Сцепление зерен механическое

Строение сплава определяется взаимодействием составляющих его компонентов. Так компоненты сплава могут химически взаимодействовать, образуя структуру химического соединения, или взаимно диффундировать, образуя твердые растворы. Однако в твердом состоянии компоненты сплава могут не взаимодействовать химически и взаимно не диффундировать, образуя механическую смесь прочно сцепленных зерен различных компонентов, составляющих сплав (рис. 3.2). [c.30]

В связи с тем, что покрытия oi слабым сцеплением зерен между собой и с керном могут осыпаться или откалываться на монтаже, а также быть источником посторонних частиц в приборах, к ним предъявляются высокие требования в отношении их механической прочности. [c.312]

Вследствие большого давления и высокой температуры граничный слой настолько сильно деформирован, что трудно различить границы сильно вытянутых зерен, его текстуру. Этот тонкий граничный слой не имеет линий течения, характерных для основной части нароста. Это. значит, что в начальный момент контакта деформируемого металла с передней гранью резца возникает механическое сцепление поверхностей контакта схватывание тем сильнее, чем более шероховата передняя поверхность резца и, следовательно, больше сила трения покоя. Толщина граничного слоя заметно увеличивается с уменьшением переднего угла. В результате деформируемый в дальнейшем пластичный металл начинает течь относительно заторможенного слоя по поверхности контакта с ним, преодолевая внутреннее трение. При этом скорость перемещения частиц по мере удаления от поверхности контакта возрастает до величины скорости стружки на ее наружной поверхности, получается некоторый градиент скорости перемещения частиц стружки в направлении, нормальном передней грани. [c.77]

Механизм разрушения материалов при эрозионном износе окончательно не изучен. В котельной технике наиболее вероятен усталостный механиз.м износа под влиянием многократного воздействия абразивных зерен на металл труб [21]. В некоторых случаях механический характер взаимодействия может усложняться коррозионными процессами, вызывающими образование на поверхности трубы продуктов коррозии, имеющих меньшие силы сцепления с основным металлом стенки и поэтому более легко удаляемых под воздействием абразива. [c.146]

Механические способы обработки, приводящие к наклепу подложки, оказывают большое влияние на процессы электроосаждения. Примерами такой обработки являются шлифовка, полировка с использованием абразивов, дробеструйная и пескоструйная обработки, холодная прокатка и сильная холодная деформация. Эти обработки изменяют микроструктуру подложки, уменьшая размеры зерен поверхностных слоев, а в некоторых случаях приводят к образованию мелких трещин, заполненных неметаллическими веществами. В процессе шлифовки н полировки, действие которых происходит параллельно поверхности, может происходить образование осколков и чешуек металла, сцепленных с поверхностью только одним своим концом. Кроме того, происходит внедрение в металл неметаллических абразивных частиц. Такие поверхности, еслн они не подвергались отжигу н не обрабатывались другими методами с целью удаления механически нарушенных поверхностных слоев, оказывают (как это будет рассмотрено ннже) влняние на структуру и свойства осажденного металла. Во многих случаях одним нз проявлений такого влияния является ухудшение защитных свойств покрытий. Еслн подобные изменения топографии поверхности возникают не механическим путем, а, например, в результате химического фрезерования нли электрохимической полировки и обработки, то поверхность не имеет наклепа и качество гальванического покрытия ухудшается в меньшей степени. [c.330]

Находящиеся в жидком металле примеси и загрязнения (окислы, шлаки и др.) имеют более низкую температуру затвердевания, чем металл, и при застывании располагаются по границам зерен металла, ухудшая их сцепление между собой. Это снижает прочность и пластичность наплавленного металла. Чем чище наплавленный металл, тем выше его механические свойства. [c.64]

Непрерывный рост циклов теплосмен и совпадающих по фазе механических напряжений вследствие периодического действия динамических сил при штамповке приводит к искажению кристаллической решетки, фазовым превращениям, пластическим деформациям и соскальзыванию одной части кристаллов относительно другой. В отдельных зернах, в которых термические и механические напряжения превышают предел текучести, происходит образование сдвигов с надрывами в дефектных местах зерен или межкристаллических переходных зонах, что создает разрыхление зерна по плоскости скольжения. В тех зернах или блоках зерен, в которых напряжения превышают прочность сцепления, а запас пластичности оказывается исчерпанным, плоскости скольжения превращаются в трещины. По мере увеличения количества этих трещин в соответствии с увеличением числа цик- лов теплосмен и циклов изменения механических напряжений повышается коэффициент концентрации напряжений и происходит рост трещин. Под действием течения деформируемого металла трещины термической усталости еще больше расширяются, углубляются, и с поверхности штампов выкрашиваются большие частицы металла, внешним признаком чего являются осповидные углубления и впадины. [c.42]

Необходимость длительной и безотказной работы различных деталей и изделий в контакте с агрессивной средой предъявляет высокие требования к коррозионной стойкости и долговечности материалов, из которых они изготовлены. В качестве коррозионностойких сталей во многих отраслях промышленности находят применение хромистые и хромоникелевые стали, содержащие не менее 12...13 % хрома. Однако эти стали во многих случаях могут быть подвержены одному из наиболее опасных видов коррозионного поражения - меж -фисталлитной коррозии (МКК), нередко являющейся причиной отказов оборудования и возникновения аварийных ситуаций. Межкристаллит-ная коррозия локализуется по границам зерен без видимых вооруженным глазом изменений внешнего вида, формы и размеров изделий. Сцепление между зер. сслабевает как в поверхностном слое, так и по всему сечению изделия, что может привести к практически полной потере функциональной способности изделия и механической прочности. [c.83]

Прочность металлов (сплавов) определяется прочностью зерен и соединения их между собой. У металла (сплава), подвергавшегося механической (прокатка, ковка, прессование) и термической обработке, связь между зернами обеспечивается главным образом силами межатомного взаимбдействия и лишь на некоторых участках границ главным является механическое сцепление. В отличие от этого в литом или плохо обработанном металле между зернами могут быть местами даже пустоты или скопления примесей. [c.225]

Ничтожные количества газов (водорода, азота, кислорода), присутствующих в виде таердого раствора в металлах, также способны влиять на прочностные свойства последних. Техническая чистая медь со следами растворенного в ней кислорода, будучи отожжена в водородной атмосфере (чтобы избежать появления окалины), становится совершенно хрупкой. Атомы одного металла могут диффундировать сквозь кристаллическую решетку другого металла. Практически это явление используется при соединении стальных частей с помощью пайки на крепком припое из меди. Медь в расплавленном состоянии втягивается в малый зазор между двумя стальными частями капиллярными силами. Оказалось, например ), что два стальных стержня можно спаять посредствол слоя очень чистой, лишенной кислорода меди толщиной около 0,025 мм так прочно, что соединение будет обладать сопротивлением растяжению в направлении, перпендикулярном плоскости соединения, равным от 8 400 до 9 100 кг/см . (Мягкая отожженная чистая медь имеет временное сопротивление 2 310 кг1см .) Высокая прочность стали увеличивает прочность тонкого медного слоя не механическим путем (две соединяющиеся стальные части более высокой прочности предотвращают боковое пластическое сужение в тонком медном слое при растяжении), а вследствие диффузии атомов меди в решетку кристаллитов железа (создавая атомное сцепление) и атомов железа в решетку зерен меди (увеличивая сопротивление меди пластическому сдвигу). [c.61]

Наиболее эффективной является пескоструйная и дробеструйная очистка, позволяющая получить хорошо очищенную поверхность с равномерной шероховатостью, обеспечивающей наибольшее сцепление покрытия, с защищаемой поверхностью и наибольший срок службы. Пескодробеструйный способ применяют для очистки металла толщиной не менее 3 мм, в противном случае возможна остаточная деформация конструкции. Этот способ является единственным, позволяющим удалить окалину. Его сущность состоит в том, что струя песка (дроби), взвешенного в сжатом воздухе при давлении 0,4...0,6 МПа, направляется со скоростью не менее 80 м/с через специальную насадку на обрабатываемую поверхность и очищает ее. В качестве абразивных материалов применяют стальной высококремистый песок крупностью 0,3... 1 мм, стальную колотую дробь ДСК № 02... 1 с содержанием кремния 2,3...2,6%, стальную литую дробь ДСЛ № 03... 15, чугунную колотую дробь ДЧК 05...2, с содержанием кремния 1,5...2 % (ГОСТ 11964—84), кварцевый речной или горный песок с крупностью зерен 0,5... 2,5 мм и влажностью не более 5 % без пылевидных и глинистых включений. Металлический песок и дробь выпускает Старооскольский механический завод. Не допуска- [c.38]

Эпитаксиальный рост не происходит и в том случае, если поверхность катода покрыта полупроводящими пленками масла, окисла, сульфидов и т. п. Это может иметь место при плохой предварительной обработке подложки, при загрязнении гальванической ванны или когда на таких металлах, как нержавеющая сталь, алюминий, титан и т. д. после их промывки вновь быстро образуются окисные пленки. Слабая адгезия электролитических осадков при неэпитаксиальном осаждении используется в гальванопластике с целью облегчения отделения осадка от подложки. При нанесении гальванических покрытий на полупроводники нли диэлектрики важно обеспечить и механическое сцепление типа ласточкин хвост (по методике подготовки неметаллических подложек). Для легко пассивирующихся сплавов разработаны методики, подобные используемым при осаждении покрытий на нержавеющей стали и алюминии (см. выше). Иногда даже при применении специальных методов некоторое количество окислов сохраняется на поверхности и электролитическое покрытие закрепляется на подложке только на небольших участках эпитаксиального осаждения. В этом случае существует опасность получить отслаинанне покрытия. Термические напряжения или даже сравнительно слабая шлифовка могут привести к отслоению на несцепленных участках границы раздела. Адгезию можно улучшить путем отжига детали после электроосаждення. При этом окисел, находящийся на границе раздела, растворяется в одном или обоих металлах или диффундирует к границам зерен, а сплавление металлов на границе раздела приводит к [c.343]

Медь, входящая в состав фрикционных материалов, повышает теплопроводность. Взаимное частичное растворение меди и железа оказывает большое влияние на уплотнение и упрочнение материала при спекании, если медь находится в жидкой фазе. Жидкая фаза меди обеспечивает более полное соединение частиц сплава, сфероидизацию зерен железа и увеличивает усадку за счет капиллярного воздействия жидкой фазы. С увеличением содержания меди в композиции железо — графит — асбест — окись кремния значительно повышаются механические свойства, коэффициент трения и величина износа, что объяснено наличием жидкой фазы меди при спекапии и ферритной структурой материала. Жидкая фаза увеличивает прочность сцепления частиц [c.402]

Другой фазы. При закаливании стали, например, выпадают кристаллы карбида железа. К тому же эффекту (упрочнению) приводит наличие границ зерен. Закрепить дислокации можно также путем введения примесей. Введенные при высокой температуре примеси концентрируются на дислокациях, так как там имеется большой свободный объем и они легко диффундируют в него. При низких температурах атомы примесей замораживаются и не дают дислокации свободно двигаться по кристаллу. Взаимодействие атомов примесей с дислокациями также может фиксировать дислокации в решетке, поскольку разрыв связи между атомами примеси, вызываемой движением дислокации, связан с затратой энергии. Наконец, даже в самом чистом кристалле может протекать процесс упрочнения, называемый упрочнение при холодной обработке , которое происходит за счет переплетания и сцепления дислокаций при механической обработке, например при волочении и наклепе. В совокупности эти механизмы могут обусловить увеличение прочности кристалла на величину до одного процента модуля сдвига совершенный кристалл, как можно показать, выдерживает механические напряжения до Ve модуля сдвига (кубическая решетка). При высоких температурах вследствие увеличения растворимости и скорости диффузии дислокации снова могут свободно передвигаться по кристаллу, и поэтому прочность кристалла падает. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...