Оснастка рычагов

Планировку рабочего места выполняют с обеспечением максимального удобства в работе и безопасности выполнения работ. Удобство в работе характеризуется максимальной производительностью, отсутствием лишних движений, минимальной утомляемостью рабочих. Оборудование, оснастка, рычаги управления, техническая документация, объекты труда располагаются в оптимальной рабочей зоне. Инструмент и приспособления, которые используются чаще, располагаются ближе. При этом каждый предмет должен лежать на постоянном месте. Это позволяет освободить рабочего от лишних движений и затрат времени на поиск инструмента, приспособления и уменьшить утомление. Оптимальные размеры рабочей зоны приведены в табл. 1. [c.439]

Оборудование и технологическая оснастка, применяемые при выполнении основных операций механической обработки рычагов с несколькими основными отверстиями (фиг. 70, а) [c.540]

Из этилцеллюлозы изготовляют высокопрочные антикоррозионные заливочные массы, изоляцию проводов, гибкие трубки, формующую оснастку Для изготовления пуансонов вытяжных штампов и др. Нитроцеллюлоза в смеси с пластификатором (камфора) используется для производства целлулоида, а также для различных неответственных деталей технического (кнопки, рукоятки рычагов, штурвалы, декоративные панели и т. п.) и бытового назначения. [c.344]

Бортовая оснастка входит в состав установки и состоит из четырех бортов, образующих контур формуемого изделия и откидывающихся в сторону после окончания формования. Задний и передний поперечные борта, аналогичные по конструкции, образуют не только контур изделия, но и, являясь одновременно дополнительными поддонами, участвуют в процессе формования, обеспечивая перераспределение бетонной смеси в процессе ее укладки и обор излишков, образующихся в процессе этого перераспределения. Поперечные борта перемещаются горизонтально с помощью рычагов /5, поворачиваемых вилками 16, которые за-креплены на общем валу с зубчатыми секторами. Последние сцеплены с шестернями, насаженными на валу редукторов 17. Редукторы соединены с электродвигателями клиноременными не-редачами. В крайних положениях приводы отключаются и обеспечивают автоматическое включение других механизмов при помощи упора 18, воздействующего на конечные выключатели. Привод продольных бортов в принципе аналогичен приводу поперечных бортов, но он общий для обоих бортов. Борта соединяются между собой тягой 13, вследствие чего при отходе от изделия правого борта одновременно отходит и левый борт. [c.293]

Характерным примером является станок, изображенный на фиг. 308. На станке выполняется сверление, снятие фасок, развертывание отверстий в тормозных рычагах и запрессовка в них втулок. Гибкость станка объясняется применением регулируемой оснастки. [c.378]

На фиг. 111 показано протяжное приспособление простой конструкции. Эта компоновка предназначена для протягивания шлицев одновременно в двух рычагах. Конструирование (сборка) заняли 3 ч трудоемкость изготовления специальной оснастки снижена на 67 нормочасов экономия металла 59 кг. [c.203]

На фиг. 42 изображена другая конструкция трубогибочного станка с ручным приводом. Он состоит из неподвижного основания / рычага 2, поворачивающегося вокруг оси основания и передающего усилие гибки на трубу сменного комплекта оснастки гибочного ролика 3 обкатывающего ролика 5 и ползуна 4. На основании 1 установлен поворотный лимб 6, предназначенный для определения угла изгиба трубы. Процесс гибки на станке заключается в следующем. В зависимости от диаметра трубы и радиуса изгиба устанавливают на станок гибочный и обкатывающий ролики. Трубу помещают в ручей гибочного ролика, закрепляя ее захватом во избежание проворачивания. Между трубой и обкатывающим роликом устанавливают ползун, на рычаг прикладывают усилие и производят гибку трубы. Затем откидывают ползун, отводят рычаг в исходное положение, откидывают захват и перемещают трубу для последующего изгиба. На станке предусмотрена возможность гибки труб как с правым, так и с левым изображением профиля трубу с левым профилем, подлежащую изгибу, устанавливают в ручей с правой стороны гибочного ролика, соответственно перекидывают захват и поворачивают рычаг на 180°. Станок весьма прост и может найти широкое применение при изготовлении деталей с радиусом изгиба, равным и выше. [c.74]

Рассмотрим типовую наладку измерительной оснастки автомата БВ-8011 для контроля детали типа втулки. Оснастка размещена на двух позициях (рис. 203). На первой позиции установлена измерительная станция (рис. 203, а) для контроля наружного и внутреннего диаметров и длины. Контроль наружного диаметра в двух сечениях производится двумя плавающими скобами, оснащенными электроконтактными двухпредельными датчиками. Контроль внутреннего диаметра в двух сечениях и контроль конусности отверстия осуществляется пневматической пробкой при помощи трех пневмоэлектроконтактных датчиков. Длина контролируется двухпредельным электроконтактным датчиком при помощи передаточного рычага. Станция размещена на двух каретках. На верхней вертикальной каретке укреплены плавающие измерительные скобы, а на нижней горизонтальной каретке — пневматическая пробка и устройство для контроля длины. [c.360]

При наличии фундамента под аппарат, дополнительной оснастки в виде рычагов-тяг и канатных подвесок расчетные формулы несколько усложняются. [c.336]

Для устранения проскальзывания труб в процессе их изгиба на малый радиус (с применением гибких или ложкообразных дор-нов), во ВНИИПТхимнефтеаппаратуры спроектирована и внедрена применительно к трубогибочному станку ТГ 25-65 с гидравлическим приводом специальная технологическая оснастка — прижимное устройство и упор-ограничитель. На рис. 84, а дана схема прижимного устройства, состоящего из гибочного ролика 1, вкладыша 2, рычага-эксцентрика 3, оси 4, шатуна 5 и упора 6. [c.128]

При групповом методе применяется общая технологическая оснастка, в том числе приспособления, в которых могут быть установлены детали нескольких наименований. Чаще всего эти приспособления снабжают сменными установочными элементами, На рис, 165, а показана группа деталей (рычагов), фрезерование которых производится в одном групповом приспособлении, а на рис. 165, б — группы сложных рычагов, для фрезерования которых используют также одно легко переналаживаемое приспособление. Основное исполнение группового приспособления должно быть рас- [c.149]

Универсальные силовые приводы находят все большее применение в машиностроении. Приводы крепятся на столе станка и соединяются с установочными приспособ- лениями при помощи рычага или плунжера. Использование универсальных приводов позволяет сократить срок проектирования приспособлений, снизить их стоимость, упростить ремонт оснастки и пр. [c.82]

Переналадка штамповой и прессовой оснастки состоит в замене исполнительных частей пакетов и вкладышей в базовом блоке, имеющем соответствующие гнезда и зажимы (рис. 4.2.2, ж). Приведенные примеры показывают возможности оснащения групповых технологических процессов системами УНО, УСПО, СРО, УСО. Для типовых технологических процессов уровень специализации поднимается за счет перехода на систему СНО. Тем самым открываются дополнительные возможности для повышения производительности, механизации и автоматизации. На рис. 4.2.2, 3 представлена схема специализированного наладочного приспособления для крепленая геометрически подобных рычагов. Каждый зажим снабжен гидроблоком. Установка робота или другого исполнительного механизма подачи позволяет автоматизировать установку деталей. [c.645]

В качестве примера технологической оснастки для сборочной операции группового технологического процесса может служить универсальное приспособление (см. рис. 2.2.107) с телескопическими оправками, обеспечивающее запрессовку, например втулок, в различные базовые детали, зубчатые колеса, рычаги и т.д. с диаметрами отверстий [c.256]

Такие рычаги служат для уменьшения усилий оператора, потребных для переключения тех или иных рабочих органов машины или станка, которые подвержены при эксплуатации воздействию значительных изгибающих нагрузок. Поэтому целесообразно изготовлять их из металлических прутков и покрывать тонким слоем полиамидной смолы или полиэтилена. Это упрощает и сокращает технологический цикл производства, так как исключает потребность в специальных металлических гальванопокрытиях и предшествующей полировке, исключаются из процесса вредные для здоровья и опасные в эксплуатации операции (травление, хромирование, или оксидирование и др.), причем стоимость оснастки для пластмассовых покрытий во много раз дешевле стоимости гальванических. Шаровая рукоятка рычага управления изготовляется из фенопласта и монтируется на резьбе или на клею. [c.158]

Пример многоинформационных СУ — автоматизированная транспортно-складская система (АТСС) общего назначения, обслуживающая в серийном производстве различные комплекты станочного оборудования (разработана Оргстанкинпромом) [17, 18]. АТСС обслуживает участок из шести станков с ЧПУ (в том числе один станок 6Р13ФЗ) сСАУ (рис. 19). Она автоматизирует операции приема, хранения и многооперационного транспортирования обрабатываемых деталей (типа корпусов, кронштейнов, рычагов, крышек и т. д.), подачу технологической оснастки и инструмента, а также выполнение погрузочно-раз-грузочных функций на рабочих местах. Все эти операции выполняются заблаговременно в соответствии с планом и при непрерывной подаче ин( рмации о ходе производства для его регулирования. [c.476]

На раме 1 бетоноукладчика установлен бункер 2 с ленточным питателем 3. Привод передвижения 4 бетоноукладчика связан валами с ведущими колесами через систему конических редукторов 5 и 9. На задней части рамы на рычагах подвешен разравни-ватель 12 с рыхлителем 11. Установленный над ними привод перемещения 15, связанный кривошипом с тягой 14 и рычагом 13, дает возможность разравнивателю и рыхлителю занимать различные положения. При подъеме разравнивателя из нижнего положения в верхнее гребенка 10 рыхлителя входит между вкладышами. Когда разравниватель, представляющий собой струг, опускается, рыхлитель поднимается, а разравниватель оказывается на уровне формуемого изделия. Рыхлитель может отклоняться в верхнее положение с помощью роликов 7, после того как они попадут на копиры бортовой оснастки. На передней части рамы бетоноукладчика шарнирно закреплен обратный разравниватель 8, на концах которого также есть ролики для его подъема по копирам бортовой оснастки. На раме укреплен и очиститель виброщита 6, представляющий собой вращающуюся с помощью электродвигателя щетку, расположенную в кожухе с патрубком для обора остатков налипшего на щит бетона. [c.297]

Принципиальная схема автоматизированного бесцентрошлифовального станка с подналадчиком Горьковского автозавода показана на рис. 72. Шлифование производится на проход. Детали 3 перемещаются в осевом направлении, сходят с ножа 2 и попадают в лоток 5 и далее в лоток 7. Как только в этот лоток попадут две дета.чи, перва.ч из них правым торцом нажимает на ролик и, связанный с рычагом 9, и перемещает его вверх. При этом срабатывает конечный выключатель 10, который дает команду электромагниту 48 нз перемещение золотника 47. Последний управляет движением пневмоцилиндра 26. Шток 8 передвигается вправо и упором 6 перемещает обе детали на определенную длину, так что вторая деталь ляжет на призму 23 под наконечник 22 контрольного устройства. Ход цилиндра обеспечивает перемещение деталей на расстояние, равное их удвоенной длине, плюс 10—15 мм для создания зазора между проверяемой деталью и непрерывно движущимися после обработки. Для предотвращения соскальзывания деталей при движении с призмы 23 на лоток 25 предусмотрен эксцентрик 24. В конце хода штока 8 ролик 11 опускается, размыкается конечный выключатель 10 и дает команду на перемещение щтока 5 влево в исходное положение. Измерительный наконечник 22 подвешен на двух плоских пружинах 21 к колодке 19 и, перемещаясь, в процессе измерения воздействует на шток 17 пневматического щупа 15, закрепленного в колодке 19. От стабилизатора давления сжатый воздух поступает через трубку 31 в трубки 30 и 33. Через трубку 30 воздух попадает в датчик 28 и к узлу противодавления 29. По трубке 33 воздух поступает в левое колено ртутного датчика и на измерительную оснастку (клапан 16). Срабатывание датчика происходит при выходе детали за верхний предельный размер, при этом включается электромагнит 36, перемещающий золотник 35. Воздух из сети поступает в верхнюю полость пневмокамеры 34, шток 37 опускается, поворачивая рычаг 39 с собачкой 42, которая поворачивает храповое колесо 40. Далее движение передается через червячную пару 44 и 45 и ходовой винт 46 механизма подачи бабки ведущего круга. Прн обратном ходе собачки 42 храповое колесо стопорится собачкой 41, допускающей вращение колеса только в одну сторону. Величина перемещения ведущего круга 4 по направлению к шлифовальному кругу 1 зависит от угла поворота рычага 39, ограниченного упорами 38. В конце хода рычаг 39 нажимает на концевой выключатель 43, который включает сигнальную лампочку 32, показывающую, что подналадка станка произведена. [c.233]

Сборку мелких узлов целесообразно организовывать на типовых сборочных столах, оснащенных одно- или многоместными приспособлениями для установки закрепления и манипуляции собираемых изделий, специализированной тарой для деталей и соответствующей механизированной оснасткой и механизированно-ручными инструментами. В частности, автоматизированные установки могут применяться для сборки шатунно-поршневой группы, масляного и водяного насосов, крестовины карданного вала, рычагов передней подвески, поворотных кулаков к т. п. Сборку крупных узлов и агрегатов рекомендуется производить на круглых поворотных сборочных стендах на одно или несколько рабочих мест (позиций) с ручным или механизи- [c.254]

Для запрессовки и развальцовки цельных стержневых заклепок штифтов и других подобных деталей, не требующих значительных сил также могут быть использованы промышленные роботы 1 (рис. 2.2.71, б), оснащенные пневматическим цилиндром 3 с ударным бойком. Устройство закрепляется посредством рычага 10 на руке промышленного робота 1. Для снижения вибраций и предохранения от изнашивания точного оборудования, а также технологической оснастки предусмотрены амортизатор 2 и упругая прокладка 4. Чтобы направление действия реакции не зависело от направления рабочей силы, предусмотрена точная сферическая опора 5 для захватываемой заклепки 6 с деталью 7. Для выполнения различных сборочных работ устройство может изменять угловое положение в пределах 120° посредством электропривода 9. Кроме того, благодаря каретке 8 и соответствуюшим приводам возможно перемещение устройства в двух взаимно перпендикулярных направлениях в пределах 40 мм. Имеются два бесконтактных датчика для регистрации относительных и абсолютных перемещений захватного устройства с деталью. Пневматическое ударное устройство развивает силу до 20 кН и может закрепляться на промышленном роботе типа Скара. Устройство [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...