Толщина стенок и прочность отливок

На фиг. 2 приведен график, позволяющий выбрать для отливок из модифицированного чугуна технологический вариант в зависимости от толщины стенки и требуемой прочности. [c.95]

Для повышения прочности отливок, чтобы не увеличивать толщину стенок, применяют ребра жесткости (на рис. 7.91 их два, правое и левое, толщиной 6 мм). [c.213]

В связи с тем что у литых конструкций необходимо обеспечить минимальную толщину стенок, для повышения прочности и жесткости отливок следует применять оребрение нагруженных стенок. Однако это ведет к увеличению концентрации напряжений, а в местах пересечения ребер со стенками — к скоплению излишнего металла. Поэтому для обеспечения технологичности конструкции отливки необходимо обеспечить свободную деформацию ребер при усадке, для чего ребра должны располагаться перпендикулярно к плоскости разъема формы. [c.77]

Примечания 1. Допускается изготовление отливок из чугуна марок СЧ 21 и СЧ 24, предназначенных для автомобильной промышленности. 2, Отливки из чугуна марки СЧ 18 допускается изготовлять до 1984 г, 3, Химический состав для отливок из серого чугуна приведен в ГОСТ 1412 — 79. 4. Показателем механических свойств является предел прочности при растяжении, 5, Значения механических свойств чугуна в зависимости от толщины стенки отливки приведены на рисунке [c.317]

В обычных условиях производства (плавка в вагранке, шихта без легирования, заливка преимущественно в сырые формы) химический состав отливок средней прочности назначается с учётом хорошей заполняемости формы и получения структуры без следов отбеливания на обрабатываемых поверхностях. С уменьшением толщины стенок отливок содержание кремния и фосфора должно повы- [c.41]

Серый чугун с пластинчатым графитом характеризуется повышенной чувствительностью к толщине стенки отливок, которая обусловливает характер структуры (величину эвтектического зерна и размер включений графита) и определяет прочностные свойства. При высоких скоростях охлаждения, имеющих место в тонкостенных отливках, образуется мелкозернистая структура с высокой прочностью малые скорости охлаждения в тяжелых толстостенных отливках наоборот приводят [c.60]

Приближенная оценка прочности и твердости чугуна различных марок в зависимости от толщины стенки по рекомендациям стандарта ФРГ показана на рис. 6. На рис. 7 приведена диаграмма зависимости предела прочности при растяжении от толщины стенки отливок для ограничения минимальной толщины стенки на диаграмме выделена зона возможного отбела. [c.62]

Ко второму классу отливок относятся базовые и корпусные детали повышенной прочности или износостойкости. Для обеспечения необходимой прочности и жесткости чугун в отливках (в преобладающих по толщине сечения участках) должен иметь предел прочности на растяжение около 20—25 кГ/мм и модуль упругости около (1,0ч--j-1,2) 10 кГ/мм . В зависимости от толщин стенок отливок для обеспечения такой прочности рекомендуется применение следующих марок серого чугуна СЧ 15-32, СЧ 21-40 и СЧ 28-48. [c.95]

Затрудненная усадка белого чугуна в период кристаллизации вызывает повышенную его склонность к образованию горячих трещин. Усадка в твердом состоянии определяет величину литейных напряжений, являющихся причиной образования горячих и холодных трещин. Величина литейных напряжений в отливках белого чугуна значительно выше, чем в отливках из серого чугуна и стали вследствие большего модуля упругости, чем у серого чугуна, и меньшей теплопроводности, чем у стали. Поэтому при проектировании следует предпочитать конструкции со свободной усадкой и избегать резких переходов в толщине стенки между различными сечениями отливок, вызывающих концентрацию напряжений и пониженную усталостную прочность. [c.131]

Минимальная толщина стенки чугунных отливок после механической обработки должна соответствовать результатам расчета на прочность, но не должна быть менее 4 мм и более 50 мм. Это значение толщ,ины стенки может относиться к номинальной или фактической толщине стенки. [c.83]

II-4. Рекомендуемые пределы прочности при растяжении и изгибе для отливок из серого чугуна с различной толщиной стенок (по справочному приложению к ГОСТ 1412—70) [c.29]

Большинство литых металлов и сплавов обеспечивают необходимую прочность отливок при толщине стенки 1,5—3 мм. На практике (при существующих способах производства) мини- [c.4]

На необрабатываемых поверхностях отливок допускаются отдельные мелкие раковины, не снижающие прочности отливок, если суммарная площадь этих раковин не превышает 5% площади, на которой они расположены, размером в диаметре не более 4 мм каждая и глубиной до 10% толщины стенки, ко не более 3 мм. [c.627]

Формовочные смеси, используемые при производстве стальных отливок, должны обладать высокой прочностью и термомеханической устойчивостью, так как температура заливки стали значительно выше температур заливки чугуна и цветных сплавов. Поэтому формовочные смеси для мелких и средних по массе стальных отливок приготовляют из кварцевых песков с малым содержанием глины, а в качестве связующего используют огнеупорную глину (бентонит). Формы для крупных отливок из углеродистых и высоколегированных сталей с толщиной стенки не менее 70 мм изготовляют с применением облицовочных смесей, приготовленных на основе цирконового концентрата, хромомагнезита или хромита. [c.163]

В технологичных конструкциях литых деталей должны быть предусмотрены простые, прямолинейные контуры, облегчающие изготовление литейной оснастки и самих отливок минимально допустимые толщины стенок в различных сечениях отливок, обеспечивающие необходимую прочность элементов конструкции и хорошую заполняемость полости формы расплавленным металлом без образования дефектов по недоливам и спаям плавные переходы и сопряжения, ребра жесткости и другие конструктивные элементы, способствующие снижению остаточных напряжений и предупреждению усадочных дефектов достаточное количество окон и отверстий для прочного крепления стерж- [c.214]

Конструкции литых деталей, получаемых литьем под давлением, должны удовлетворять следующим требованиям внутренние полости и отверстия литых деталей должны позволять их получение металлическими стержнями минимальная толщина стенок литых деталей из легких сплавов площадью поверхности 25 мм может быть не менее 1 мм, в деталях с площадью поверхности 100. .. 225 мм - 2 мм, а для отливок площадью 400. .. 1000 мм - 4 мм при недостатке прочности или жесткости стенки усиливают ребрами толщиной [c.220]

Благодаря сочетанию высоких литейных свойств, достаточной прочности, износостойкости, а также относительной дешевизне чугуны широко применяются в машиностроении. Детали машин, полученные из чугунных отливок, значительно дешевле, чем детали, изготовленные обработкой резанием из горячекатаных стальных профилей или из поковок и штамповок. Хорошая жидкотекучесть чугунов и их способность к образованию малой усадочной раковины позволяют получать из них достаточно качественные отливки сложной формы даже при малой толщине стенок. [c.90]

Центробежное литье. Среди специальных методов литья оно занимает первое место по массе изготовляемых отливок. Сущность его состоит в том, что жидкий металл заливают во вращающуюся с определенной скоростью литейную форму, причем вращение формы продолжается в течение всего времени кристаллизации металла отливки. При этом металл центробежной силой прижимается к стенкам формы (чаще металлической), поэтому получаются плотные отливки с повышенной прочностью, так как газы и шлак в результате сепарации вытесняются во внутренние полости отливок и в дальнейшем удаляются. Ось вращения может быть горизонтальной (рис. 9.8, а) и вертикальной (рис. 9.8, б). На этих рисунках показано получение отливок, имеющих форму тела вращения. В обоих случаях ось вращения совпадает с осью отливки, а толщина стенок определяется количеством заливаемого металла. При изготовлении мелких фасонных отливок ось вращения формы может не совпадать осью отливки. Такой способ называется центрифугированием. [c.290]

Для отливок с малой и средней толщиной стенок для получения высокой прочности и износостойкости очень малая чувствительность к влиянию толщины стенки. Пригодны для поверхностной закалки и изотермической (ступенчатой) обработки [c.248]

Наиболее существенное влияние на массу отливки оказывает толщина стенок, ребер, фланцев и других конструктивных элементов. Толщину стенок отливок определяют в зависимости от механических и технологических свойств сплава, конфигурации и габаритных размеров детали, способа ее получения. Чрезмерно толстые стенки увеличивают массу отливки, вызывают появление усадочной рыхлости и пористости, снижают прочность изделий. Очень тонкие стенки при литье получить практически невозможно из-за большого брака по не-заполнению формы и прочим дефектам. [c.429]

Удельная стоимость отливок растет с уменьщением их массы, особенно резко при массе до 20 кг. Применение низколегированных сталей вместо нелегированных позволяет снизить массу стальных отливок на 10-15% за счет более высоких прочностных свойств низколегированных сталей. Прочность модифицированных и высокопрочных чугунов в два-три раза выше, чем серых поэтому применение их взамен серых чугунов позволяет значительно снизить толщину стенок, а следовательно, и массу отливок. [c.463]

Прочность литых деталей, изготовленных из цветных сплавов (алюминиевые и магниевые сплавы), зависит от их размеров, предопределяющих изменение механических свойств, в частности от диаметра отливок, а также от толщины стенок при литье под давлением. [c.517]

При выборе марки чугуна следует иметь в виду, что с уменьшением скорости охлаждения отливок (с увеличением толщины их стенок и веса) механические свойства чугуна понижаются. Примерное представление об изменении предела прочности при растяжении и твердости в зависимости от диаметра цилиндрических заготовок из модифицированного чугуна дается в следующей таблице (ориентировочно) [c.40]

Повышенная прочность модифицированного чугуна позволяет уменьшить толщину стенок отливок и сократить вес готовых изделий, что имеет большое экономическое значение и уменьшает расход металла. [c.201]

Значительно увеличилось изготовление деталей машин из магниевых сплавов. Последние характеризуются малым удельным весом, хорошей обрабатываемостью и в некоторых случаях начинают вытеснять алюминиевые сплавы например, головку цилиндра двигателя приводной пилы первоначально отливали из алюминиевого сплава, а затем стали делать из магниевого сплава. Толшина стенки отливок из магниевых сплавов может быть уменьшена до 0,8 мм. Допуски отливок по наиболее важным размерам составляют от 0,25 до 0,025 мм. Как правило, литейный уклон равняется 2° и только в отдельных сопрягаемых местах он бывает меньше. Рекомендуется избегать резких переходов в толщинах стенок, местных утолщений и острых углов. Предел прочности на разрыв магниевых сплавов 24 кГ/мм , предел текучести 16 кГ/мм -, относительное удлинение 3%, удельный вес 1,80. [c.58]

На диаграмме (фиг. 162, б) представлена зависимость структуры серого чугуна в отливке от суммарного содержания углерода и кремния, указанного на оси ординат, и от толщины стенки отливок, указанной на оси абсцисс, т. е. от скорости охлаждения. Область перлитных чугунов на этой диаграмме ограничена горизонталью, соответствующей содержанию углерода и кремния, равному 5,3% (заштрихована на диаграмме). Установлено, что при уменьшении содержания углерода и кремния ниже данного предела прочность чугуна улучшается вследствие уменьшения в структуре графита. Установив по диаграмме суммарное содержание углерода и кремния в зависимости от толщины стенки отливки по первой структурной диаграмме. [c.302]

Примечания 1. Знак X означает, что чугун отбелен. 2. Данные в графах механических свойств содержат над чертой первое число —предел прочности при растяжении, Н/мм (кгс/мм>), второе число — предел прочности при изгибе, Н/мм (кгс/мм ), под чертой—твердость по Бри-нелю НВ. 3. Значения пределов прочности при растяжении и изгибе для отливок с толщиной стенок 100 мм определены на образцах, вырезанных из цилиндрической заготовки. [c.28]

Прочность исправлений сквозных отверстий прямо пропорциональна толщине стенок ремонтируемых отливок. Так, при заделке отверстий 030 мм с помощью мастики М-54/6-1 для стенок толщиной 10, 15, 25 и 35 лш величины разрушающих усилий составили соответственно 38, 60, 72 и 91 аг. [c.136]

Рассчитывая при проектировании толщину стенок отливок, обеспечивающую требуемую прочность и экономию металла, необходимо учитывать жидкотекучесть сплава при оптимальной температуре его заливки. Минимальные величины толщины необрабатываемых стенок отливок, обеспечивающие заполнение песчано-глинистых форм жидким металлом при нормальных условиях, указаны в табл. 2 они зависят от состава сплава и метода литья. [c.136]

Требования в отношении прочности не выходят за обычные пределы и, в зависимости от толщины стенок и класса отливок по ТУ, удовлетворяются при использовании чугуна марок от СЧ 15-32 до СЧ 32-52 при модуле упругости Е от 8000 до 13 500 кгс/мм (от 8 до 13,5-10 Па). Точно так же относительно невелики требования по герметичности для деталей гидро- и пневмоаппаратуры, которая, как правило, не превышает 100 кгс/мм (100 10 Па). При более высоких требованиях используется ВЧШГ. [c.542]

Руководящие указания для ведения процесса отливки под давлением. Производство литья под давлением (в особенности приготовление форм) может быть Соответственными мерами значительно упр щено и удешевлено, сообразно с особенностями рабочего процесса. Прежде всего необходимо, насколько возможно, избегать стержней, прорезающих форму в разных направлениях, что вызывает установку разборных стержней. Далее необходимо избегать резких переходов в толщине. стенок и скопления материала в отдельных местах, вызывающих образование усадочных раковин. Для достижения большей прочности в наиболее напряженных местах не следует пользоваться методом увеличения толщины тела, следует предпочитать установку ребер или заливку вставок из инородных материалов (сталь или латунь). Все полые места отливок должны иметь небольшую конусность для установки конусообразных стержней (для легкоплавких сплавов конусность может быть от 0,1 до 0,40/0, для тугоплавких — от 0,5 до 1% свободной длины стержня). Это относится и к цилиндрическим отверстиям. Следует избегать в отливках острых углов. Где возможно, следует делать небольшие закругления (галтели) с радиусом в несколько десятых миллиметра. Для удешевления литья под давлением необходимо, по возможности, избегать изменения конструкций приборов в части, касающейся установленного производства литья под давлением до полного износа форм. Равным образом следует избегать небольших [c.1018]

Следует отметить, что наряду с изложенным выше крупным усовершенствованием в области технологии получения и свойств серого чугуна (с пластинчатым графитом), приведшим к получению чугуна с шаровидным графитом, истекшие десятилетия отмечены также весьма значительным улучшением свойств ковкого чугуна. Разработана, например, технология получения перлитного ковкого чугуна, не только поднявшая уровень прочности этого-материала до 70—75 кПмм , но и расширившая ранее весьма ограниченный диапазон развеса и толщины стенок отливок. [c.210]

Способ Эммеля [11]. Из сравнения степени подогрева форм для отливок из шихты 1а и 2а с одинаковой толщиной стенок (фиг. 340) можно заключить, что повышенное содержание Si снижает потребность в подогреве формы. Сущность способа Эммеля, и заключается в том, что можно отказаться от подогрева формы, принимая за основу шихту с повышенным содержанием С -(- Si порядка 5,20/о, т. е. шихту, отвечающую полю II диаграммы Маурера. Чтобы обеспечить получение дисперсной формы графитовых включений в чугуне, Эи-мель рекомендует шихту с пониженным С = 2,50/0 и высоким Si=2,70/Q. Кроме того, в качестве обязательного условия требуется высокий перегрев чугуна при плавке, что обеспечивает получение мелкораздробленного графита [4]. Пониженное содержание С и обязательный перегрев чугуна при плавке до 1500° С дают возможность получить чугуны с боль-Л%шой механической прочностью и квазиизотропностью без подогрева форм. [c.204]

Применение серого чугуна в станкостроении. К первому классу отливок относятся базовые, корпусные и другие детали высокой прочности или износостойкости. Чугун в преобладающих по толщине участках отливок, которые определяют в основном прочность и жесткость деталей, должен иметь предел прочности на растяжение около 25—ЗОкПмм- и модуль упругости около (1,15 1,35) 10 . В зависимости от конкретных толщин стенок для обеспечения в отливках этой заданной прочности рекомендуются для предпочтительного использования следующие марки серого чугуна СЧ 21-40, СЧ 28-48, СЧ 32-52. [c.95]

Серый чугун в отливках для этих деталей (с учетом преобладающей толщины стенки) должен иметь прочность порядка 15—20 кГ1мм и модуль упругости около (0,8—1,05) 10 кПмм . Для отливок деталей третьего класса рекомендуются две марки серого чугуна СЧ 15-32 и СЧ 21-40. [c.96]

Толщина стенок отливок, получаемых литьем под давлением, зависит от конструктивных особенностей и технологических свойств сплавов (табл. 5.31). Оптимальная толщина стенки — 4—5 мм у отливок с толщиной стенок более 6-8 мм появляется усадочная рыхлость, газовые раковины и пористость из-за попадания газов и воздуха при заливке. Тонкостенные отливки имеют по всему сечению мелкозернистую структуру и более высокую прочность. Вместе с тем исполь-зование специальных технологических приемов (например, подпрес-совки) позволяет получить качественные отливки с толщиной стенки 8-12 мм. [c.449]

Отливки должны подвергаться термической обработке для обеспечения необходимых механических свойств. В нормализованном или отожженном состоянии сталь отливок II и III групп во механическим свойствам должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 22, на образцах, вырезанных из пробных брусков, форма и размеры которых, а также условия заливки брусков приведены в rO TJ)77-58. Отрезка прибылей и литников может производиться. чюбым способом, после огневой резки отливки должны пройти термическую обработку за исключением отливок из стали марок 15Л и 20Л, которые по соглашению с заказчиком могут поставляться после огневой резки без последующей термической обработки. Мелкие дефекты, не снижающие прочности и не ухудшающие товарный вид продукции, могут быть допущены на отливках без исправлений. Дефекты более крупные подлежат исправлению заваркой перед основной термической обработкой или с применением повторной термообработки за исключением отливок из стали марок 15Л и 20Л, которые могут поставляться после заварки без повторной термической обработки. На обрабатываемых поверхностях отливок не допускаются поверхностные дефекты, превышающие по глубине припуска на обработку резанием. Дефекты, обнаруженные в процессе обработки резанием, подлежат исправлению с последующей термообработкой или без нее согласно ТУ. Допускается правка отливок в горячем и холодном состоянии. Необходимость проверки глубины обезуглероженного слоя устанавливается ТУ. На необрабатываемых поверхностях отливок, отпиваемых по выплавляемым моделям, глубина обезуглероженного слоя допускается при толщине стенки до 3 мм — 0,3 мм от 3 до] 6 жж — 0,4 мм и свыше 6 мм — 0,5 мм. [c.116]

Высокоуглеродистые стали (50Л, 55Л) применяются для износостойких отливок, не испытывающих ударных нагрузок. Отливки из углеродистых сталей подвергают отжигу или нормализации с последующим высоким отпуском при температуре 630—650°С для снятия напряжения, улучшения обработки резанием и повышения механических свойств. При толщине стенки отливки до 100 мм механические свойства после нормализации и высокого отпуска находятся в следующих пределах = 45 -ь 60 кПмм , ао,2 = 25 35 кГ/мм б = 19 10% и = 4 -ь 2,5 кГ-м1см Чем больше в стали углерода, тем выше прочность и ниже пластичность. Закалка и отпуск при температуре 630—650° С повышают прочность (Од == 50 -г- 85 кПмм , а 2 = 30 ч- 47 кГ/мм ) и пластичность (б == 22 -т- 15%). Стали 15Л, 20Л, 25Л, ЗОЛ хорошо свариваются. [c.284]

Этот способ получения точных фасонных отливок является универсальным среди всех других особых видов литья благодаря высокой чистоте, точности и прочности сложных тонкостенных деталей весом от 1 г до 100 кг, имеющих толщину стенок до 0,3 мм, отверстия в любом направлении до 2 тИЛ и размеры отливок до ЮООж. [c.137]

Предел прочности при растяжении сГр. Нормируется ГОСТ 1412—54 и 7293—54. С уменьшением скорости охлаждения отливок (с увеличением толщины их стенок и веса) предел прочности серых чугунов снижается. Наибольшую чувствительность к размерам сечения проявляют серые чугуны со средним содержанием углерода и повышенным содержанием кремния (фиг. 317). Если предел прочности мягкого серого чугуна = 17 кГ1мм , определенный на образце с = 25 мм, принять за единицу, то стд образца с = 32 мм будет 0,82, образца (1 = 50 мм — 0,72, образца й = 63 мм — 0,62, образца й = 1Ъ мм — 0,55. Модифицированные чугуны проявляют большую независимость механических свойств от толщины отливок. Для них в приложении к ГОСТ 1412—54 указываются следующие ориентировочные данные по изменению значений ст , в зависимости от диаметра заготовки. [c.677]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...