ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Методы магнитной дефектоскопии из "Изготовление и ремонт объектов котлонадзора Справочник " Магнитопорошковый метод контроля основан на использовании для регистрации магнитных полей рассеяний, создаваемых дефектами, магнитного порошка. Магнитные порошки, применяемые для контроля, должны обладать высокой магнитной проницаемостью. [c.558] Магнитопорошковый метод контроля сварных соединений осуществляют двумя способами сухим порошком и суспензией — порошком, взвешенным в масле, керосине, спирте и в других жидкостях. [c.558] При контроле сухим порошком наибольший эффект получают на горизонтальных поверхностях. Порошок на контролируемую поверхность наносят пульверизатором. Для придания частицам порошка большей подвижности изделие слегка встряхивают или подвергают вибрации в момент пропускания тока намагничивания. Излишек порошка сдувают слабой струей воздуха. [c.558] Для приготовления суспензий применяют трансформаторное, веретенное, вазелиновое масла, керосин, спирт, четыреххлористый углерод. Применяют также и водные магнитные суспензии. Кроме указанных, применяют еще люминесцирующие магнитные суспензии с концентрацией магнитного порошка до 0,2—0,3 % (объемн,). В качестве люминофора используют люмоген или антрацен в количестве 4 % от массы порошка. Соединяющим веществом является лак. Рассматривают дефекты в ультрафиолетовом свете по скоплению порошка и свечению люминофора. [c.559] Контроль магнитной суспензией проводят при непрерывном или остаточном намагничивании. При этом применяют следующие способы погружение детали в магнитную суспензию полив детали магнитной суспензией опрыскивание детали суспензией под давлением применение прозрачного замкнутого сосуда с магнитной суспензией. [c.559] После обработки детали суспензией (при погружении, поливе или опрыскивании) производят расшифровку — выявление дефектов по осевшему порошку. [c.559] Применение замкнутого прозрачного сосуда наиболее удобно для контроля плоских поверхностей. Сосуд ставят на намагниченную поверхность и через его прозрачную крышку следят за расположением частиц манитного порошка, повторяющих картину расположения дефектов в контролируемом изделии. После испытания сосуд встряхивают и используют для контроля следующего изделия. [c.559] Документальным свидетельством результатов контроля магнитопорошковым методом служат фотографические снимки детали с выявленными дефектами. Дефекты можно зафиксировать покрытием деталей с порошком бесцветным лаком. [c.559] Вместо указанного способа можно перенести на увлажненную белую бумагу (типа промокательной) отпечаток дефектного участка, получающийся от сцепления влажной бумаги с частицами магнитного порошка (способ отпечатков). [c.559] Для выявления внутренних дефектов в сварных швах магнитопорошковым методом для намагничивания применяют постоянное или импульсное магнитные поля. [c.559] Исследованиями установлен нижний уровень выявляе-мости внутренних дефектов (глубина их залегания), который находится приблизительно на 8—10 мм от поверхности. [c.559] Наиболее широкое применение магнитонорошковый метод находит при контроле сварных соединений н для выявления наружных дефектов деталей. [c.560] Индукционный метод контроля основан на обнаружении местных потоков рассеяния в подмагниченном сварном соединении при помощи индукционной катушки, в которой наводится электродвижущая сила при перемещении ее з магнитном потоке рассеяния над дефектом. [c.560] Контролируемый сварной шов подмагничивается переменным полем, создаваемым электромагнитом, работающим от сети переменного тока. Переменные потоки рассеяния над дефектами улавливаются индукционной катушкой. Наведенная в искательной катушке электродвижущая сила через усилитель может фиксироваться с помощью телефона, гальванометра или осциллографа. [c.560] Этот метод применим для контроля сварных соединений только малой толщины он не позволяет выявлять тип дефекта и менее чувствителен к мелким поверхностным дефектам по сравнению с методом магнитной порошковой дефектоскопии. [c.560] Магнитографический метод контроля основан на обнаружении и регистрации полей рассеяния, образующихся в местах дефектов в контролируемых изделиях при их намагничивании. Магнитные поля рассеяния при контроле данным методом фиксируются на магнитной ленте, плотно прижатой к поверхности шва. [c.560] Магнитографический метод используют для контроля сварных соединений изделий с толщиной стенки до 18 мм. При толщине стенки изделий 1—3 мм этот метод применяют для контроля сварных соединений, выполненных автоматической сваркой. Если неровности поверхности шва (чешуй-чатость) не превышают 25—30 % от высоты усиления шва, то магнитографический метод применим и для контроля сварных соединений, выполненных ручной сваркой. [c.560] Магнитографическим методом контроля могут быть выявлены в металле сварного шва и околошовной зоны дефекты, ориентированные преимущественно поперек направления магнитного потока трещины, непровары, шлаковые включения (цепочки и скопления), газовые поры (цепочки и скопления), подрезы, прожоги и др. [c.560] Намагничивание стыков производят либо подвижными магнитами, перемещаемыми вдоль намагничиваемого шва, либо неподвижными, охватывающими часть или весь периметр контролируемого сварного шва. В качестве магни-тоносителя используют двухслойные магнитные ленты, аналогичные применяемым в звукозаписи. Магнитная лента перед проведением контроля накладывается внатяг магнитным слоем на контролируемый шов так, чтобы ось шва совпадала с осью ленты, и плотно к нему прижимается. На свободном конце ленты со стороны условного начала записывают карандашом номер шва и клеймо сварщика, а также выявленные наружным осмотром дефекты сварного соединения. [c.561] По окончании подготовки к контролю сварной шов намагничивают с одновременной записью полей рассеяния на магнитную ленту. Намагничивание производят постоянным или импульсным магнитным полем, создаваемым при прохождении тока (постоянного или импульсного) через катушки электромагнита. [c.561] Вернуться к основной статье