеров, автоматических и полуавтоматических линий установка деталей и узлов в заданном положении на собираемое изделие по технологическим базам точечная и шовная сварка окраска изделий методом распыления транспортирование и складирование деталей и узлов подача подготовленных к сборке деталей на прессы для выполнения запрессовки, склепывания, отбортовки и других операций. В отдельных случаях роботы могут выполнять операции технического контроля и испытания изделий, заменяя контролеров или облегчая их труд. Роботы используют на операциях гальванопокрытий, снятия заусенцев на деталях, промывки деталей перед сборкой. Оснащая сборочные роботы приспособлениями и дополнительными устройствами, можно расширить их технологические возможности, выполняя с помотцью их сборку резьбовых соединений, пайку, склеивание, развальцовку, посадку с натягом, с тепловым воздействием, а также вспомогательные оператщи (клеймение, смазывание и пр.). [c.314]

Для определения толщины гальванопокрытий приме-няют галь-ванометрическую установку, схема которой показана на рис. 66. [c.153]

Для радужного пассивирования блестящих и полублестящих цинковых и кадмиевых гальванопокрытий рекомендуется применять растворы № 12 и 13. Пассивирование в указанных растворах производят в установках при легком движении обрабатываемых деталей автоматические установки рекомендуется обеспечивать воздушным перемешиванием. Пассивные пленки, полученные при обработке в указанных растворах цинковых покрытий толщиной не менее 7 мкм, выдерживают воздействие 5 %-ного нейтрального солевого тумана не менее 72 ч кроме того, они стойки к истиранию в мокром виде. [c.433]

Процесс Ликонда 42 (раствор № 22) предназначен для получения термостойких серых защитных хроматных пленок на блестящих цинковых и кадмиевых гальванопокрытиях. Раствор применим как при ручном обслуживании, так и в автоматических установках. Полученные хроматные пленки имеют высокую коррозионную стойкость — выдерживают воздействие солевого тумана в течение 120 ч. [c.437]

Эффективность соединений с мягкой прослойкой определяется также соотношением механических свойств основного металла и металла прослойки. Оценивая роль прослоек в формировании соединений, различные авторы отмечают только такие факторы, как улучшение условий формирования контакта за счет более мягкого металла, ускорение диффузионных процессов при соответствующем металле прослойки и защиту поверхности сплавов при гальванопокрытии. На наш взгляд, не менее важную роль играют касательные напряжения, развивающиеся в контакте основного металла и прослойки. Под действием касательных напряжений происходит выход дислокаций на соединяемые поверхности, разрушение окисных пленок и активация процесса соединения. Эффективным средством удаления окисных пленок является применение фтористого аммония, углерода и углеродосодержащих веществ. При этом процесс соединения менее чувствителен к изменениям параметров режима и приводит к повышению механических свойств соединений. Наиболее удобным и управляемым способом нанесения углерода является вакуумное напыление. Например, напыляют углеродную пленку толщиной 0,02—0,1 мкм на установке ВУП-1 и устанавливают, что для сплава ЭИ437А оптимальной является пленка толщиной 0,03—0,04 мкм. Проведенные электронно-графические исследования показали, что при такой толщине углеродной пленки обеспечивается удаление окисных пленок и равнопрочность [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...