Глубины малые

Исследование в тексте, конечно, ограничивается случаем, когда глубина мала в сравнении с радиусом а. Решение Пуассона и Рэлея для случая произвольной глубины будет приведено в гл. IX. [c.360]

Поскольку глубина мала, то практически величина У постоянна при изменении г/ от О до Л и, следовательно, величина У очень незначительно изменяет величину ё действие этой составляющей будет величиной второго порядка малости. Таким образом, величиной У можно пренебречь. [c.397]

Неглубокие изделия простой формы вытягиваются за одну операцию, а при большой глубине, малом диаметре или сложной форме изделия подвергаются вытяжке в несколько последовательных переходов. На рис. 195 изображены переходные операции изготовления стакана и коробки из алюминия. [c.394]

Глубина малого отверстия Показывающий прибор [c.729]

Глубина мала Глубина велика [c.94]

При правильно выбранном диаметре электрода и силе сварочного тока скорость перемещения дуги имеет большое значение для качества шва. При повышенной скорости дуга расплавляет основной металл на малую глубину и возможно образование непроваров. При малой скорости вследствие чрезмерно большого ввода теплоты дуги в основной металл часто образуется прожог, и расплавленный металл вытекает из сварочной ванны. В некоторых случаях, например при сварке на спуск, образование под дугой жидкой прослойки из расплавленного электродного металла повышенной толщины, наоборот, может привести к образованию непроваров. [c.20]

При меньшем значении будут получаться швы, склонные к образованию горячих трещин, при больших слишком широкие швы с малой глубиной провара, что нерационально с точки зрения использования теплоты дуги и приводит к увеличенным деформациям. [c.186]

Использование в активной зоне конструкционных материалов с малым сечением поглощения нейтронов, в частности графита в качестве замедлителя и отражателя, карбидов или окислов урана и тория в качестве ядерного горючего. Это увеличивает глубину выгорания горючего и коэффициент воспроизводства и уменьшает стоимость собственно реактора. [c.3]

Наиболее подходящим типом реактора ВГР для решения этой задачи является реактор с шаровыми твэлами, перемещающимися по мере их выгорания в активной зоне в одном направлении с гелиевым теплоносителем. За рубежом такой режим работы реактора получил название принцип ОТТО [8]. Одноразовое прохождение активной зоны шаровыми твэлами должно быть осуществлено таким образом, чтобы глубина выгорания ядерного горючего в выгруженных твэлах была бы одинаковой. При этом свел<ее горючее находится в зоне с большим тепловыделением и холодным газовым теплоносителем, а выгоревшие твэлы — в зоне с малым тепловыделением, но высокой температурой теплоносителя. [c.6]

Процесс твердой цементации — весьма продолжительная операция и,занимает в зависимости от требуемой глубины цементации часто не один десяток часов. Даже для образования слоя малой глубины, например в 1 мм, продолжительность цементации составляет несколько часов. Такая большая продолжительность процесса объясняется главным образом малой скоростью прогрева ящика, наполненного нетеплопроводным карбюризатором. [c.324]

Дуговую наплавку неплавящимся электродом применяют в основном для твердых зернистых и порошковых сплавов. Дуговую наплавку вольфрамовым электродом в защитных газах (аргоне) выполняют, используя литые присадочные прутки (обычно из сплавов никеля и кобальта). Указанным способом получают очень малую глубину проплавления и тонкие слои. [c.228]

Тонким обтачиванием иногда заменяют шлифование. Процесс осуществляется при высоких скоростях резания, малых глубинах и подачах. Находят применение токарные резцы с широкими режущими лезвиями, которые располагают строго параллельно оси обрабатываемой заготовки. Подача на оборот заготовки составляет не более 0,8 ширины лезвия, а глубина резания — не более 0,5 мм. Это приводит к уменьшению шероховатости обрабатываемой поверхности. [c.372]

При обработке реактопластов со слоистыми и волокнистыми наполнителями охлаждающие жидкости jfe применяют из-за возможности набухания поверхностей материала. Для получения качественного поверхностного слоя обработку следует вести острозаточенным режущим инструментом при высоких скоростях резания, с малыми глубиной резания и подачей, В процессе обработки реактопластов образуется пылевидная и элементная стружка, которая плохо сходит с передней поверхности инструмента. Поэтому канавки для отвода стружки делают более емкими и полируют во избежание ее прилипания. Геометрия режущего инструмента характеризуется большими величинами переднего и заднего углов. Для обработки пластмассовых заготовок используют специальное или универсальное металлорежущее оборудование. [c.442]

При тонком точении обработка производится алмазными резцами или резцами, оснащенными твердыми сплавами последние в ряде случаев заменяют алмазные резцы. Метод алмазного точения сохранил свое название и при замене алмазных резцов резцами из твердых сплавов, но с режимами резания, примерно такими же, какие применяются для алмазных резцов и характеризуются высокими скоростями резания при малой подаче и малой глубине резания. [c.188]

Очень часто чистовая отделка отверстий производится методом тонкого растачивания. Сущность этого способа заключается в том, что растачивание производится при большой скорости, малой глубине резания и малой подаче. Кроме алмазных резцов для растачивания применяют резцы с пластинками твердых сплавов, которые также дают хорошие результаты в отношении шероховатости и точности обработанной поверхности. Конструкции станков для алмазного раста- [c.218]

Возникновение локальных пар окалина—металл имеет большое практическое значение для коррозионной стойкости стальных конструкций не только в морской воде. Так, понтоны сплоточных машин, изготовленные из листов низкоуглеродистой стали без предварительного снятия окалины, за работу в течение двух навигаций на Северной Двине подверглись значительной местной коррозии с глубиной отдельных язв до 1,5—2 мм. Причиной этого быстрого коррозионного разрушения металла понтонов, как установил М. Д. Мещеряков, явилось наличие на стали окалины. В результате повреждения окалины в отдельных местах возникли гальванические пары, в которых роль катода играла окалина, а роль анодов — отдельные свободные от окалины участки металла. Большая катодная поверхность (покрытая окалиной) и сравнительно малая поверхность анодов (участков, свободных от окалины) и приводит к усиленному анодному растворению металла в местах с удаленной или поврежденной окалиной. [c.400]

При развертывании большее число зубьев развертки одновременно участвует в работе, что обеспечивает лучшее ее направление. Развертывание характеризуется сравнительно малой глубиной резания t = 0,05. .. 0,3 мм), что способствует получению низкой шероховатости и высокого квалитета обработанной поверхности при малой толщине среза. [c.144]

При плоском шлифовании периферией круга различают шлифование врезанием без поперечной подачи (рис. 11.2, а) шлифование с большой подачей на глубину и малой подачей в направлении, перпендикулярном обрабатываемой поверхности (рис. 11.2, б) шлифование с малой подачей на глубину и большой подачей в направлении, перпендикулярном обрабатываемой поверхности, достигающей 3/4 высоты круга (рис. 11.2, б). [c.159]

Наибольшее распространение получило шлифование с малой глубиной и большой подачей в направлении, перпендикулярном обрабатываемой поверхности. Для увеличения производительности применяют круги большой высоты, что позволяет давать большие поперечные подачи. [c.159]

Этот вывод подтвержден методом фотоупругости [71. Коэффициент концентрации усталостных напряжений в исследуемом случае зависит от величины q (см. разд. 12.6), и его можно вычислить по соотношению (12.22), подставив в это соотношение вместо Kt коэффициент Kt - Если глубина малого выреза такова, что он выходит за пределы ограниченной штриховой линией на рис. 12.11 (а) области, то величина Kt будет меньше произведения КпКц, и ее рекомендуется определять, например, методом фотоупругости или методом конечных элементов. [c.413]

Предположение (8.81) означает, что поле внешней температуры в каждой точке границы тела проникает на глубину, малую сравнительно с характерным линейным размером участка границы, подвергающегося интенсивному нагреву. Выполнимость условия (8.81) обеспечивается весьма малыми значениями температуропроводности для большинства прочных скальных пород. Приняв, например, d 10 слг и учитывая реальные значения к для горных пород (х = 10 10-2 см 1сек), из условия (8.81) получаем следующее ограничение скорости бурения [c.481]

При выводе уравнения (ос) величина h рассматривается как малая. Но большая или малая глубина потока есть понятие относительное мы говорим, что поток — малой глубины, если эта глубина мала по сравнению с длинами волн, распространяющихся на поверхности Поэтому теория Лагранжа есть теория длинных волн, как и принято ее сейчас называть. Сам Лагранж приписывал ей чрезмерную общность он ссылается на то, что волнение на поверхности жидкости ненамного проникает в ее глубь (в океанах, например, на глубине около 30 м почти не ощутимы самые мощные бури), и поэтому полагал, что можно считать волны распространяющимися на поверхности потока 272 незначительной глубины. Однако теория и опыт показывают, что выводы Лагранжа применимы как хорошее приближение лишь при малых глубинах. Во всяком случае теория Лагранжа является первой успешной попыткой гидродинамического анализа одного из видов волн на поверхности тяжелой жидкости. Вместе с работами о колебаниях упругих тел она составляет основное, что дал XVIII в. в теории колебаний и волн. [c.272]

В дефектоскопии в основном применяются феррозонды, соединенные по градиентометрической схеме, т. е. измеряющие разность магнитных полей в местах расположения полузондов. Такая схема соединений удобна, так как она не чувствительна к посторонним равномерным магнитным полям и обнаруживает только неоднородные поля над дефектами. Чувствительность феррозондов очень велика, что позволяет определять магнитные поля и их разности порядка 10 э (речь идет о феррозондах для дефектоскопии. В условиях измерения полей в больших объемах низший предел измеряемых полей может быть доведен до 10 э). Вследствие этого феррозонды могут также обнаруживать и нарушения сплошности, ширина которых больше глубины (малые градиенты поля), и внутренние дефекты. [c.350]

Повреждения листа при зачеканивании в виде зарубов, насечек и забоин сглаженного (плавного) и резкого характера (рис. 292, 6), кажущиеся на первый взгляд весьма незначительными, в действительности резко снижают надежность и прочность изделия. Несмотря на то что повреждения расположены только на отдельных участках и глубина мала по соавнению с толщиной листа, опасность этих повреждений велика. Всякие поверхностные повреждения являются очагами коррозионного разъедания, еще больше ослабляющими металл. Во многих изделиях повреждения [c.137]

Вследствие затруднительной доставки жидкого горючего тракторы снабжаются газогенераторами для дров. Коротье (балансы, пропсы, дрова) подвозится к бровке берега в тележках или вагонетках и сбрасывается в воду по деревянным лоткам. На складах, расположенных на крупных сплавных реках, где сплав возможен в течение всей навигации, для механизации сброски долготья и коротья применяются также постоянные лебедки, краны и различные транспортеры. Главным преимуществом механизации является сокращение рабочей силы при срывке не менее как на 70%. Ход моли требует непрерывного наблюдения для предупреждения образования беспорядочных скоплений древесины, заломов или заторов. Заторы при молевом сплаве особенно легко образуются на извилистых участках рек, где они способны нарастать в плотную массу, иногда на протяжении нескольких км и в несколько рядов быстрая разборка заторов составляет наиболее трудную и опасную часть работы по молевому сплаву. Необходима также зачистка хвоста сплава, т. е. сталкивание в воду отставщих по пути у берегов и на отмелях лесоматериалов и подгонка их к конечному пункту сплава. Рабочие-молевщики передвигаются по реке по берегам и на лодках, а в преде.пах сплощного хода моли — прямо по плывущим бревнам. Главным инструментом при молевом сплаве является багор с острым концом и крюком на длинной деревянной ручке (багровище). При недостаточной глубине малых сплавных рек вследствие быстрого спада весенних вод и наличия перекатов или порогов сплав производится при помощи пропусков воды из водохранилищ,, образуемых временными плотинами. Для той же цели служат косы, устраиваемые в реке из сплавляемых же бревен для сужения и углубления сплйвного хода. На реках с плохим состоянием русла и берегов возможно достижение больших объемов молевого сплава путем регулирования [c.31]

В связи с высокой концентрацией теплоты, сфокусированной в электронном луче диаметром 1—1,5 мм, зона проплавления имеет очень малую ншрину и значительную глубину, что позволяет выполнять сварку (без разделки кромок) стыковых и нахлес-точных сварных соединений на металле больших толщин. [c.16]

Малое количество вводимой теплоты. Как правило, для получения равной глубины нроплавления при электронно-лучевой сварке требуется вводить теплоты в 4—5 раз меньше, чем при дуговой. В результате резко снин аются коробления изделия. [c.67]

Использование керамического ядерного горючего в виде сферических микротопливных частиц с многослойным защитным покрытием из пироуглерода и карбида кремния, обеспечивающих высокое удержание твердых и газообразных продуктов деления и, следовательно, малую активность первого контура при большой глубине выгорания ядерного горючего и высокой температуре микротвэлов (до 1300—1500° С) [2]. [c.3]

На основе исследований получены две эмпирические зависимости между необходимой относительной толщиной защитного покрытия и глубиной выгорания тяжелых ядер в топливе, с одной стороны, и максимальной температурой топлива — с другой. При этом определяется область конструкционных параметров микротвэлов и температур, где вероятность разрушения микротвэлов мала [6]. [c.16]

Обычно поступают следующим образом. После приготовления микрошлифа на его поверхность наносят слой вещества (лак, углерод, кварц и т. д.) очень малой толщины. Образуется слепок, с большой точностью воспроизводящий рельеф шлифа (рис. 20). Затем слепок снимают со шлифа и помещают в электронный микроскоп. В тех местах, где слепок толще (в местах разницы в глубине травления), электроны рассеиваются сильнее и таким образом выявляется граннца между отдельными структурными составляющими сплава и границами зерен. Вещество, которое наносят на поверхность. [c.39]

Испытание на усталость чаще всего осуществляют на вращающемся об разце (гладком или с надрезом) с приложенной постоянной изгибающей нагрузкой, На поверхности образца, а затем и в глубине, по мере развития трещины, нагрузка (растяжение — сжатие) изменяется по синусоиде или другому закону. Определив при данном напряжении время (число циклов) до разрушения, наносят точку на график и испытывают при другом напряжении. В результате получают кривую усталости (сплошная линия) (рис. 63). На этой кривой мы видим, что существует напряжение, которое не вызовет усталостного разрушения, это так называемый <гпредел выносливости (ff-i> r ). При напряжениях ниже ст деталь может работать сколь угодно долго. Но это может быть не всегда необходимо и даже нецелесообразно, так как слишком малы допустимые напряжения (apa6o4< r-i) и большие получаются сечения. В этом случае берут напряжения, которые больше о-ь и заранее известно, что через какое-то время деталь разрушится от усталости (поэтому до разрушения ее надо заменить). Это характеризует случай так называемой ограниченной выносливости. При таких напряжениях работают, например, железнодорожные рельсы. Существенно важно вовремя снять рельс с пути, чтобы избе- кать поломки и крушения поезда. [c.83]

Глубина диффузионного слоя подчиняется общей параболической зависимостр (у=К. х), однако ввиду низких температур процесса (500—600°С) коэффициент К мал и наращивание слоя в процессе азотирования происходит очень медленно, приблизительно в десять раз медленнее, чем при цементации. [c.333]

Высокая точность и малая нюроховатость обработанной поверхности обеспечиваются примененнем высоких скоростей резания (200—1000 м/мин), малых подач (0,01—0,1 мм/об) и глубин резания (, 05—0,2 мм). Обработка на этих станках ведегся но полуавтоматическому циклу. [c.327]

Тонкое шлифование осуществляется мягким мелкозернистым шлифовальным кругом при большой скорости его вращения (более 0м1сек) при малой скорости вращения обрабатываемой детали (до 10 м мин) и малой глубине резания (до 5 мк) шлифование сопровождается усиленным охлаждением обрабатываемой детали. [c.190]

Для изготовления глубоких отверстий относительно небольших диаметров — до 30 мм — применяют спиральные сверла с внутренним подводом охлаждения однако обрабатывать таким спиральным свер лом глубокие отверстия трудно, так как приходится часто выводить-сверло из отверстия для удаления застрявшей стружки и, кроме того, оно недостаточно прочно и менее точно обеспечивает соблюдение направления отверстия. Вместо спиральных сверл лучше применять пушечные сверла (рис. 74, б), которые не имеют поперечной режущей кромки, что облегчает резание металла. Вершина сверла смещена на 1/4 диаметра, благодаря чему образуется конус, направляющий сверло. Сверлению пушечным сверлом предшествует предварительное засверливание металла на некоторую глубину спиральным или перовйм сверлом, что должно быть выполнено тщательно во избежание увода пушечного сверла в сторону. Получаемая при сверлении мелкая стружка легко удаляется охлаждающей жидкостью. Существенным недостатком пушечных сверл является их малая производительность. При сверлении глубоких отверстий диаметром от 80 до 200 мм, длиной до 500 мм широкое применение находят кольцевые сверла. Они вырезают в сплошном металле лишь кольцевую поверхность, а остающуюся после такого сверления внутреннюю часть в форме цилиндра можно использовать для изготовления других деталей. Такие сверла поставляются с несколькими комплектами запасных быстрорежущих ножей. Эти ножи выпускаются взаимозаменяемыми в заточенном виде. Затупившиеся ножи сверловщик заменяет непосредственно на своем рабочем месте без снятия сверла со станка. [c.208]

Из теории турбулентности известно [25], что перенос взвешенных в потоке частиц осуществляется главным образом крупномасштабными вихревыми образованиями, присущими турбулентному потоку. Величина образований обусловлена порядком размера потока и поэтому перенос частиц осуществляется по всей глубине потока. Крупные вихри (крупномасштабная турбулентность) захватывают и переносят взвешенные частицы различных размеров. При отсутствии центробежных сил (на поворотах, ответвлениях п т. п.), а также специфических особенностей пылегазовой смеси (уплотнение пыли в местах поворота, залнпание ее на поверхностях, комкование и 1. д.), поля концентрации (запыленности) должны меняться незначительно в сравнительно широком диапазоне изменения скоростей и размеров частиц и при сравнительно небольших концентрациях (щ < < 0,3 кг/кг) и мало влияют на характер полей скоростей всего потока. Это подтверждается опытами ряда исследователей [45]. (Вопросы осаждения аэрозольных частиц на стенках сравнительно длинных труб и каналов в соответствии с миграционной теорией осаждения [97 ] здесь не рассматривается.) В проведенных опытах [45] изучалось распределение концентрации (х, кг/кг) и плотности пылевого потока [ , кг/(м -с) ] в рабочей камере модели аппарата при различных условиях подвода и раздачи потока по сечению. Для запыливаиия потока воздуха применялась зола тощего угля с фракционным составом, приведенным ниже, и плотностью р = = 2,16 г/см . [c.312]

Чаще всего точечная коррозия происходит в растворах, в которых наряду с пассинаторами (наиример, кислородом или другим окислителем) присутствуют активаторы (например, ионы хлора, брома и др.). Г1 .ж этом основная поверхность металла остается иасспвной, а активные ионы проникают сквозь микро-норы пленки или поврежденные участки пленки и металл начинает разрушаться. Активная анодная точка при этом развивается ис и ширину, а в глубину металла. Здесь следует учесть, что развитие коррозионной точки в глубину ироисходит вследствие невыгодного соотношения поверхностей анодных и катодных участков малой площади первых и больщон — вторых. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...