Другие типы свёрл

Комбинированные зенкеры. Для совмещения нескольких операций зенкерования в одну применяются комбинированные зенкеры двух типов 1) ступенчатые (фиг. 80) н 2) сборные (фиг. 81, а). Последние могут комбинироваться с инструментами других типов — сверлами (фиг. 81, б), развертками, расточными пластинами и т. д. [c.333]

Пример. Расчет на устойчивость спиральных сверл. Спиральное сверло представляет собой естественно закрученный стержень значительной длины по сравнению с размерами его поперечного сечения (фиг. 635, а и б). Так, для цилиндрических спиральных сверл (ГОСТ 888-41) отношение длины рабочей части к их диаметру изменяется от 8,5 до 26. Чем меньше диаметр сверла, тем относительно длиннее выполняется его рабочая часть. Для других типов сверл это отношение несколько меньше так, для конических сверл оно лежит в пределах от 4 до 13. Следовательно, расчет на устойчивость наиболее интересен для цилиндрических сверл малого диаметра. [c.873]

Быстрорежущие стали по-прежнему остаются широко распространенным инструментальным материалом, из которого изготовляют сложные по конструкции многолезвийные и фасонные инструменты (фрезы, долбяки, шевера, протяжки, сверла, развертки, зенкеры и т. д.). Из быстрорежущей стали изготовляют фасонные и резьбовые резцы, а также и все другие типы резцов, если по условиям обработки к ним не предъявляют повышенных требований в отношении теплостойкости. Основное достоинство быстрорежущих сталей — высокая прочность предел прочности, например, у стали Р18— 320 кгс/мм, а у твердых сплавов— ПО—130 кгс/мм . В отличие от последних, инструмент из быстрорежущей стали хорошо противостоит также вибрациям и ударам, обладает достаточно высокой износостойкостью и работает при нагреве до 500—600° С (твердые сплавы при нагреве до 900—1000° С). [c.20]

Кондуктор представляет собой тщательно выправленный лист толщиной ()мм, со строгаными кромками. В листе в местах расположения монтажных отверстий сверлятся отверстия, в которые запрессовываются стальные калёные или цементованные втулки. Несколько различных типов кондукторов со втулками изображено на фиг. 69. Правильное ориентирование кондуктора на элементе достигается разметкой самого элемента, т. е. нанесением на нём необходимых осей группы монтажных отверстий, с которыми и совмещаются оси, нанесённые на кондукторе. После совмещения осей кондуктора с осями элемента кондуктор надёжно крепится к элементу струбцинами. Общая группа монтажных отверстий в каждо.м из примыкающих друг к другу элементов сверлится по одному и тому же кондуктору, если в соединении [c.512]

На фиг. 311 изображен восьмипозиционный станок с поворотным столом для выполнения 5 однотипных операций обработки И различных деталей пишущих машин. В каждой детали сверлятся 2 радиальных отверстия, расположенных под углом 90° друг к другу в этих отверстиях нарезается резьба, затем развертывается обработанное ранее осевое отверстие. Развертывание выполняется с целью удаления заусенцев, появляющихся в местах пересечения радиальных отверстий с осевым. На фиг. 312 показаны 4 из И обрабатываемых деталей. Производительность станка— 1200 деталей в час. Переналадка на изготовление деталей другого типа очень проста. На поворотном делительном столе диаметром 375 мм устанавливаются восемь приспособлений, в которых деталь зажимается в вертикальном положении. [c.378]

Токарные станки являются наиболее распространенными в оборудовании машиностроительных предприятий. На них выполняют наружное точение, сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание наружных и внутренних резьб, а в ряде случаев, при отсутствии или недостатке других типов станков на токарных станках выполняют и другие технологические операции механической обработки деталей при использовании различных специальных приспособлений и наладок. Режущими инструментами при токарной обработке являются токарные резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки и др. [c.93]

Сверла. В зависимости от конструкции и назначения различают следующие типы сверл спиральные, перовые, для глубокого сверления, центровочные, с пластинками из твердых сплавов и др. Наибольшее распространение имеют спиральные сверла. Перовые сверла (рис. 97, а) вследствие малой производительности и низкой точности отверстий применяют редко. Для сверления отверстий глубиной более пяти диаметров спиральные сверла малопригодны из-за относительно малой жесткости, ухудшения отвода стружки и других [c.135]

Какие типы сверл применяются при работе на револьверных станках и чем они отличаются друг от друга [c.83]

В соответствии с видом соединенных различных инструментов их называют сверло-зенкер, зенкер-развертка, сверло-зенковка и т. д. Часто применяют соединение инструментов для обработки отверстий с метчиками, при этом образуются сверло-метчик, зенкер-метчик, развертка-метчик. Довольно широко используются наборы фрез с соединением дисковых, цилиндрических, конических и фасонных фрез. Применяют комбинированные инструменты и других типов. [c.335]

Первое направление наиболее характерно для крепежных деталей и подшипников качения. Оно вызвало появление стандартов на типы и размеры болтов, гаек, шпилек, винтов и т. п., а. также соответственно стандартов на сверла, метчики и другие инструменты для обработки отверстий. Применение таких стандартов, создаваемых на основе арифметических прогрессий, с каждым годом расширялось, и они распространялись на все новые и новые объекты из числа общих узлов и деталей машин (например, все виды и типы подшипников качения). Второе направление наиболее ярко проявилось при стандартизации профилей проката, труб и другой продукции металлургического производства. Объясняется это тем, что значительная часть поставляемого машиностроительным заводом проката перерабатывается методами горячей обработки с существенными изменениями форм и сечений металла. Постепенно заказчики начали переходить на стандартные профили и марки материала, так как стоимость их была ниже, а получить их можно было быстрее. Таким образом, арифметические прогрессии, выражаемые округленными числами, широко вошли в практику стандартизации и сохранили свое значение до настоящего времени. [c.69]

Здесь размеры поковки О — наружный диаметр, Я — высота, В — ширина, — длина. Скручивание — проводится при повороте одного торца заготовки относительно другого, например при изготовлении крупных спиральных сверл, коленчатых валов, бурильных инструментов. Отрубка — операция полного отделения части заготовки. Гибка — операция, применяемая как самостоятельная или в сочетании с другими операциями для получения деталей типа угольников, кронштейнов, крюков, хомутов. Кроме того, применяют кузнечную и газопрессовую сварку. [c.137]

При подготовке управляющих программ для станков с ЧПУ большое значение имеет правильный выбор и взаимная увязка систем координат. Система координат станка (СКС), в которой определяется положение рабочих органов станка и других систем координат, является основной. По стандартам все прямолинейные перемещения рассматривают в правосторонней прямоугольной системе координат X, У, Во всех станках положение оси 2 совпадает с осью вращения инструмента если при обработке вращается заготовка, — то с осью вращения заготовки. На станках всех типов движение сверла из детали определяет положительное направление оси Z в СКС. Для станков, в которых сверление невозможно, ось Z перпендикулярна технологической базе. Ось X перпендикулярна оси Z и параллельна технологической базе и направлению возможного перемещения рабочего органа станка. На токарных станках с ЧПУ ось X направлена от оси заготовки по радиусу и совпадает с направлением поперечной подачи (радиальной подачи) суппорта. Если станок имеет несколько столов, суппортов и т. п., то для задания их перемещений используют другие системы координат, оси которых для второго рабочего органа обозначают V, V, W, для третьего — Р, Q, Я. Круговые перемещения рабочих органов станка с инструментом по отношению к каждой из координатных осей X, У, Z обозначают А, В, С. Положительным направлением вращения вокруг осей является вращение по часовой стрелке, если смотреть с конца оси вращение в противоположном (отрицательном) направлении обозначают А, В, С. Для вторичных угловых перемещений вокруг осей применяют буквы О к Е. [c.549]

Станки токарной группы составляют значительную долю станочного парка. Она включает в себя девять типов (см. табл. 1.1) станков, различающихся по назначению, компоновке, степени автоматизации и другим признакам. Токарные станки предназначены главным образом для обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезания резьбы и обработки торцовых поверхностей деталей типа тел вращения с помощью разнообразных резцов, сверл, зенкеров, разверток, метчиков и плашек. [c.133]

Вспомогательные инструменты. Для крепления сверл, разверток, зенкеров и других режущих инструментов в шпинделе сверлильного станка служат вспомогательные инструменты, к которым относятся переходные втулки, сверлильные патроны различных типов, оправки и т. д. [c.205]

Широко используются при выполнении слесарных работ ротационные сверлилки малого размера,. имеющие форму пистолета. На фиг. 178, а показана применяемая для сверления небольших отверстий (диаметром до 8 мм) пневматическая дрель РС-8. Мощность этой машинки около 0,25 л. с., рабочее число оборотов сверла 1000 в минуту, вес 1,6 кг. Разновидностью сверлилки РС-8 являются угловые пневматические машинки типа УСМ-23 (фиг. 178, б) и УСМ-50. Особенностью этих сверлилок являются небольшие габариты угловой головки, что позволяет успешно использовать их при сверлении отверстий, близко расположенных к ребрам и стенкам деталей и в других неудобных местах. [c.225]

Для сверления отверстий диаметром более 8 мм целесообразно применять цилиндрические сверла с винтовыми канавками (рис. 5.1, б), оснащенными пластинками или целиком изготовленные из твердых сплавов типа ВК (на основе карбида вольфрама) или ТК (на основе карбида титана). Сверла из других материалов, кроме алмазов, претерпевают сильный износ в течение 3-4 мин работы [14]. [c.124]

Имеется шесть типов втулок. Втулки с соосным отверстием без буртика применяются на ТРС с горизонтальной осью револьверной головки и хотя предназначены в основном для закрепления державок, диаметр хвостовика которых меньше диаметра инструментального отверстия, могут быть использованы для закрепления сверл и других инструментов соответствующего диаметра. Конструкция и основные размеры втулок с соосным отверстием предусмотрены ГОСТ 17179—71. [c.132]

Типы станков токарной группы. Станки токарной группы предназначаются для обработки нару кных и внутренних поверхностей вращения (цилиндрических, конических и фасонных) подрезания торцов, нарезания резьбы и некоторых других работ. Основным видом режущего инструмента для токарных станков являются резцы. Для обработки отверстий используются также сверла, зенкеры, развертки и др. Для нарезания резьбы применяются метчики и плашки. [c.332]

В сосуд загружают мелкие детали игольчатого типа и заливают шлифующую или полирующую жидкость. Электрический ток, проходя по обмотке статора, создает вращающееся магнитное поле, под влиянием которого детали приводятся в движение и собираются у стенок сосуда. В освободившееся пространство в центре сосуда опускается мешалка. Вращаясь в противоположную сторону, мешалка направляет шлифующую или полирующую жидкость навстречу деталям и обеспечивает перемешивание деталей и абразивной жидкости. В результате гидроабразивная среда активно воздействует на обрабатываемую поверхность. Этим методом обрабатывают ролики игольчатых подшипников, детали радиоэлектронной аппаратуры, приборов, часовых механизмов, а также снимают окалину со сверл и другого инструмента. [c.72]

Для сверления арамидно-эпоксидных пластиков необходима совершенно другая конфигурация сверл. Эффективно использовать зенковочные сверла корончатого типа Джэнси . Такое сверло при малых скоростях резания (90—120 м/мин) дает возможность получать отверстия хорошего качества (нераспушенные). После обработки каждых пяти отверстий сверло необходимо тш,ательно очищать от смолы и волокон. [c.419]

Наиболее часто используются одно- и многоэлементные линзовые компенсаторы, изготовляемые обкаткой из коротких цилиндрических обечаек (рис. 4.1.4, а, в) или сваркой из двух полулинз (рис. 4.1.4, б), полученных штамповкой из листового металла. Компенсирующая способность линзового компенсатора увеличивается пропорционально числу линз, однако применять более четырех линз не рекомендуется, так как теплообменник теряет осевую жесткость. При установке компенсаторов на горизонтальных аппаратах в нижней части каждой линзы сверлят дренажные отверстия с заглушками для слива воды или теплоносителя при гидроиспытаниях и ремонте. Кроме линзовых предложен еще ряд компенсаторов в корпусе других типов из плоских элементов (рис. 4.1.4, г), из элементов сферы (рис. 4.1.4, d), тороидальных (рис. 4.1.4, в) и др. Наиболее эффективны тороидальные компенсаторы, изготовляемые из труб с последующей резкой их по внутренней поверхности тора. Распределение напряжений по самому компенсатору достаточно плавное, однако наружные сварные [c.360]

Межцептровое расстояние между головками регулируется перемещением правой головки и контролируется по рискам на головке. Это дает возможность сверлить отверстия для установки втулок на различную ширину колеи. При этом руководствуются следующими условиями. Если величина разработки костыльных отверстий не превышает 30 мм и шпалы будут укладываться под тот же тип рельсов и скреплений, что и до изъятия из пути, то втулки ставятся в старые костыльные отверстия. При разработке костыльных отверстий 31 мм и более втулки ставятся только во вновь просверленные отверстия, центр которых при этом должен располагаться на расстоянии не менее 15 мм за наружной кромкой старого отверстия при измерении вдоль шпалы. В случае укладки шпал в путь после их ремонта под рельсы другого типа отверстия для установки втулок сверлят со смещением их против прежних отверстий на величину, указанную в табл. 5. [c.80]

Если величина разработки отаер стий от прикрепителей не превышает 30 мм и шпалы будут укладываться под рельсы того же типа и с теми же скреплениями, что и до изъятия из пути, то в старые отверстия от прикрепителей ставятся дюбеля отверстия предварительно рассверливаются. При разработке отверстий от прикрепителей свыше 31 мм дюбеля ставятся только в новые отверстия, центр отверстия при этом располагают на расстоянии 15 мм за наружной кромкой старого разработанного отверстия вдоль шпалы. В случае укладки шпал в путь после их ремонта под рельсы другого типа отверстия для дюбелей сверлятся со смещением их относительно прежних костыльных отверстий на величину, указанную в табл. 25. [c.430]

Трубчатые сверла позволяют высверливать межаккумуляторные соединения при разборке АБ. В комплекте станции имеется восемь сверл для различных типов АБ три — для батарей 6СТЭН-140М, два — длЯ батарей ЗСТ-98, два — для батарей ЗСТ-70 и автомобильных батарей других типов и одно — для мотоциклетных батарей ЗМТ-14. [c.266]

При сверлтии отверстий больших диаметров в ряде случаев могут быть успешно применены кольцевые сверла. Этот тип сверл в виде специальных трепанирующих головок применяется при глубоком сверлении центральных отверстий в валах, осях и других деталях. [c.162]

Винтовая заточка задних поверхностей сверла. Винтовой вид заточки включает два основных метода винтовой и сложновинтовой. При винтовой заточке задняя поверхность каждого пера сверла является частью эвольвентной винтовой поверхности, ось которой совпадает с осью сверла (находят применение и другие типы винтовой поверхности). Винтовое движение слагается из поступательного и вращательного с одной и той же осью. Огибающая поверхность, образованная винтовым движением плоскости, является открытой развертывающейся винтовой поверхностью, прямолинейные образующие которой отстоят от винтовой оси на расстоянии го = Р tg фо, где Р — шаг винтовой канавки ф о — угол [c.200]

Сверление отверстий твердосплавными сверлами. При сверлении отверстий в литых крановых пробках удобнее всего пользоваться настольным сверлильным станком, например станком марки НС-12Л производства завода Комунарас (г. Вильнюс). Указанный станок удобен в эксплуатации и дает возможность высверливать отверстия диаметром до 12 мм. Можно пользоваться и любыми другими типами сверлильных станков, а также ручной дрелью. [c.97]

Обработка крепежных и других отверст и й. Эти отверстия обрабатывают сверлением, зенкерованием, цекованнем, развертыванием. В единичном производстве отверстия сверлят по разметке. В серийном и массовом производствах применяют различные кондукторы — коробчатого типа, накладные. Для обработки отверстий с разных сторон применяют поворотные кондукторы. В серийном и единичном производствах корпусные заготовки массой до 30 кг обрабатывают на вертикально- .н рлильных станках, а заготовки массой свыше 30 кг — на радиально-сверлильных. В крупносерийном и массовом производи гтвах обработка выполняется на многошпиндельных аргегатных станках. [c.182]

Прибор МАША-1 может быть использован в комплекте как с накладным и проходным преобразователями, так и с преобразователем смешанного типа. Прибор с преобразователем смешанного типа применяется для контроля содержания остаточного аустё-нита после термической обработки сложнопрофильного режущего инструмента (сверл, метчиков и т. д.) из стали Р6М5 (рис. 43). Правильный выбор частоты анализа сигнала, полосы пропускания фильтра и уровня дискриминации позволяет уменьшить влияние на показания прибора величины зазора между измерительным преобразователем и изделием, температуры закалки стали перед отпуском, колебаний химического состава стали и других мешающих факторов. Такая настройка позволяет изменить вид зависимости показаний прибора от содержания аустенита (см. рис. 43). [c.79]

В качестве режущего инструмента при работе на карусельных станках применяются резцы различной конфигурации, а также значительно реже сверла, плашки, метчики и другой нормальный режущий инструмент. В качестве мерительного инструмента применяются гладкие, конусные и резьбовые калибры, скобы, штангенциркули, микрометры, рулетки, индикаторы, специальные индикаторные скобы и т. д. Крепление резцов производится в резцедержателях суппортов станка или в оправках. Типы оправок, применяемых на карусельных станках, приведены в табл. 51. Как указывалось выше, при работе следут выбирать наиболее короткую и большего диаметра оправку, чтобы обеспечить большую ее жесткость в работе. [c.323]

После того как укрепляющее кольцо вырезано из листа, на его кромках разделывают чащеобразные фаски по типу, приведенному на фиг. 5-43,6, сверлят отверстие и нарезают резьбу MIO. Основным требованием является хорошая (плотная) подгонка кольца к поверхности барабана. Для этой цели по поверхности барабана изготовляют шаблон из круглой стали, по этому шаблону выполняют другой из листовой стали, а по последнему производят подгибку кольца. Перед подгибкой кольцо нагревают в горне до 1 000° С. [c.283]

Для сверления отверстий малого диаметра (2—3 мм) под шплинты и стопоры иногда применяют ручные пневматические сварлилки-дрели турбинного типа (фиг. 53). Особенностью та-ких сверлилок является наличие диска 1 с отверстиями-соплами, из которых вытекающие струи воздуха направляются на лопатки турбинки 2, закрепленной на шпинделе 3. Включение подачи воздуха осуществляется пальцевым курком 5, положение которого фиксируется шариком, удерживаемым пластинчатой пружинкой. Сверло или другой инструмент закрепляют цанговым патроном 4. В зависимости от давления воздуха шпиндель такой сверлилки делает 10—14 тыс. об/мин. Конструкция машины очень проста. [c.109]

Сверла спиральные с центром и подрезателями. Сверла этого типа затачиваются на универсально-заточном станке. Сверло закрепляется в универсальной головке с помощью цанги и затачивается периферией круга, имеющего форму ПП. Рекомендуется соблюдать следующую нослвдовательность технологических операций заточить главную режущую кромку со стороны задней грани под углом а (рис. 11), после поворота головки относительно оси сверла на 30° заточить подрезатель, затем, поворачивая ее относительно оси сверла иа 10°, заточить грань направляющего центра (рис. 12). После заточки одного зуба сверло поворачивают на 180° и затачивают второй зуб. Последними операциями заточки является фор мирование двух других граней направляющего центра. [c.246]

Для вырезки отверстий необходимого диаметра в деталях типа панелей, плат и других сверлят технологические отверстия по диаметру направляющего пальца. Если вырезается несколько отверстий, необходимо, чтобы координаты отверстий под палец соответствовали чертежным размерам. Установка резца на заданный размер осуществляется по линейке 12 и нониусу 7. Точность установки 0,1 мм. Резцедер-жате.ль 8 закрепляется после установки на размер гайкой 4. Наличие универсальной регулируемой головки на рабочем месте слесаря значительно повышает производительность труда, упрощает процесс обработки детали на этой операции, а также повышает культуру производства. [c.78]

Применяются два типа одногнездных стоек — короткие и длинные, что связано с необходимостью оптимальной наладки станка с учетом длины детали и инструментов (сверл, зенкеров, разверток), диаметра деталей, устанавливаемых в патроне, расположения поперечного суппорта в момент обработки с револьверной головки и других факторов. [c.146]

Сверление отверстий диаметром не более 3 мм. Винтовая дрель (тип I) состоит из шпинделя, имеющего на своем стержне четырехзаходную резьбу, по которой свободно перемещается гайка. На верхний конец шпинделя надета рукоятка, в которой конец шшшделя вращается свободно, а на нижнем конце укреплена головка пли патрон, в которых зажи.чают сверло. При перемещении гайки по нарезке вниз и вверх, шпиндель и сверло вращаются то в одну, то в другую сторону. Поатому сверла для игатовых дрелей применяются перовые двусторонние. [c.240]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...