Эрозия и износ

Втулки имеют основное назначение - предохранять вал от коррозии, эрозии и износа. Втулки часто изготавливают из термообработанной хромистой стали. [c.7]

Многочисленные улучшения, введенные в катушки зажигания распределители, также значительно повысили срок службы этих изделий. В частности, при контактно-транзисторной системе зажигания практически не происходит эрозии и износа контактов прерывателя. [c.5]

Керамические покрытия предназначаются главным образом для защиты металлических изделий от окисления, общей и межкристаллитной коррозии, эрозии и износа при высоких температурах. Такие покрытия одновременно являются электро- и теплоизоляционными, а также устойчивыми к действию расплавленных металлов. [c.150]

Благодаря многообразию свойств жаро- и термостойкость, сопротивляемость, коррозии, эрозии и износу, электро- и теплоизоляция, высокая отражательная способность, стойкость к действию расплавленных металлов, и др. — керамические покрытия нашли широкое применение в различных отраслях промышленности. В частности керамические покрытия используются для защиты деталей газовых плит, глушителей, горелок промышленных печей, отжигательных коробов, теплообменников, трубопроводов перегретого пара, изоляционных обшивок, выхлопных патрубков, камер сгорания, распылителей, сопел, всасывающих труб авиационных и других двигателей, роторов и лопаток газовых турбин, изложниц, разливочных ковшей, тиглей, ложек и других [c.155]

В конце прошлого века ученые обращали свое внимание на явление эрозии и износа и пытались изучить многообразие факторов, влияющих на эрозионное разрушение металлов. Поскольку в первую очередь с этим вопросом столкнулась военная техника (артиллерия), то естественно, что ученые — артиллеристы, металлурги, химики — стали глубоко изучать отдельные факторы, создавать различные гипотезы, пытаясь разработать теории эрозионного разрушения артиллерийских орудий. [c.45]

К излучению, отводится в настоящее время важная роль. В общем случае внутренний химизм и механизмы реакций в системе покрытие — основа менее важны, чем их внешние характеристики. Многочисленные методы нанесения покрытий, состоящих исключительно из твердых материалов, позволяют увеличить стойкость против эрозии и износа мягкого основного материала. В этом случае представляют интерес в основном сцепляемость, твердость и прочность покрытия. [c.23]

Эрозия — это износ и выбивание частиц из поверхности твердого металла под влиянием потока жидкого металла. Кавитацией называют разрушение твердого металла под микроударным воздействием жидкометаллической среды это воздействие проявляется при захлопывании на поверхности твердого металла паровых пузырьков, имеющихся в жидкости. Следовательно, кавитация — это усталостный процесс, протекающий в микрообъемах поверхностного слоя твердого металла. [c.147]

Коррозия — разрушение металлов в результате химической или электрохимической реакции. Разрушение (порча), происходящее по физическим причинам, не называется коррозией и известно как эрозия, истирание или износ. В некоторых случаях химическое воздействие сопровождается физическим разрушением и называется коррозионной эрозией, коррозионным износом или фреттинг-коррозией. Это определение не распространяется на неметаллические материалы. Пластмассы могут набухать или трескаться, дерево — расслаиваться или гнить, гранит может крошиться, а портландцемент — выщелачиваться, но термин коррозия относится только к химическому воздействию на металлы. [c.16]

Коррозионная эрозия и фреттинг-коррозия. Механическое истирающее или абразивное воздействие на металл другого тела при наличии коррозионной среды или непосредственное воздействие самой жидкой или газообразной коррозионной среды приводит к ускорению коррозионного разрушения вследствие износа защитной пленки продуктов коррозии. К коррозионной эрозии [c.20]

Из табл. 10-1 следует, что при применении пара высокого давления влажность его в турбине в конце процесса расширения становится значительней даже при очень высокой начальной температуре. Между тем работа турбин на влажном паре недопустима, так как она вызывает увеличение потерь и износ (эрозию) турбинных лопаток в результате механического воздействия на них взвешенных в паре частиц влаги. [c.121]

Дальнейшие исследования по установлению взаимосвязи между приведенными параметрами качества поверхностного слоя и характеристиками эксплуатационных свойств (усталости, ползучести, длительной прочности, трения и износа, коррозии, эрозии и др.) позволят выделить из них наиболее существенные, которые будут использованы для разработки научно обоснованных справочно-нормативных материалов и методов расчетов по технологическому обеспечению оптимальных свойств поверхностного слоя деталей из условий их эксплуатации для регламентации параметров качества в процессе изготовления детали. [c.54]

Герметичность запорного органа в процессе эксплуатации может нарушаться в результате механического износа уплотнительных поверхностей, попадания на них твердых частиц в процессе закрывания арматуры, эрозии и коррозии, а также возникновения дополнительной нагрузки при тепловых деформациях системы. [c.40]

Износостойкость чугуна исключительно высокая в условиях абразивного износа, особенно при эрозии и истирании (табл. 13—14). [c.180]

В связи с тем, что сложный эрозионно-коррозионный износ слагается из эрозии и коррозии, могут возникнуть три соотношения. [c.31]

Присадка сернистого ангидрида к топочным газам интенсифицирует износ (рис. 6.6). При добавлении к топочным газам 2% SO2 скорость износа возрастает и при 600° увеличивается по сравнению с износом в топочных газах без SO2 на 25%. В опытах с SO2 увеличение скорости износа наступает при температуре выше 300° (рис. 6.6). До 300° увеличение содержания SO2 не приводит к росту скорости коррозии образцов. Следовательно, независимо от состава газовой среды до 300° износ при постоянной скорости движения абразива почти не изменяется, так как в этом случае скорость коррозии мала и износ определяется только эрозией. [c.107]

При большой скорости абразивных частиц,, когда скорость роста коррозионных пленок ниже скорости эрозии, снижение износа в интервале температуры 25—300° объясняется прочностными и физическими свойствами основного [c.114]

Эти опыты свидетельствуют о том, что при изучении в лаборатории сложного износа, включающего эрозию и коррозию, необходимо создавать условия, соответствующие натурным по скорости потока, составу газовой среды и температуре. Износ сталей при температуре выше 350° потоком абразивных частиц нельзя характеризовать коэффициентом абразивности частиц, определенным относительно металла при нормальных условиях. [c.117]

На рис. 52 показана вершина эродированной лопатки, на рис. 53 — характер изменения эрозии во времени. Уже через 3728 ч работы лопатка была частично разрушена эрозией. Затем износ материала продолжался, хотя и не в таком быстром темпе, как в первые часы работы (это можно объяснить утолщением кромок по мере их износа), и через 10 496 ч эрозионное [c.43]

Ударное воздействие водяных капель, находящихся в струе пара, вызывает эрозийный износ входных кромок лопаток турбин. Эрозионное воздействие проявляется наиболее заметно в последних ступенях турбин, где пар имеет повышенную влажность. Хромистые стали, используемые в данном случае, обладают пониженной стойкостью против эрозии и потому нуждаются в специальной защите. [c.154]

Источники и концентрация пыли. Источниками пыли в воздухе являются эрозия почвы, износ асфальтовых покрытий, аэропланктон, т. е. различные микроорганизмы, а также все технологические процессы. В воздухе содержатся пары различных минеральных масел и других органических жидкостей, которые также можно отнести к аэрозолям. Частицы пыли имеют самые произвольные формы и различный химический состав. В воздухе производственных помещений содержится множество различных тонких волокон, в том числе и металлических. Пыль современных промышленных городов состоит из минеральных (70%) и органических (30%) веществ. [c.94]

Снижение действительной экономичности по сравнению с парадной вызывается эрозией и коррозией лопаточного аппарата, заносом его солями, увеличением зазоров, ухудшением воздушной плотности соединений, износом элементов регулирования и другими причинами. В известной мере величина этого снижения зависит от конструкции турбины. [c.15]

В процессе эксплуатации турбины со временем появляются дополнительные потери, причиной которых могут быть эрозия и коррозия занос проточной части солями потеря плотности клапанами, а отчасти и неподвижными соединениями увеличение зазоров в уплотнениях увеличение подсосов воздуха в конденсатор и загрязнение его трубок износ кулачков и шарниров парораспределения и др. [c.29]

Остаточный небаланс ротора, допущенный при изготовлении или получившийся во время работы турбины в первое время в результате некоторого взаимного перемещения его деталей под влиянием напряжений, температур и вибрации, а в дальнейшем — вследствие неравномерного износа от эрозии и коррозии, отложений солей и т. п. [c.117]

Необходима устойчивость ротора против эрозии и коррозии, образования окалины (при высокой температуре пара) и износа, что достигается главным образом подбором материалов. [c.227]

Износ (эрозия) уплотнительных поверхностей особенно велик у регулирующей арматуры и резко усиливается при увеличении глубины регулирования (т. е. разницы давлений до и после регулирующего органа). Меньше изнашивается запорная арматура эрозия и другие повреждения ее уплотнительных поверхностей происходят только при открывании и закрывании арматуры, а также при неплотном [c.202]

В ступенях части среднего давления всех обследованных турбин износа диафрагменных лопаток практически нет. Здесь не подвергнуты эрозии и выходные кромки лопаток со стороны выпуклой поверхности профиля. Легкий нанос солей имеется в тех местах, где поток пара отжимается от лопаток (в частности, в районе максимальной кривизны выпуклой поверхности). [c.99]

В книге проанализированы формы и характер износа гидравлических турбин, осевых и центробежных насосов вследствие истирания взвешенными наносами и кавитации. Рассмотрены условия возникновения кавитации и механизм кавитационной эрозии, изложена теория взаимодействия наносов и рабочих поверхностен гидравлических машин. Приведен комплекс мероприятий по защите гидравлических машин от действия кавитационной эрозии и взвешенных наносов. [c.2]

Каверны вначале имеют вид маленьких пузырьков (стадия начальной кавитации). Если давление вблизи пузырьков снова поднимается и становится выше давления парообразования, то пузырьки с шумом схлопываются . Это приводит к эрозии и износу соседних с ними твердых поверхностей (металлических лопастей винтов и турбин, бетонных водосбросов, плотин и т, п.). Если же давление остается пониженным, то пузырьки сливаются, что может привести к образованию около обтекаемого тела одной каверны, имеющей размеры, сравнимые с размерами тела. Фотография такой каверны приведена на рис. 146. В этом случае кавита-10 Б. Т. Бмдев 2 0 [c.289]

Основное назначение втулок — предохранять вал от коррозии, эрозии и износа. Втулки предста1вля1ют собой цилиндрические детали с гладкой наружной поверхностью (шероховатость Дг= 1,25- 0,63). Для повышения износостойкости втулок рабочая поверхность их должна иметь высокую твердость. Требования к торцам втулок аналогичны требованиям к торцам ступиц рабочих колас. Материал втулок выбирают в зависимости от их назначения, чаще всего это термообработанная хромистая сталь.,. [c.172]

Изучение этой проблемы во время второй мировой войны и исследование эрозии и износа показали некоторую связь между скоростью постепенного роста трещины и различными механическими и металлургическими факторами, включающими термообработку, покрытия, поверхностное упрочнение, концентрацию напряжений, способ изготовления, давление ведущего пояска снаряда и др. (Костинг, 1945 г.). [c.275]

Контактно-транзисторная система батарейного зажигания имеет два главных преимущества над обычной системой. Во-первых, ток разрыва, увеличению которого в обычной системе батарейного зажигания препятствует искрение контактов прерывателя, в контактно-транзисторной системе может быть увеличен без ущерба для ее работоспособности. Поэтому контактно-транзисторная система обеспечивает получение более высокого максимального вторичного напряжения, чем обычная система. Дополнительный выигрыш в величине максимального вторичного напряжения контактно-ре-зисторной системы получается за счет ускорения процесса спадания тока первичной обмотки после размыкания контактов. В обычной системе искра между контактами еще некоторое время поддерживает ток после их размыкания в контактно-транзисторной системе ток, разрываемый контактами, в 8—10 раз меньше тока первичной обмотки и искрение отсутствует. Из этого обстоятельства вытекает второе главное преимущество контактно-транзисторной системы — отсутствие эрозии и износа контактов. Зачистка контактов не требуется в течение пробега автомобиля 100 ООО км и более. При малой величине тока, разрываемого контактами, отпадает надобность [c.81]

В 30-х годах и в более поздние годы проф. А. Ф. Головин провел систематическое изучение разрушенных вследствие эрозии и износа стволов артиллерийских орудий и установил с помощью 10вых методов термического травления наличие 1 51 [c.51]

В настоящее время получает распространение контактно-транзисторная система зажигания, имеющая значительные преимущества по сравнению с батарейной системой зажигания через контакты прерывателя проходит слабый ток управления транзистором, а не полный ток (до 8 А) первичной обмотки катушки зажигания, поэтому исключается эрозия и износ контактов врзрастает высокое напряжение (примерно на 30%) и энергия искрового разряда, что позволяет увеличить зазор между электродами свечи зажигания облегчается пуск и улучшается экономичность работы двигателя. [c.171]

Электролитические осадки платины характеризуются высокой стойкостью к коррозии и истиранию, на их поверхности не образуются окисные и сульфидные пленки, поэтому платиновые покрытия могут применяться во многих отраслях промышленности. Платина значительно меньше применяется в промышленности, чем палладий и родий, так как она очень дефицитна и имеет высокую стоимость. На платиновой основе могут быть получены различные электролитические сплавы, обладающие бoлыJJoй стойкостью к износу, эрозии и коррозии, такие, как платина — родий, платина — палладий. [c.66]

Эрозионному изнашиванию подвергаются детали арматуры, осуществляющие дросселирование жидкости плунжеры и седла дросселирующих и регулирующих клапанов. Износ при эрозионном изнашивании завися г от режима дросселирования жидкости, продолжительности его воздействия на деталь и свойств материала детали. Различают процессы щелевой или ударной эрозии и кавитацио-ного разрушения металла. При щелевой эрозии поверхности деталей размываются действием струи влажного пара, проходящего с большой скоростью через щель, образуемую седлом и плунжером. При ударной эрозии материал разрушается под действием ударов капель воды о поверхность детали.При кавитационном режиме движения в потоке быстро движущейся среды и соответствующих гидродинамических условиях образуются пузырьки (пустоты) в результате нарушения ее сплошности. Схлопываясь, они создают местные гидравлические удары, которые, действуя на металлическую поверхность, разрушают ее. Увеличение срока службы деталей при эрозионном изнашивании достигается изменением режимов работы арматуры уменьшением скорости среды в дросселирующем сечении путем снижения перепада давлений, применением ступенчатого (каскадного) дросселирования, увеличением сечения отверстий для прохода среды, применением эрозионно-стойких материалов. [c.264]

Оценено различие эрозии при электрическом пробое микрокварцита в соляровом масле на образцах в случае наложения эластичного бандажа, препятствующего разлету образовавшихся частиц (только электрическая эрозия) и без бандажа (табл.4.3). Разница в износе составила 4-8%, что и дает основание отнести абразивный износ электродов за счет разлета частиц. В реальных условиях электроимпульсного дробления абразивный износ за счет разлета частиц будет еще меньше, так как движение осколков в рабочей зоне ограничено соседними кусками, кроме того, часть осколков не достигает поверхности электродов, так как они образуются в середине рабочего промежутка. [c.172]

На ПВД некоторых электростанций наблюдаются отрывы труб змеевиков от коллекторов с явно выраженными следами внутренней эрозии и утонением стенок на длине около 50 мм от места вварки в коллектор. Причинами таких повреждений служат высокая скорость воды в змеевиках и невыдерживание зазора 3 (рис. 30) между торцом трубки змеевика 2 и посадочным гнездом в коллекторе I. При увеличении этого зазора наблюдается турбулизация потока в начальном участке трубки, образование зон с пониженным давлением и, как следствие, эрозийный износ. Такие повреждения чаще встречаются на змеевиках, присоединенных к коллектору со стороны входа воды, где ее скорость повышена. [c.71]

Если все эти отклонзния от расчетных условий не являются существенными, они сразу могут и не привести к аварии. В этом случае большую роль играет фактор времени, влияние которого сказывается через следующие явления износ, эрозию и коррозию [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...