Штампы Детали

Полезные силы — это те, которые возникают от непосредственной обработки изделий например, на токарном или другом металлорежущем станке — силы резания металла в плугах — сопротивление почвы подрезанию и перевертыванию пластов в прессах, штампующих детали,—силы прессования в тестомесильных машинах— сопротивление теста перемешиванию и т. д. [c.111]

Из бронзы отливают или штампуют детали арматуры, сальников, клапанов, кранов и т. д. В общем машиностроении оловянистая бронза особенно часто применяется в подшипниках и зубчатых венцах червячных колес, так как она хорошо притирается к валу и червяку, мало изнашивается. Коэффициент трения вала о вкладыш подшипника из оловянистой бронзы получается очень малым. [c.157]

Мелкие и средние детали штампуются группами (в групповом штампе детали располагаются индивидуально) [c.461]

Листосварочные машины применяются для стыковой сварки стальных листов толщиной от 0,5 до 2 мм при длине шва до 2,25 м. Из сваренных на машине листов могут штамповаться детали, требующие глубокой вытяжки (детали кузова, крылья, фасонный пол и другие детали автомашин). [c.258]

Электромагнитов, установленные на рычагах управления. На прессе можно штамповать детали больших габаритов в горя- [c.490]

Анализ форм, размеров, материалов и качества поверхности детали. Конструктор детали и технолог должны обеспечить конструктивность и технологичность изделия. Конструктивность— это такое сочетание форм, размеров, материалов и качества поверхности, которое, являясь результатом штамповочной технологии, наилучшим образом обеспечивает выполнение деталью ее служебных функций. Технологичность — это такое сочетание указанных факторов, которое позволяет штамповать детали заданными количествами с наименьшей затратой средств и времени. [c.147]

При взрыве порохов в замкнутом объеме можно получить большие давления и скорости деформирования, что позволяет штамповать детали значительно больших толщин. Пороха с успехом применяют также в новых видах кузнечно-прессового оборудования как энергоноситель, приводящий в движение исполнительные органы машин. Высокие скорости движения рабочих частей дают возможность получить колоссальную полезную работу при малых весах машин. [c.237]

Магнитно-импульсная штамповка (рис. 21.8) характеризуется тем, что давление на деформируемую металлическую заготовку создается непосредственным воздействием импульсного магнитного поля, без участия промежуточных твердых, жидких или газообразных сил. Это позволяет штамповать детали из полированных и лакированных заготовок без повреждения поверхности, а также деформировать заготовки, заключенные в герметическую пластмассовую оболочку. [c.443]

При гибке полиуретаном на наружной поверхности деталей не остается никаких следов повреждений, что позволяет штамповать детали из полированных листов, а также из заготовок с различными защитно-декоративными покрытиями. Размеры полиуретановой матрицы зависят от конфигурации и габаритных размеров деталей. Ширина полиуретанового блока берется в два-три раза больше ширины контакта пуансона с полиуретаном и принимается обычно не менее 60 мм. При гибке в закрытом контейнере применяется полиуретан марок СКУ-7Л, СКУ-6Л. [c.262]

На электромагнитно-механических универсальных блоках крепление пакетов штампов можно осуществить либо только электромагнитами, встроенными в плиты блоков, либо комбинированным способом — верхняя часть пакета притягивается электромагнитом, а нижняя часть его закрепляется прихватами. Благодаря этому на указанных блоках можно штамповать детали из магнитных и диамагнитных материалов толщиной до 2,5—3,0 мм. Наличие в этих блоках выталкивателей в верхней части и буферных (резиновых или полиуретановых) устройств в нижней части их позволяет осуществлять разнообразные штамповочные операции — вырубку, гибку, вытяжку и формовку [34]. [c.378]

При уборке отходов подземными транспортерами возле прессов в полу цеха устраивают люки (рис. 1Х.24), размеры которых даны в табл. 1Х.21. Длина отходов не должна превышать 600 мм. Более длинные отходы разрезаются ножами на штампах, на которых штампуются детали. [c.250]

Крупногабаритные сложные детали, как правило, изготовляют за несколько переходов, но для уменьшения трудоемкости стремятся все переходы выполнить за одну операцию, д.пя чего применяют многоручьевые штампы. Детали с несколькими гнутыми участками и одинаковыми радиусами и углами сгибают за несколько переходов в одноручьевом штампе, перемещая заготовку после каждого перехода и устанавливая ее под пуансон следующим участком, подлежащим изгибу. Используют также многооперационные комбинированные штампы, в которых наряду с гибкой производят и некоторые другие операции, как-то пробивку отверстий, вырубку, отрезку. [c.167]

Правочные штампы — Детали — Материалы 2 — 374, 379 [c.432]

Просечные штампы — Детали — Материалы 2 — 379, 380 Протяжка (вытяжка) 1 — 259—265 [c.433]

Передвижной стол значительно расширяет технологические возможности прессов, позволяя штамповать детали большой высоты. [c.40]

Способ чистовой вырубки (пробивки) на прессах тройного действия позволяет штамповать детали с отверстиями диаметром, меньшим толщины материала (0,6 и выше), с радиусами закруглений наружного контура 0,1—0,2 от толщины материала и внутреннего контура — 0,08— 0,1 от толщины материала. [c.151]

При разработке технологического процесса на выдавливание стали следует иметь в виду, что при прямом выдавливании можно штамповать детали, у которых отношение высоты к диаметру составляет не более 24 1. [c.61]

По габаритным размерам можно штамповать детали шириной до 1000 мм и длиной до 2000 мм. Точность штамповки 5—9-й классы. Если расстояние между колонками пресса не позволяет штамповать крупногабаритные детали, то можно осуществить штамповку их пинцетными штампами в двухвалковых станах (предложение Е. С. Панфилова [51]). [c.110]

В 1817 г. на Тульском оружейном заводе кузнец В. А. Пастухов стал штамповать детали ружья в штампах на винтовом прессе, положив начало горячей объемной штамповке. [c.7]

Если в цехе штампуются детали для нескольких объектов (машин), то штампы для каждого объекта окрашиваются в свой цвет. Целесообразно, чтобы штампы, применяемые на каком-либо прессе, располагались в одном месте стеллажа. [c.339]

Штамп второго типа (рис. 59, б) имеет верхнюю часть аналогичную вышеописанной, но сменный пуансон 6 крепится к нижней плите 8. а сменный складкодержатель 5 находится под действием штифтов 7, опирающихся на плиту буферного устройства (не показано). Такие штампы позволяют производить вытяжку на такую же и даже на несколько большую (примерно на 10%) глубину, как и обычные вытяжные штампы. При этом они позволяют штамповать детали довольно сложной формы (особенно в плане), затруднительной или даже вообще недоступной для вытяжки в обычных штампах с жесткой матрицей. Одним пуансоном можно воспользоваться для вытяжки деталей различной толщины. На поверхности детали не остается следов от матрицы. Пуансоны можно изготовлять из малопрочных и легкообрабатываемых материалов — литейных алюминиевых сплавов, цинково-алюминиевых сплавов или текстолита. Для матрицы применяют резину или полиуретан, твердость которых по Шору (шкала А) приближенно равна [c.153]

Вырубаемая деталь и ее раскрой показаны вверху штампа. Открытый с одной стороны съемник 4 позволяет вырубать на подобных штампах детали как из полосы, так и из обрезков (отходов). [c.327]

Изготовленные на штампах детали обычно падают с пресса под действием силы тяжести в ящик, где они располагаются в беспорядке [c.432]

Основными преимуществами штамповки взрывом и электрическим разрядом в жидкой среде являются возможность штамповки без применения сложного прессового оборудования и без ограничения габаритов штампуемых деталей (штампуют детали из толстого листа размерами до 3 ж и более) возможность штамповки некоторых труднодеформируемых сплавов, штамповка которых в обычных условиях затруднительна простота и дешевизна оснастки более высокая степень формоизменения за один переход штамповки и некоторые др. Однако этим способам штамповки свойственны и некоторые недостатки относительно малая производительность, повышенная опасность процесса и невозможность получения некоторых видов форм изделий и другие. [c.241]

Вращение от электродвигателя 2 передается на эксцентриковый вал 15, установленный в корпусе 1, и с помощью шатуна 3, преобразуется в возвратно-поступательное движение нижней траверсы 5, жестко связанной четырьмя направляющими 4 с верхней траверсой 9. Для изготовления деталей в штампах совмещенного действия пресс-автомат имеет верхний выталкиватель Вырубленные в штампе детали и отходы удаляются по лотку 18 сжатым воздухом, поступающим из форсунки 17, или по лотку 6. Трущиеся части смазываются смазочным материалом, поступающим от плунжерного насоса 16. Штампы крепятся к столу пресса-автомата с помощью механизма ускоренного крепления штампов 11. [c.84]

Наибольший диаметр стержня деталей, изготовляемых методами холодной обработки давлением на прессах-автоматах, 25 мм. Максимальная длина деталей, штампуемых на стандартных прес-сах-автоматах, еще не превышает 200лглг, на специальных прессах-автоматах можно штамповать детали длиной до400л(лг при полуавтоматической и автоматической штамповке заранее нарезанных заготовок можно производить высадку головок, редуцирование и накатку резьбы на деталях длиной до 1800 мм. [c.161]

Широко применяют кипяш ую сталь 08кп. Способность этой стали хорошо штамповаться обусловлена низким содержанием углерода и почти полным отсутствием кремния, который сильно упрочняет феррит и затрудняет его деформирование. Из стали 08кп штампуют детали кузова автомобиля, корпуса приборов и другие детали сложного профиля. [c.287]

Деформируемые магниевые сплавы наиболее широкое применение находят в виде штампованных заготовок. При штамповке магниевых сплавов применяют главным образом преееован-ные заготовки в виде прутков. Из сплавов А1А2 и МА8 можно штамповать детали простой конфигурации из литой заготовки. При штамповке крупных деталей следует учитывать более высокий по сравнению со ста- [c.59]

Монтажными узлами сборных штампов гидравлических прессов являются верхняя и иижняя плиты, корпус штампа, детали крепления направляющими — прижимные и центриру- [c.220]

Этим методом штампуют детали из металлов и их сплавов, обладающих высокой электропроводностью (алюминий, медь и их сплавы), так как они допускают прямое формообразование. Деформирование заготовок из углеродистой и нержавеющей сталй приходится осуществлять через передающую среду спутники из цветных металлов, помещаемые на обрабатываемую заготовку. [c.279]

Сплав ВТ4 хорошо деформируется в горячем состоянии и предназначен в основном для изготовления листов, лент и полос. Штамповать детали простой формы можно в холодном состоянии при штамповке деталей сложной формы необходим подогрев до 500° С. Сплав сваривается аргонно-дуговой сваркой, он обладает удовлетворительной обрабатываемостью резанием. По коррозионной стойкости сплав близок к сплавдм ВТ1 и ВТ5. Сплав ВТ4 термически стабилен при 350° С при выдержках до 100 час. он предназначен для изготовления деталей, работающих до температуры 350° С и изготовляемых сваркой, штамповкой и гибкой. Сплав 0Т4 по свойствам и областям применения аналогичен сплаву ВТ4. [c.415]

Медные сплавы имеют узкий интервал температур ковки и горячей штамповки, невысокий запас пластичности при свободной ковке и высокую теплопроводность в конечной стадии обработки, вследствие чего эти сплавы приобретают пониженную пластичность. Поэтому для медных сплавов следует применять вид нагружения при ковке и горячей штамповке с возможно наименьшими растягивающими деформациями и напряжениями. Руководствуясь этим, слитки медных сплавов деформируют преимущественно прессованием в контейнерах, а горячую штамповку обычно производят или закрытыми методами обработки (штамповка в закрытых штампах), или полузакрытыми методами, или открытыми, но с ограниченным уширением. При этом технологические процессы приме-- няют с возможно наименьшим числом операций, а в большинстве случаев, штампуют детали на одно давление или один удар молота. Для повышения пластичности металла койнтейнеры и штампы подогревают до 300—500° С. [c.65]

Тип штампа Детали штампов Марки материалов Т вердость по Роквеллу Примечание [c.66]

Листовыми пластинчатыми штампами из-за наличия направляющих колонок можно штамповать детали шириной до 800 мм, длиной до 2000 jMjti и выше и толщиной стальных от 0,3 до Злгж, а из алюминия и его сплавов толщиной до 5—6 мм. Точность штамповки [c.111]

Описанная конструкция отличается большой универсальностью, так как на одном блоке oжнo штамповать детали с довольно широким интервалом размеров (табл. 31). Два групповых блока дают возможность штамповать детали с размерами от 40Х 20 до 160Х 120 мм. [c.138]

Вытяжные штампы с эластичной матрицей без складкодержателя целесообразно применять для вытяжки невысоких деталей с некруглыми очертаниями в плане. Штампы со складкодержателем позволяют штамповать детали большей высоты однако возможности формообразования ограничены условием однооперационной вытяжки, поскольку выполнение вторых операций на таких штампах затруднительно. Возможности формообразования для обоих типов штампов даны в табл. 55. [c.204]

При проведении опытных работ штамповали детали с отводами, которые имели отклонение от нормали до 30°. При таком наклоне оси отвода изгиб не вносит существенных изменений в характер распределения деформаций вдоль оси трубы и вдоль оси отвода. Распределение компонентов деформации на деталях с наклонными отводами соответствует распределению на деталях с прямыми отводами. Однако место расположения экстремальных значений интенсивности деформации несколько отличается. Экстремальные значения деформации находятся в двух взаимнопересекающихся плоскостях. Одна из них, перпендикулярная оси трубчатой заготовки, прохо- [c.104]

В горячем состоянии хорошо куется, прокатывается и штампуется. Детали несложной формы удовлетворительно штампуются в холодном состоянии. Сваривается удовлетворительно дуговой сваркой с применением защитной атмосферы (аргон) и контактной (точечной, роликовой и стыковой) без применения защитной атмосферы. Удовлетворительно обра батывается резанием. Коррозионная стойкость высокая. Непригоден для изготовления трущихся деталей В горячем состоянии куется, прокатывается и штампуется. Технологическая пластичность ниже, чем у сплава ВТ1 и ОТ4. Сваривается аргонно-дуговой и контактной сваркой. При сварке деталей сложной формы необходим пооперационный отжиг для снятия напряжения. Удовлетворительно обрабатывается резанием. Для механической обработки сплава рекомендуется применять резцы из твердых металлокерамических сплавов кобальтовольфрамовой группы. Коррозионная стойкость высокая. Обладает низкими антифрикционными свойствами, для изготовления трущихся деталей непригоден [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...